镀膜钢化玻璃及其生产工艺的制作方法

1.本技术涉及钢化玻璃的领域，尤其是涉及一种镀膜钢化玻璃及其生产工艺。


背景技术：

2.为提高玻璃的强度，在玻璃表面形成压应力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等,这种玻璃称之为钢化玻璃，为改变玻璃的光学性能，常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜。
3.现有的钢化玻璃在生产时，先对玻璃原片的表面进行清洗，再将镀膜液喷涂于玻璃原片表面上，然后将玻璃原片送入钢化炉中进行锻造，玻璃原片的内部结构发生变化，再通过使钢化炉内部温度下降，使玻璃原片冷却形成钢化玻璃，从而得到镀膜钢化玻璃。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：通过喷涂的方式将镀膜液覆盖于玻璃原片表面，镀膜液在喷涂时会发生雾化，玻璃原片对镀膜液的吸引力较小，当空气发生流动时带动雾化的镀膜液流动，从而导致玻璃原片上的镀膜液覆盖不均匀，从而影响钢化玻璃的镀膜效果。


技术实现要素：

5.为了提高钢化玻璃的镀膜效果，本技术提供一种镀膜钢化玻璃及其生产工艺。
6.本技术提供的一种镀膜钢化玻璃的生产工艺，采用如下的技术方案：一种镀膜钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：玻璃原片清洗：将玻璃原片放置于输送装置上，在输送的过程中对玻璃原片进行清洗和烘干；步骤二：摩擦玻璃原片：用丝绸对玻璃原片上表面进行摩擦，使玻璃原片上表面带正电离子；步骤三：镀膜液喷涂：通过喷涂装置喷出镀膜液，再通过负离子发生器产生负离子，负离子与雾化的镀膜液结合，使雾化镀膜液能够快速粘附于玻璃原片的上表面；步骤四：玻璃原片锻造：将玻璃原片送入钢化炉中进行锻造。
7.可选的，所述步骤一中，输送装置上设置有摩擦机构，所述摩擦机构包括转动辊，所述转动辊的轴线方向垂直于玻璃原片的输送方向，所述步骤二中，丝绸设置于转动辊上，所述丝绸与玻璃原片的上表面活动抵接。
8.通过采用上述技术方案，玻璃原片清洗和烘干后，在输送过程中与转动辊上的丝绸接触，由于玻璃对电子的束缚能力较弱，玻璃板与丝绸摩擦后，电子容易从玻璃板上转移至丝绸上，导致玻璃板上表面带正电，使喷涂装置喷出带有负离子的雾化镀膜液能够快速粘附于玻璃板上，且粘附较紧，从而能够提高玻璃原片涂膜的效果。
9.可选的，所述摩擦机构还包括安装架和直线驱动件，所述安装架设置于直线驱动件的输出端，所述转动辊可拆卸连接于安装架上，所述直线驱动件驱动安装架沿垂直于玻璃原片上表面方向运动。
10.通过采用上述技术方案，直线驱动件驱动安装架运动，能够调节转动辊与玻璃原片之间的距离，通过调节转动辊与玻璃原片之间的抵接的压力，能够调节玻璃原片与丝绸之间的摩擦力，使丝绸与玻璃原片之间具有较为合适的摩擦力，既能够对玻璃原片表面进行摩擦，使其带电，同时又不影响玻璃原片正常输送。
11.可选的，所述安装架上还设置有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端同轴设置有插接块，所述转动辊的一端开设有供插接块插接的插槽，所述旋转驱动件通过插接块驱动转动辊转动，所述转动辊的转动方向与玻璃原片的输送方向相反。
12.通过采用上述技术方案，转动辊安装时，将旋转驱动件输出端的插接块插至转动辊上的插槽中，旋转驱动件通过插接块驱动转动辊转动，且使转动辊的转动方向与玻璃原片的输送方向相反，使转动辊上的丝绸主动对玻璃原片表面摩擦，进一步提高摩擦玻璃原片的效果，使玻璃原片上带有更多的正电，对镀膜液的吸附效果更好。
