一种用于加工齿轮轴的工装的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮轴加工技术领域，尤其涉及一种用于加工齿轮轴的工装。


背景技术：

2.行星齿轮传动是指一个或一个以上齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转的齿轮传动，行星轮既绕自身的轴线回转,又随行星架绕固定轴线回转，行星齿轮传动由于具有结构体积小、输出扭矩大、使用寿命长、噪音和温升低等优点而被广泛应用，但是由于此种传动结构较为复杂，因此要求制造的精度较高；对于行星齿轮轴的加工，现有技术中，常常先通过滚齿设备预加工出行星齿轮轴的齿形，然后再通过磨齿设备进行精加工，然而磨齿加工只能保证齿形精度，而不能保证行星齿轮轴的角向精度，如图1所示为经滚齿设备预加工而成齿轮轴1＇，需要对其进行磨齿加工，且需要保证角向精度，即其中一个齿槽11＇的中心线s与轴上的台阶面12＇平行，为此，如何对预加工的齿轮轴1＇进行定位成了亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种能够对齿轮轴进行角向位定位的用于加工齿轮轴的工装。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于加工齿轮轴的工装，包括用于支承待加工的齿轮轴的支承座，其特征在于：所述支承座包括沿所在轴线设置并能供待加工的齿轮轴的轴体至少局部插入的第一插孔，所述第一插孔的孔壁上设置有能与待加工的齿轮轴的台阶面相配合以定位待加工的齿轮轴的定位部。
5.为了更好地将齿轮轴定位在支承座上，优选地，所述定位部包括供具有台阶面的轴体插入的插口，所述插口包括沿所述支承座所在轴线设置且相互对称的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面中点的连线为所述插口的中心线，且所述中心线与所述轴线相交，另外，连接所述第一弧形面和所述第二弧形面的第三壁面和第四壁面相对所述中心线对称且相互平行设置。如果只设置一个壁面与台阶面相配合，则必须在一个方向上插入齿轮轴，而设置第三壁面和第四壁面则可以让加工作业人员有两个方向可以插入齿轮轴，提高了定位效率。
6.由于在加工时会发生振动，为了避免振动对加工造成影响需要将齿轮轴固定在支承座上，优选地，所述支承座的尾部还开设有与所述第一插孔相连通的第二插孔，所述第二插孔能供具有螺纹孔的连接头自下而上插入其中，对应地，自上而下穿过待加工的齿轮轴的紧固件能与连接头相连接以将待加工的齿轮轴锁定在所述支承座上。
7.为了更好地与外部机床连接，优选地，还包括用于将所述支承座连接在外部加工机床上的连接件，对应地，所述支承座的尾部自所述轴线向外延伸有与所述连接件连接的延伸部。
8.由于加工作业人员在插入齿轮轴时需要观察定位部的方向，而定位部在支承座的
内部，为了方便加工作业人员观察方向，优选地，所述连接件包括与所述延伸部连接的第一连接部，以及相对所述第一连接部更膨大并用于与外部加工机床连接的第二连接部，所述第二连接部设置有与所述中心线垂直的切面。设置与中心线垂直的切面，使得加工作业人员只需要观察切面就能得知定位部中第三壁面和第四壁面的方向，方便加工作业人员插入齿轮轴。
9.为了更好地将支承座与连接件连接，优选地，所述第一连接部设置有至少一对相对所述中心线对称的螺纹孔，对应地，所述延伸部开设有供螺栓穿过的通孔，通过螺栓使得所述延伸部和所述第一连接部相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：加工作业人员只需对支承座的定位部进行一次角向位校正就能使得每个被定位部定位的齿轮轴直接完成角向定位，且由于各个齿轮轴都通过定位部来进行角向定位，使得各个齿轮轴的加工基准都相同，提高了的加工精度。
附图说明
11.图1为齿轮轴的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例中用于加工齿轮轴的工装的整体结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中用于加工齿轮轴的工装的俯视图；
14.图4为本实用新型实施例中齿轮轴固定在该工装状态的示意图；
15.图5为图3的局部剖视图；
16.图6为图3的分解图；
17.图7为本实用新型实施例中支承座的局部剖视图；
18.图8为本实用新型实施例中支承座的俯视图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.如图2～8所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于加工齿轮轴的工装，包括用于支承待加工的齿轮轴1的支承座2，支承座2包括沿所在轴线r设置并能供待加工的齿轮轴1的轴体13至少局部插入的第一插孔21，第一插孔21的孔壁211上设置有能与待加工的齿轮轴1的台阶面12相配合以定位待加工的齿轮轴1的定位部22，定位部22包括供具有台阶面12的轴体13插入的插口221，插口221包括沿支承座2所在轴线r设置且相互对称的第一弧形面2211和第二弧形面2212，第一弧形面2211和第二弧形面2212中点的连线为插口221的中心线s，且中心线s与轴线r相交，另外，连接第一弧形面2211和第二弧形面2212的第三壁面2213和第四壁面2214相对中心线s对称且相互平行设置。如果只设置一个壁面与台阶面12相配合，则必须在一个方向上插入齿轮轴1，而设置第三壁面2213和第四壁面2214则可以让加工作业人员有两个方向可以插入齿轮轴1，提高了定位效率。
21.由于在加工时会发生振动，为了避免振动对加工造成影响需要将齿轮轴1固定在支承座2上，为此，本实施例采用了以下结构来实现：本实施例的支承座2的尾部还开设有与第一插孔21相连通的第二插孔23，第二插孔23能供具有螺纹孔的连接头3自下而上插入其中，对应地，自上而下穿过待加工的齿轮轴1的紧固件4能与连接头3相连接以将待加工的齿
轮轴1锁定在支承座2上。
22.为了更好地与外部机床连接，本实施例还设置了以下结构，具体地，本实施例还包括用于将支承座2连接在外部加工机床上的连接件5，对应地，支承座2的尾部自轴线r向外延伸有与连接件5连接的延伸部24，其中的连接件5包括与延伸部24连接的第一连接部51，以及相对第一连接部51更膨大并用于与外部加工机床连接的第二连接部52；由于加工作业人员在插入齿轮轴1时需要观察定位部22的方向，而定位部22在支承座2的内部，为了方便加工作业人员观察方向，本实施例的第二连接部52设置有与中心线s垂直的切面521。设置与中心线s垂直的切面521，使得加工作业人员只需要观察切面521就能得知定位部22中第三壁面2213和第四壁面2214的方向，方便加工作业人员插入齿轮轴1。
23.为了更好地将支承座2与连接件5连接，本实施例的第一连接部51设置有一对相对中心线s对称的螺纹孔511，对应地，延伸部24开设有供螺栓穿过的通孔241，通过螺栓使得延伸部24和第一连接部51相连接。
24.综上述，该用于加工齿轮轴的工装的使用过程如下：
25.a、加工作业人员先用螺栓穿过通孔241并连接在螺纹孔511内，使得支承座2与连接件5相连接；
26.b、加工作业人员将连接件5与外部加工机床连接，同时对支承座2的定位部22完成角向位校正以确定加工基准；
27.c、加工作业人员观察第二连接部52的切面521，得知插口221的第三壁面2213和第四壁面2214的方向；
28.d、加工作业人员按照规定的方向将齿轮轴1的轴体13从插口221插入定位部22；
29.e、通过紧固件4和连接头3将齿轮轴1固定在支承座2上；
30.f、加工作业人员操作外部加床对齿轮轴1完成加工。