一种自动缓冲防堵式榨油机的制作方法

1.本实用新型涉及榨油机技术领域，具体为一种自动缓冲防堵式榨油机。


背景技术：

2.榨油机就是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，榨油机原料按照种类分为植物原料和动物原料；现有榨油机在进料时，其进料斗处容易发生堵塞，尤其是当榨油机原料为动物原料时，进料斗内的肉渣容易堆积黏连在一起，导致榨油机无法正常进料，需人工进行清理，不仅效率低下，还存在人员安全问题，严重影响车间的正常工作。
3.现有的榨油机已经具备有防堵机构，以确保正常进料，但是现有的榨油机防堵效果较差，而且进料时缺乏控制，无法自动缓冲，导致进料不够均匀，从而影响到了榨油效果，基于此，本实用新型设计了一种自动缓冲防堵式榨油机，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动缓冲防堵式榨油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动缓冲防堵式榨油机，包括底座、榨油机主体和防堵机构，所述榨油机主体设置在底座的顶部，所述防堵机构设置在榨油机主体的顶部。
6.所述防堵机构包括活动箱、伺服电机、丝杆、限位管、进料斗、隔板、下料箱和弹簧，所述伺服电机安装在榨油机主体顶部的右端，所述丝杆连接在伺服电机的输出端，所述活动箱螺纹连接在丝杆上，所述活动箱下侧的两端设有限位孔，所述限位管为l型，且限位管的一端与榨油机主体的内腔连通，另一端水平穿过限位孔，所述隔板固定连接在活动箱的内腔，所述下料箱滑动连接在隔板的顶部，所述弹簧设有多组，且固定连接在下料箱和活动箱内壁之间，所述进料斗固定连接在活动箱内腔靠近隔板下方的位置。
7.优选的，所述限位管的截面为方形，所述限位孔的尺寸和限位管的尺寸相匹配，所述限位管的顶部设有进料口，所述限位管顶部靠近进料口左侧的位置设有光敏传感器。
8.优选的，所述限位管的内腔设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板为l型。
9.优选的，所述隔板上设有第一通孔，且第一通孔设有多组，所述下料箱的底部设有第二通孔，且第二通孔也设有多组，所述下料箱的顶部开口设置，所述活动箱顶部靠近下料箱顶部位置设有注料口。
10.优选的，所述进料斗的下端的内侧设有刮板，且刮板的下端滑动连接在限位管的顶部。
11.优选的，所述榨油机主体包括炸膛和榨油电机，所述榨油电机安装在炸膛的左侧，所述炸膛的右端设有出油口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的防堵机构，通过伺服电机带动活动箱来回移动，使得下料箱在弹簧的作用下，在隔板上来回移动，当第一通孔和第二通孔位置重合时，则进行下料，然后通过光敏传感器反馈调节伸缩杆的伸缩，在光敏传感器进入活动箱内部时，原料顺利进入限位管再通过挡板推入炸膛完成榨油，整个过程进料均匀，且具备自动缓冲效果，使得整体的榨油效果更好。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型防堵结构示意图；
17.图3为本实用新型进料斗结构示意图；
18.图4为本实用新型活动箱侧视结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1‑
底座，2
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榨油机主体，3
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防堵机构，301
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活动箱，302
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伺服电机，303
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丝杆，304
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限位管，305
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进料斗，306
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隔板，307
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下料箱，308
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弹簧，4
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限位孔，5
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进料口，6
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光敏传感器，7
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伸缩杆，8
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挡板，9
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第一通孔，10
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第二通孔，11
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注料口，12
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刮板，13
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炸膛，14
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榨油电机，15
‑
出油口。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动缓冲防堵式榨油机，包括底座1、榨油机主体2和防堵机构3，榨油机主体2设置在底座1的顶部，防堵机构3设置在榨油机主体2的顶部。
[0023]
防堵机构3包括活动箱301、伺服电机302、丝杆303、限位管304、进料斗305、隔板306、下料箱307和弹簧308，伺服电机302安装在榨油机主体2顶部的右端，丝杆303连接在伺服电机302的输出端，活动箱301螺纹连接在丝杆303上，活动箱301下侧的两端设有限位孔4，限位管304为l型，且限位管304的一端与榨油机主体2的内腔连通，另一端水平穿过限位孔4，隔板306固定连接在活动箱301的内腔，下料箱307滑动连接在隔板306的顶部，弹簧308设有多组，且固定连接在下料箱307和活动箱301内壁之间，进料斗305固定连接在活动箱301内腔靠近隔板306下方的位置。
[0024]
其中，限位管304的截面为方形，限位孔4的尺寸和限位管304的尺寸相匹配，限位管304的顶部设有进料口5，限位管304顶部靠近进料口5左侧的位置设有光敏传感器6。
[0025]
其中，限位管304的内腔设有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端固定连接有挡板8，挡板8为l型。
[0026]
其中，隔板306上设有第一通孔9，且第一通孔9设有多组，下料箱307的底部设有第二通孔10，且第二通孔10也设有多组，下料箱307的顶部开口设置，活动箱301顶部靠近下料箱307顶部位置设有注料口11。
[0027]
其中，进料斗305的下端的内侧设有刮板12，且刮板12的下端滑动连接在限位管304的顶部，设置的刮板12可以防止原料粘在限位管的顶面上。
[0028]
其中，榨油机主体2包括炸膛13和榨油电机14，榨油电机14安装在炸膛13的左侧，炸膛13的右端设有出油口15。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：本装置通过外接电源给装置内的电器元件提供电能，并通过控制开关控制它们的开闭；
[0030]
使用时，首先从注料口11将原料倒入下料箱307内，然后打开伺服电机302，伺服电机302外接的为脉冲电压，可以实现周期性正反转，从而螺接在丝杆上的活动箱301沿着丝杆303方向左右来回移动，活动箱301移动时，下料箱307在隔板上方因为设置的弹簧308的关系而来回晃动，当第一通孔9和第二通孔10重合时，一部分原来落入进料斗305内，且活动箱301在移动至光敏传感器6进入活动箱301内部时，此时进料斗305也位于进料口5的上方，同时伸缩杆7因为光敏电阻的电路调节而开始收缩(涉及的电路控制较为常见，本技术主要是对机械机构的改进，故电路方面不在赘述)，使得原料从进料口5进入限位管304内，随着活动箱301的持续移动，光敏传感器6再次暴露在外时(活动箱301外)，此时，伸缩杆7伸长，将落入限位管304的原料推向左端，并进入炸膛13内，随着炸膛电机14的工作而完成榨油，最后从出油口15排出。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。