一种石英提纯用高低温氯化萃取装置的制作方法

1.本发明涉及石英提纯技术领域，具体为一种石英提纯用高低温氯化萃取装置。


背景技术：

2.高纯度石英砂是生产高纯石英玻璃的主要材料，而天然石英矿物中含有大量的杂质元素，因此需要使用到高低温氯化萃取装置来对天然石英矿物进行提纯，但是现有的石英提纯用高低温氯化萃取装置仍存在着一些不足。
3.如公开号为cn112919798a的一种石英砂生产装置，其在高温下1100-1350℃，氯化气体cl2、hcl2在较高压力和速度下喷向石英管中的石英砂9，一方面石英砂中与氯化气体反应生产气体氯化物迅速被新鲜的氯化气体代替由进出气口排出；另一方面石英砂中的包裹体在高温下爆裂产生的杂质被新鲜的气体替换排出
……
废气回收处理，避免的对环境的污染，同时减少气体的浪费，有效的节约了资源和成本，减轻了环保压力，但是其在使用过程中无法对石英进行研磨，使得石英颗粒较大而无法充分与氯化气体进行充分反应，提纯效果有限，存在着一定的使用缺陷。
4.所以我们提出了一种石英提纯用高低温氯化萃取装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种石英提纯用高低温氯化萃取装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上石英提纯用高低温氯化萃取装置在使用过程中无法对石英进行研磨，使得石英颗粒较大而无法充分与氯化气体进行充分反应，提纯效果有限的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石英提纯用高低温氯化萃取装置，包括水平放置于地面上方的底座，所述底座的上方固定安装有支架，且所述支架的上端活动连接有保温筒，并且所述底座的上表面固定安装有滑轨，同时所述保温筒的下表面固定安装有电机；
7.液压推杆，固定安装于所述底座的上表面，所述液压推杆的杆体端部固定安装有滑块；
8.还包括：
9.反应筒，通过轴承转动安装于所述保温筒的内侧，所述反应筒的左端与电机的输出端通过皮带轮进行连接，且所述反应筒的轴端开口处铰接有密封盖，并且所述反应筒的左端内部固定安装有研磨座，同时所述保温筒的右端内侧分别轴连接有第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮，而且所述反应筒的右端面固定设置有固定环，所述固定环的内壁设置有齿块；
10.驱动管，轴连接于所述反应筒的内部，所述驱动管贯穿于保温筒和反应筒的右端，且所述驱动管的外侧固定安装有驱动齿轮，并且所述驱动管的左端固定安装有研磨件；
11.两个安装架，固定安装于所述驱动管的外侧，且两个所述安装架之间活动安装有
活动板；
12.转盘，固定安装于所述第一传动齿轮的轴端；
13.活塞筒，固定安装于所述保温筒的外侧，所述活塞筒的内部设置有活塞片，且所述活塞片的端面固定安装有活塞杆，并且活塞筒的上端分别连接有输气管、进气管，同时所述输气管的下端转动连接于驱动管的右端；
14.换热管，设置于所述活塞筒的外侧，所述换热管的右端通过连接软管连接有排气管，且所述排气管的下端转动连接于密封盖的外侧，并且所述排气管与反应筒相连通。
15.优选的，所述滑块与滑轨滑动连接，且所述滑块的上端转动连接有支撑杆，并且所述支撑杆的上端转动连接有保温筒，同时所述保温筒与支架转动连接。
16.通过采用上述技术方案，使得液压推杆推动滑块沿滑轨滑动时，可以通过支撑杆推动保温筒围绕支架进行转动调节，便于对反应筒内部的原料进行添加和倒出。
17.优选的，所述保温筒套接于反应筒的外侧，且所述保温筒和反应筒之间设置有加热管，并且所述加热管呈螺旋状结构设置。
18.通过采用上述技术方案，使得加热管可以对反应筒进行均匀加热，从而可以对反应筒内部的石英进行有效加热，促进石英中杂质的反应速度。
19.优选的，所述保温筒的内壁轴向等角度安装有导向滚轮，且所述导向滚轮贴合于反应筒的外壁。
20.通过采用上述技术方案，使得导向滚轮可以在反应筒转动时对其进行稳定支撑，从而确保其使用时的稳定性。
21.优选的，所述研磨座和研磨件间隙配合，且所述研磨件的外壁呈阶梯状设置，并且所述研磨座和研磨件两者之间的距离从左至右逐渐减小。
22.通过采用上述技术方案，使得研磨件转动过程中，可以对投入反应筒内部的石英原料进行研磨，使得石英原料可以颗粒细化，进一步促进石英原料中杂质后续的反应效率。
23.优选的，所述固定环内壁设置的齿块的分布面积小于固定环内壁面积的一半，且所述齿块与第一传动齿轮和第三传动齿轮啮合连接，并且所述第三传动齿轮与第二传动齿轮内核连接，同时所述第一传动齿轮、第二传动齿轮两者均与驱动齿轮啮合连接。
24.通过采用上述技术方案，使得反应筒转动过程中，可以使得齿块与第一传动齿轮和第三传动齿轮交替啮合，从而使得第一传动齿轮、第二传动齿轮可以间歇与驱动齿轮进行啮合连接，从而可以通过驱动齿轮带动驱动管进行往复旋转。
25.优选的，所述活动板关于驱动管轴向等角度设置有三个，且所述活动板与安装架转动连接，并且所述活动板的轴端与安装架之间连接有扭簧，同时所述活动板的端部贴合于反应筒的内壁。