13.可选的，所述步骤三中，喷涂装置包括喷气件和喷嘴，所述喷嘴设置于喷气件的出气端，所述负离子发生器的离子发射端与所述喷嘴连通。
14.通过采用上述技术方案，喷气件使镀膜液能够从喷嘴处喷出，且将负离子发生器的离子发射端与喷嘴连通，使负离子发生器产生的负离子能够直接进入喷嘴中，负离子与雾化的镀膜液接触，从而使喷嘴中喷出的雾化镀膜液带负离子，镀膜液从喷嘴中喷出后能够快速附着于玻璃原片上，减少镀膜液在空气中消散，提高了镀膜液的镀膜效果，使镀膜液镀膜后更加均匀。
15.可选的，所述喷嘴外部套设有连接环，所述连接环的内周壁等间距设置有多组用于连通喷嘴和连接环的连通管，所述负离子发生器的离子发射端延伸至连接环的内部。
16.通过采用上述技术方案，负离子发生器通过连接环和多组连接管，能够从喷嘴上不同的角度与喷嘴内部连通，当负离子发生器产生负离子后，能够从不同的方向与镀膜液接触，从而使镀膜液与负离子接触更加均匀，进一步提高镀膜液与玻璃原片的粘附效果。
17.可选的，所述喷涂装置还包括导流管，所述导流管与所述喷气件的出气端连通，所述导流管与喷气件的连接处设置有用于启闭喷嘴或导流管的电磁阀，所述导流管远离喷嘴的一端与所述负离子发生器的离子发射端连通。
18.通过采用上述技术方案，喷涂镀膜液之前，通过电磁阀使喷嘴一端关闭，导流管一端打开，喷气件向导流管的内部注入气体，气体进入连接环和连通管中，再从喷嘴中喷出，能够对连接环、连通管和喷嘴进行清洁，避免内部粘附有灰尘，对镀膜液喷涂产生影响，且在喷涂镀膜液时，能够加快负离子发生器产生的负离子与镀膜液混合。
19.可选的，多组所述连通管远离所述喷嘴的一端均呈倾斜向上设置，多组所述连通管的轴线汇聚于同一焦点位置，且该焦点处于喷嘴的轴线方向上。
20.通过采用上述技术方案，负离子发生器产生负离子随连通管内部喷出的气体同时喷出，且多组连通管的轴线汇聚于同一焦点位置，使镀膜液和负离子喷出的位置更加精准，且提高镀膜液从喷嘴喷出的速度，从而提高镀膜的效果。
21.可选的，所述喷嘴的内壁上涂设有绝缘涂层。
22.通过采用上述技术方案，镀膜液在喷出时带有电离子，具有较强的粘附性，通过在喷嘴的内部涂设绝缘涂层，能够减少雾化的镀膜液在喷涂时粘附于喷嘴上，从而减少对镀膜液的喷涂造成影响和材料的浪费。
23.本技术还提供的一种镀膜钢化玻璃，采用如下的技术方案：一种镀膜钢化玻璃，采用上述所述镀膜钢化玻璃的生产工艺制得。
24.通过采用上述技术方案，雾化的镀膜液在喷涂时能够快速粘附于玻璃原片上，使得玻璃原片上的镀膜液铺设均匀，从而提高钢化玻璃的镀膜效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少有益技术效果：通过摩擦机构对输送过程中的玻璃原片上表面进行摩擦，且与玻璃原片接触的材料为丝绸，能够使玻璃板上表面带正电，同时通过设置负离子发生器，使喷涂装置喷出带有负离子的雾化镀膜液，镀膜液能够快速粘附于玻璃板上，且粘附较紧，避免了镀膜液在空气中发生流动或消散，导致玻璃原片上的镀膜液覆盖不均匀的问题，从而能够提高玻璃原片涂膜的效果；通过设置连接环和连通管，负离子发生器通过连接环和多组连接管，能够从喷嘴上不同的角度与喷嘴内部连通，当负离子发生器产生负离子后，能够从不同的方向与镀膜液接触，从而使镀膜液与负离子接触更加均匀，进一步提高镀膜液喷出后与玻璃原片的粘附效果；通过在喷嘴的内壁涂设绝缘涂层，减少雾化的镀膜液在喷涂时粘附于喷嘴上，从而减少了对镀膜液的喷涂造成影响和材料的浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例的第一角度整体结构示意图；图2是本技术实施例的第二角度整体结构示意图；图3是本技术实施例的摩擦机构第一角度整体结构示意图；图4是本技术实施例的摩擦机构第二角度整体结构示意图；图5是图2中a部放大示意图；图6是本技术实施例的镀膜钢化玻璃剖视示意图。
