一种铁架床用冲压机的进料装置的制作方法

1.本技术属于冲压技术领域，尤其是涉及一种铁架床用冲压机的进料装置。


背景技术：

2.铁架床又称上下铺或公寓床或上下床，是木架上下铺床衍生而来，铁架床的特点：便于拆卸和安装，稳定性强，有效的利用了垂直空间，大大的增加了空间容量。铁架床广泛运用于各集体宿舍，如：学生宿舍，工厂/单位宿舍，工地宿舍等。铁架床工序相对简单，分为：材料，焊接，镀漆等。
3.铁架床一般通过若干钢管焊接而成，在钢管上需要通过冲压机进行开孔，以方便将钢管拼接成铁架床。钢管在冲压机上进行打孔时，通常需要人工上料并进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过人工上料进行打孔，存在较为麻烦的问题。


技术实现要素：

5.为了方便对钢管进行打孔，本技术提供一种铁架床用冲压机的进料装置。
6.本技术提供的一种铁架床用冲压机的进料装置，采用如下的技术方案：
7.一种铁架床用冲压机的进料装置，包括安装架，所述安装架上按照钢管走向依次设置有放料组件、导料组件和进料组件，所述导料组件呈倾斜设置，所述放料组件与导料组件的较高端相连通，所述进料组件位于导向通道的较低端，所述进料组件用于将钢管推入冲压机内；
8.所述导料组件包括导料通道、隔断板和驱动件，所述导料通道的下表面贯穿设置有供隔断板穿过的开孔，所述驱动件带动隔断板滑移在开孔内。
9.通过采用上述技术方案，将钢管放置在放料组件内，钢管在重力作用下进入导料组件内，在隔断板的作用下，钢管能够依次进入进料组件内，在进料组件的作用下，能够使得钢管自动进入冲压机内进行冲孔，从而无须人工进行上料，方便对钢管进行打孔。
10.可选的，所述导料通道内设置挡板，所述挡板与导料通道上表面之间形成供钢管通过的出料口。
11.通过采用上述技术方案，挡板的设置，能够使得避免钢管相互堆叠，使得钢管能够平齐的沿导料通道滑移，保证钢管能够依次进入进料组件内。
12.可选的，所述挡板包括固定板、滑动板和抵接件，所述固定板的下表面沿其高度方向开设有安装腔，所述滑动板滑动安装在所述安装腔内，所述滑动板通过抵接件固定在所述固定板上。
13.通过采用上述技术方案，根据钢管直径的大小，调整滑动板在固定板内的位置，以此控制滑动板与导料通道之间的距离，从而保证不同直径的钢管均能够通过。
14.可选的，所述抵接件包括螺栓，所述固定板上设置有若干与安装腔相连通的第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔沿滑动板移动方向均匀分布，所述螺栓螺纹转动安装在所述
第一螺纹孔内，所述螺栓的一端与所述滑动板侧壁相抵接。
15.通过采用上述技术方案，转动螺杆，使得螺杆的一端与固定板相分离，滑动板在外力的作用下能够滑移在安装腔内，结构简单，方便对滑动板进行操作。
16.可选的，所述进料组件包括料筒、固定套筒、滑动套筒和气缸，所述料筒与所述导料组件相连通，所述滑动套筒固定在所述气缸的输出轴上，所述固定套筒固定在冲压机上，所述固定套筒、滑动套筒和气缸的输出轴位于同一轴线上。
17.通过采用上述技术方案，当钢管进入料筒内后，气缸推动固定套筒推动钢管，使得钢管的另一端嵌入固定套管内，使得冲压机能够稳定对钢管进行冲孔工作。
18.可选的，所述料筒下表面设置有红外传感器，所述红外传感器用于检测钢管是否位于料筒内，所述红外传感器与所述气缸电性连接。
19.通过采用上述技术方案，当钢管滚落至料筒内，红外传感器检测到钢管的到来，并发出电信号，使得气缸推动滑动套筒，滑动套筒将钢管推向固定套筒，从而完成钢管的进料工作。
20.可选的，所述气缸输出杆靠近滑动套筒的一端设置有螺杆，所述滑动套筒上开设有第二螺纹孔，所述滑动套筒转动安装在所述螺杆上。
21.通过采用上述技术方案，滑动套筒通过螺杆和第二螺纹孔可拆卸安装在气缸上，在需要更换滑动套筒时，转动滑动套筒，即可将其拆卸，方便对固定套筒进行拆卸，从而方便工作人员根据钢管的直径对滑动套筒进行更换，从而使得滑动套筒能够稳定嵌合在钢管内。
22.可选的，所述料筒朝向导料组件的一侧设置有缓冲板。
23.通过采用上述技术方案，缓冲板的设置，能够降低钢管对料筒的冲击力，从而避免料筒受力容易发生变形。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.将钢管放置在放料组件内，钢管在重力作用下进入导料组件内，在隔断板的作用下，钢管能够依次进入进料组件内，在进料组件的作用下，能够使得钢管自动进入冲压机内进行冲孔，从而无须人工进行上料，方便对钢管进行打孔；
26.根据钢管直径的大小，调整滑动板在固定板内的位置，以此控制滑动板与导料通道之间的距离，从而保证不同直径的钢管均能够通过；
