一种夹持组件及使用该组件的金属锯片钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属锯片钻孔技术领域，具体为一种夹持组件及使用该组件的金属锯片钻孔装置。


背景技术：

2.金属锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，金属锯片的质量与加工产品的质量有密切关系；
3.金属锯片在生产过程中需要在金属锯片的中间位置开设圆孔，圆孔的开设是为了金属锯片的固定；
4.但现有的金属锯片的钻孔装置在对金属锯片进行钻孔时，通常都是一片一片的对金属锯片进行钻孔，无法大量金属锯片统一钻孔，费时费力。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹持组件及使用该组件的金属锯片钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的金属锯片无法统一钻孔的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹持组件，所述夹持组件包括：
7.钻孔装置加工台，上表面固定设置有夹持板；
8.限位块，弹性设置在收纳槽的内部，收纳槽的内部固定设置有第一复位弹簧；
9.第二连接杆，滑动设置在辅助槽的内部，第二连接杆的外表面固定设置有辅助块。
10.优选的，所述夹持板呈弧形结构，夹持板固定设置有两组，两组夹持板以钻孔装置加工台为中心进行对称分布，且两组夹持板之间设置有金属锯片，金属锯片的大小和两组夹持板之间的间距大小相匹配。
11.优选的，所述限位块的底端端面与金属锯片的上表面贴合，且限位块靠近收纳槽的内壁的一端表面中心对称位置固定连接有第一连接柱，第一连接柱远离限位块的一端穿过滑槽的内部并延伸至夹持板的外部。
12.优选的，所述滑槽开设在夹持板的内部，且第一连接柱的外表面套设有第一复位弹簧，第一复位弹簧固定设置在收纳槽的内壁和限位块的侧壁之间。
13.优选的，所述收纳槽的底部端面开设有沉槽，沉槽横截面呈“十”字型结构，沉槽的内部弹性设置有卡块，卡块形状和沉槽相匹配，且沉槽的正下方开设有固定槽，固定槽位于收纳槽的下表面，固定槽的大小和卡块相匹配。
14.优选的，所述沉槽内部固定设置有第三复位弹簧，第三复位弹簧固定设置在卡块的端部和沉槽的顶壁之间，且收纳槽固定设置有第一复位弹簧的侧壁开设有通孔，通孔位于第一复位弹簧的正下方。
15.优选的，所述辅助槽开设在夹持板的侧壁，且辅助槽位于滑槽的正下方，辅助块滑动设置在辅助槽的内部。
16.优选的，所述第二连接杆穿过辅助槽的内部并延伸至收纳槽的内部，第二连接杆的一端固定连接在夹持块侧壁的中心对称位置，夹持块呈“凹”型结构，且夹持块大小和卡块相匹配。
17.优选的，所述第二连接杆的外表面套设有第二复位弹簧，第二复位弹簧固定设置在夹持块的侧壁和收纳槽的侧壁之间，且夹持块的大小和通孔相匹配。
18.一种金属锯片钻孔装置，包括上述的夹持组件。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型提出的一种夹持组件及使用该组件的金属锯片钻孔装置，推动第一连接柱，第一连接柱带动限位块从收纳槽的内部伸出，在伸出同时，限位块内部的卡块，在第三复位弹簧的作用下，紧紧贴合收纳槽的底端，卡块的底端将插接进固定槽的内部，此时即完成收纳槽对金属锯片的卡合固定。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型夹持板与加工台结构连接示意图；
23.图3为本实用新型夹持板结构剖视图；
24.图4为图3中a处结构放大示意图；
25.图5为图3中b处结构放大示意图；
26.图6为本实用新型限位块与第二连接杆结构爆炸侧视图；
27.图7为本实用新型限位块与第二连接杆结构爆炸俯视图。
28.图中：钻孔装置加工台1、夹持板2、限位块3、金属锯片4、收纳槽5、第一连接柱6、第一复位弹簧7、滑槽8、第二连接杆9、第二复位弹簧10、夹持块11、沉槽12、第三复位弹簧13、卡块14、固定槽15、通孔16、辅助槽17、辅助块18。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种夹持组件，夹持组件包括：
31.钻孔装置加工台1，上表面固定设置有夹持板2，夹持板2呈弧形结构，夹持板2固定设置有两组，两组夹持板2以钻孔装置加工台1为中心进行对称分布，且两组夹持板2之间设置有金属锯片4，金属锯片4的大小和两组夹持板2之间的间距大小相匹配；
32.限位块3，弹性设置在收纳槽5的内部，收纳槽5的内部固定设置有第一复位弹簧7，限位块3的底端端面与金属锯片4的上表面贴合，且限位块3靠近收纳槽5的内壁的一端表面中心对称位置固定连接有第一连接柱6，第一连接柱6远离限位块3的一端穿过滑槽8的内部并延伸至夹持板2的外部，滑槽8开设在夹持板2的内部，且第一连接柱6的外表面套设有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7固定设置在收纳槽5的内壁和限位块3的侧壁之间，收纳槽5的底部端面开设有沉槽12，沉槽12横截面呈“十”字型结构，沉槽12的内部弹性设置有卡块14，
卡块14形状和沉槽12相匹配，且沉槽12的正下方开设有固定槽15，固定槽15位于收纳槽5的下表面，固定槽15的大小和卡块14相匹配，沉槽12内部固定设置有第三复位弹簧13，第三复位弹簧13固定设置在卡块14的端部和沉槽12的顶壁之间，且收纳槽5固定设置有第一复位弹簧7的侧壁开设有通孔16，通孔16位于第一复位弹簧7的正下方；
33.第二连接杆9，滑动设置在辅助槽17的内部，第二连接杆9的外表面固定设置有辅助块18，辅助槽17开设在夹持板2的侧壁，且辅助槽17位于滑槽8的正下方，辅助块18滑动设置在辅助槽17的内部，第二连接杆9穿过辅助槽17的内部并延伸至收纳槽5的内部，第二连接杆9的一端固定连接在夹持块11侧壁的中心对称位置，夹持块11呈“凹”型结构，且夹持块11大小和卡块14相匹配，第二连接杆9的外表面套设有第二复位弹簧10，第二复位弹簧10固定设置在夹持块11的侧壁和收纳槽5的侧壁之间，且夹持块11的大小和通孔16相匹配。
34.一种金属锯片钻孔装置，包括上述的夹持组件。
35.工作原理：实际使用时，将金属锯片4放置在两组夹持板2之间，放置固定数量时，向内推动第一连接柱6，在推动第一连接柱6的同时，第一连接柱6带动限位块3从收纳槽5的内部伸出，且在伸出同时，弹性设置在限位块3内部的卡块14，在第三复位弹簧13的作用下，紧紧贴合收纳槽5的底端，当收纳槽5伸出一定距离后，卡块14的底端将插接进固定槽15的内部，此时即完成收纳槽5对金属锯片4的卡合固定；
36.当金属锯片4中心位置钻孔结束后，向内推动第二连接杆9，第二连接杆9在辅助块18的配合下沿着辅助槽17滑动，同时第二连接杆9将推动夹持块11滑向通孔16的内部，在推动过程中夹持块11将顶持起卡块14，将卡块14从固定槽15的内部顶持出，此时在第一复位弹簧7的作用力下，限位块3收回至收纳槽5的内部。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。