27.附图标记：1、输送装置；11、摩擦机构；111、转动辊；1111、插槽；1112、螺纹槽；112、安装架；1121、安装件；113、直线驱动件；114、旋转驱动件；1141、插接块；12、清洗辊；13、烘干炉；2、喷涂装置；21、喷气件；22、喷嘴；23、连接环；24、连通管；25、导流管；26、电磁阀；27、无杆气缸；28、移动架；29、储料箱；3、负离子发生器；4、钢化炉；5、钢化玻璃层；6、镀膜层。
具体实施方式
28.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
29.一方面，本技术实施例公开一种镀膜钢化玻璃的生产工艺。
30.参照图1和图2，镀膜钢化玻璃的生产工艺，包括如下步骤：步骤一：玻璃原片清洗：将玻璃原片放置于输送装置1上，在输送的过程中对玻璃原片进行清洗和烘干；步骤二：摩擦玻璃原片：用丝绸对玻璃原片上表面进行摩擦，使玻璃原片上表面带正电离子；步骤三：镀膜液喷涂：通过喷涂装置2喷出镀膜液，再通过负离子发生器3产生负离子，负离子与雾化的镀膜液结合，使雾化镀膜液能够快速粘附于玻璃原片的上表面；
步骤四：玻璃原片锻造：将玻璃原片送入钢化炉4中进行锻造。
31.参照图1和图2，在玻璃加工成钢化玻璃过程中，为改变玻璃的光学性能，常在玻璃原片的一边表面镀膜，镀膜后对玻璃原片进行锻造，形成镀膜钢化玻璃，在生产镀膜钢化玻璃的过程中，先通过输送装置1对玻璃原片进行输送，输送过程中对玻璃原片进行清洗、烘干，再通过摩擦机构11对烘干后的玻璃原片表面进行摩擦，使玻璃原片表面带电，喷涂装置2用于向玻璃原片表面喷涂镀膜液，通过负离子发生器3使喷涂的镀膜液带负离子，从而提高镀膜液的喷涂效果和效率，最后将喷涂完成的玻璃原片送入钢化炉4中锻造，形成镀膜钢化玻璃。
32.参照图1和图2，其中输送装置1包括多组输送辊和安装输送辊的架台，多组输送辊均在水平方向上等距布设，输送辊与架台之间转动连接，且多组输送辊相互平行，通过驱动输送辊转动能够对玻璃原片进行输送，为便于对玻璃原片进行清洗，本实施例中位于玻璃原片输送方向末端的输送辊处设置有两组清洗辊12，同时设置有喷头向玻璃原片上喷射清洗液，玻璃原片在输送过程中从两组清洗辊12之间穿过，从而完成对玻璃原片进行清洗，清洗后的玻璃原片输送至烘干炉13中对其表面进行烘干，进而便于对其表面进行镀膜。
33.参照图3和图4，为对玻璃原片表面进行摩擦，使玻璃原片表面带电，摩擦机构11包括转动辊111、安装架112、直线驱动件113和旋转驱动件114，架台上固定安装有安装架112，直线驱动件113固定安装于安装架112上，直线驱动件113的输出轴线呈竖直设置，安装架112固定连接于直线驱动件113的输出端，直线驱动件113驱动安装架112沿垂直于玻璃原片上表面方向运动，本实施例中，直线驱动件113为气缸或者直线电机，转动辊111可拆卸连接于安装架112上，且转动辊111的轴线方向垂直于玻璃原片的输送方向，在步骤二中的丝绸包裹于转动辊111的外部，通