27.滑动套筒通过螺杆和第二螺纹孔可拆卸安装在气缸上，在需要更换滑动套筒时，转动滑动套筒，即可将其拆卸，方便对固定套筒进行拆卸，从而方便工作人员根据钢管的直径对滑动套筒进行更换，从而使得滑动套筒能够稳定嵌合在钢管内。
附图说明
28.图1是本实施例的整体示意图；
29.图2是本实施例的剖视结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大示意图；
31.图4是本实施例凸显进料组件的局部爆炸结构示意图。
32.附图标记：1、安装架；2、放料组件；21、放料箱；22、出口；3、导料组件；31、导料通道；32、隔断板；33、驱动件；34、开孔；35、支撑架；36、挡板；361、固定板；362、滑动板；363、抵
接件；3631、螺栓；3632、第一螺纹孔；364、安装腔；37、出料口；4、进料组件；41、料筒；42、固定套筒；43、滑动套筒；44、气缸；45、红外传感器；46、螺杆；47、第二螺纹孔；48、缓冲板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种铁架床用冲压机的进料装置。参照图1，包括安装架1，在安装架1上按照钢管的走向依次安装有放料组件2、导料组件3和进料组件4。放料组件2呈锥形设置的放料箱21，钢管平行放置在放料箱21内，放料箱21的底部开设有出口22，导料组件3的一端与出口22相连通，导料组件3的另一端与进料组件4相连通。导料组件3呈倾斜设置，放料箱21位于进料组件4的斜上方。
35.参照图2及图3，导料组件3包括导料通道31、隔断板32和驱动件33，导料通道31呈倾斜设置，导料通道31的横截面呈匚形。导料通道31的下表面开设有开孔34，隔断板32滑移在开孔34内，驱动件33安装在导料通道31的下表面，驱动件33为气缸，隔断板32固定在气缸的输出杆上。当钢管沿着导料通道31向进料组件4滑移时，通过驱动件33控制隔断板32，使得钢管依次通过隔断板32进入进料组件4内。
36.然后，在导料通道31上焊接有支撑架35，支撑架35上焊接有挡板36，挡板36与导料通道31上表面之间形成供钢管通过的出料口37。当钢管从放料箱21进入导料通道31时，钢管存在堆叠的情况，通过挡板36能够避免钢管堆叠在一起，使得钢管能够平齐的沿导料通道31滑移，保证钢管能够依次进入进料组件4内。
37.其中，挡板36包括固定板361、滑动板362和抵接件363，固定板361焊接在支撑架35上，在固定板361的下表面开设有安装腔364，滑动板362沿其高度方向滑动安装在安装腔364内，滑动板362通过抵接件363固定在安装腔364内。
38.参照图1，抵接件363包括螺栓3631，固定板361上开设有若干与安装腔364相连通的第一螺纹孔3632，多个第一螺纹孔3632沿滑动板362移动方向均匀分布，螺栓3631螺纹转动安装在第一螺纹孔3632内，螺栓3631的一端与滑动板362侧壁相抵接。
39.当需要打孔的钢管直径发生变化时，转动螺杆46，使得螺杆46的一端与固定板361相分离，滑动板362在外力的作用下能够滑移在安装腔364内，结构简单，方便对滑动板362进行操作。
40.参照图4，进料组件4包括料筒41、固定套筒42、滑动套筒43和气缸44，料筒41与导料通道31的较低端相连通，气缸44安装在料筒41上，滑动套筒43位于气缸44的输出轴上，滑动套筒43的移动方向与钢管在导料通道31的移动方向相垂直。固定套筒42焊接在冲压机上，固定套筒42的开口与滑动套筒43的开口相对。固定套筒42、滑动套筒43和气缸44的输出轴位于同一轴线上。在料筒41朝向导料组件3的一侧固定有缓冲板48。
41.然后，在料筒41的下表面安装有红外传感器45，红外传感器45朝向料筒41内放置钢管的位置。红外传感器45与气缸44电性连接。当钢管滚落至料筒41内，红外传感器45检测到钢管的到来，并发出电信号，使得气缸44推动滑动套筒43，滑动套筒43将钢管推向固定套筒42，从而完成钢管的进料工作。
42.参照图4，气缸44的输出杆上焊接有螺杆46，滑动套筒43上开设有第二螺纹孔47，滑动套筒43转动安装在螺杆46上。
43.本技术实施例一种铁架床用冲压机的进料装置的实施原理为：将钢管放置在放料组件2内，钢管在重力作用下进入导料组件3内，在隔断板32的作用下，钢管能够依次进入进料组件4内，在进料组件4的作用下，能够使得钢管自动进入冲压机内进行冲孔，从而无须人工进行上料，方便对钢管进行打孔。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。