过安装架112带动转动辊111运动使丝绸与玻璃原片的上表面活动抵接，玻璃原片在输送过程中与转动辊111上的丝绸接触，由于玻璃对电子的束缚能力较弱，玻璃板与丝绸摩擦后，电子容易从玻璃板上转移至丝绸上，导致玻璃板上表面带正电，为便于转动辊111的安装和拆卸，旋转驱动件114固定安装于安装架112上，旋转驱动件114的输出轴呈水平设置，且旋转驱动件114输出轴轴线方向与垂直于玻璃原片的输送方向，旋转驱动件114的输出端同轴固定连接有插接块1141，插接块1141沿旋转驱动件114输出轴轴线方向的截面呈矩形，转动辊111的一端开设有供插接块1141插接的插槽1111，转动辊111安装后，插接块1141插入转动辊111上的插槽1111中，转动辊111的另一端开设有螺纹槽1112，安装架112上开设有安装孔，安装孔内转动连接有安装件1121，安装件1121为一端呈大头的螺纹杆，螺纹杆与转动辊111上的螺纹槽1112螺纹连接，完成转动辊111与螺纹杆之间的连接，旋转驱动件114通过插接块1141驱动转动辊111转动，旋转驱动件114驱动转动辊111的转动方向与玻璃原片的输送方向相反，本实施例中，旋转驱动件114为驱动电机。
34.参照图5，为便于向玻璃原片上镀膜，架台上固定安装有放置架上，步骤三中喷涂装置2设置于放置架上，放置架上固定安装有无杆气缸27，无杆气缸27的输出轴上固定安装有移动架28，无杆气缸27驱动移动架28沿辊轴的轴线方向运动，喷涂装置2包括喷气件21、喷嘴22、导流管25和储料箱29，喷嘴22固定连接于喷气件21的出气端，负离子发生器3的离子发射端和储料箱29的出料端均与喷嘴22连通，喷嘴22的内壁上涂设有绝缘涂层，通过在喷嘴22的内部涂设绝缘涂层，能够减少雾化的镀膜液在喷涂时粘附于喷嘴22上，喷嘴22外部套设有连接环23，连接环23的内周壁等间距固定连接有多组用于连通喷嘴22和连接环23
的连通管24，负离子发生器3通过连接环23和多组连接管，连接环23能够从喷嘴22上不同的角度与喷嘴22内部连通，当负离子发生器3产生负离子后，能够从不同的方向与镀膜液接触，从而使镀膜液与负离子接触更加均匀，且多组连通管24远离喷嘴22的一端均呈倾斜向上设置，多组连通管24的轴线汇聚于同一焦点位置，且该焦点处于喷嘴22的轴线方向上，负离子发生器3产生负离子随连通管24内部喷出的气体同时喷出，且多组连通管24的轴线汇聚于同一焦点位置，使镀膜液和负离子喷出的位置更加精准，且提高镀膜液从喷嘴22喷出的速度，负离子发生器3的离子发射端延伸至连接环23的内部，导流管25与喷气件21的出气端连通，导流管25与喷气件21的连接处固定安装有用于启闭喷嘴22或导流管25的电磁阀26，导流管25远离喷嘴22的一端与负离子发生器3的离子发射端连通，当在喷涂镀膜液之前，通过电磁阀26使喷嘴22一端关闭，导流管25一端打开，喷气件21向导流管25的内部注入气体，气体进入连接环23和连通管24中，再从喷嘴22中喷出，能够对连接环23、连通管24和喷嘴22进行清洁，将灰尘吹出，避免对镀膜液喷涂产生影响。
35.另一方面，本技术实施例还公开一种镀膜钢化玻璃。
36.参照图6，镀膜钢化玻璃，采用上述的镀膜钢化玻璃的生产工艺制得，雾化的镀膜液在喷涂后能够快速粘附于玻璃原片上，提高镀膜过程的效率，同时玻璃原片上的镀膜液铺设均匀，使玻璃原片在加工成镀膜钢化玻璃后的质量较好，在钢化玻璃层5的表面形成镀膜层6。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。