26.通过采用上述技术方案，使得驱动管带动活动板顺时针旋转时，活动板可以受到石英原料抵触进行一定角度的弹性旋转，从而对石英原料进行二次挤压、研磨，而当驱动管带动活动板逆时针旋转时，活动板可以对石英原料进行铲起和抛翻，实现对原料的搅拌，提高了原料和绿化气体的接触，进而提高来了装置的萃取提纯效果。
27.优选的，所述转盘与连杆转动连接，且所述连杆的上端转动连接于活塞杆的下端，并且所述活塞杆与活塞筒伸缩连接，同时所述活塞筒端部连接的输气管、进气管均为单向流通结构，而且所述进气管端部连接的驱动管的表面均匀开设有气孔。
28.通过采用上述技术方案，使得转盘转动时可以通过连杆拉动活塞杆和活塞片在活塞筒的内侧进行移动，从而使得活塞筒可以利用进气管吸取供反应使用的氯化气体，并通过输气管输送至驱动管的内侧，从而通过气孔均匀吹向石英原料。
29.优选的，所述换热管呈螺旋状贴合设置于活塞筒的外侧，且所述换热管的上端与现有的废气处理设备进行连接。
30.通过采用上述技术方案，使得反应筒内部产生的氯盐气体可以通过换热管排向废气处理装置中进行净化处理，避免直接排放造成污染，同时高热废气可以在换热管中输送时与活塞筒进行换热，从而可以对活塞筒中的氯化气体进行预热，便于气体进入反应筒后与石英原料中的杂质快速反应。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该石英提纯用高低温氯化萃取装置可以对提纯前和提纯过程中对石英原料进行同步研磨，有效促进石英原料中杂质的氯化反应，同时可以在使用过程中向反应空间自动输送氯化气体，且可以利用排放废气中的热量对氯化气体进行预热，环保节能，具体内容如下；
32.1、设置有反应筒、研磨件和活动板，通过控制液压推杆带动滑块沿滑轨进行滑动调节，可以对保温筒的倾斜角度进行调节，通过抬高反应筒的左端，可以向其内部投入原料，控制反应筒的转动，可以使得反应筒通过各齿轮部件之间的传动作用带动驱动管进行间歇往复旋转，此时研磨件可以配合研磨座对石英原料进行初步研磨，研磨后的原料会落入反应筒的内部，同时驱动管顺时针旋转时，可以带动活动板对反应筒内部的石英原料进行二次碾压和研磨，而驱动管逆时针旋转时，活动板可以对原料进行翻抛，从而有效提高了石英原料中杂质与氯化气体的反应，进而提高了装置的提纯效果和效率；
33.2、设置有转盘和活塞筒，当反应筒转动时，其会带动第一传动齿轮进行同步旋转，使得第一传动齿轮驱动转盘，此时转盘转动时可以通过连杆和活塞杆拉动活塞片进行往复移动，从而使得活塞筒可以将氯化气体自动吸入并输送向反应筒的内部，实现氯化气体的实时添加，进一步提高了石英原料中杂质的反应效果，同时排出的气体会通过换热管输送至现有的废气处理设备，而换热管会将其内侧废气携带的高热量与活塞筒进行换热，从而实现对反应气体的预热，避免反应筒内部温度大幅度降低，提高了装置的环保性。
附图说明
34.图1为本发明主视结构示意图；
35.图2为本发明主剖视结构示意图；
36.图3为本发明驱动齿轮安装结构示意图；
37.图4为本发明反应筒侧剖视结构示意图；
38.图5为本发明活动板立体结构示意图；
39.图6为本发明活塞筒安装结构示意图；
40.图7为本发明活塞筒侧剖视结构示意图。
41.图中：1、底座；2、支架；3、保温筒；4、液压推杆；5、滑块；6、滑轨；7、支撑杆；8、反应筒；9、加热管；10、密封盖；11、导向滚轮；12、研磨座；13、驱动管；14、气孔；15、驱动齿轮；16、固定环；17、齿块；18、第一传动齿轮；19、第二传动齿轮；20、第三传动齿轮；21、研磨件；22、安装架；23、活动板；24、转盘；25、连杆；26、活塞筒；27、活塞杆；28、活塞片；29、输气管；30、
进气管；31、换热管；32、排气管；33、连接软管。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种石英提纯用高低温氯化萃取装置，包括水平放置于地面上方的底座1，底座1的上方固定安装有支架2，且支架2的上端活动连接有保温筒3，并且底座1的上表面固定安装有滑轨6，同时保温筒3的下表面固定安装有电机；液压推杆4，固定安装于底座1的上表面，液压推杆4的杆体端部固定安装有滑块5；
44.还包括：反应筒8，通过轴承转动安装于保温筒3的内侧，反应筒8的左端与电机的输出端通过皮带轮进行连接，且反应筒8的轴端开口处铰接有密封盖10，并且反应筒8的左端内部固定安装有研磨座12，同时保温筒3的右端内侧分别轴连接有第一传动齿轮18、第二传动齿轮19和第三传动齿轮20，而且反应筒8的右端面固定设置有固定环16，固定环16的内壁设置有齿块17；
45.驱动管13，轴连接于反应筒8的内部，驱动管13贯穿于保温筒3和反应筒8的右端，且驱动管13的外侧固定安装有驱动齿轮15，并且驱动管13的左端固定安装有研磨件21；两个安装架22，固定安装于驱动管13的外侧，且两个安装架22之间活动安装有活动板23；滑块5与滑轨6滑动连接，且滑块5的上端转动连接有支撑杆7，并且支撑杆7的上端转动连接有保温筒3，同时保温筒3与支架2转动连接。保温筒3套接于反应筒8的外侧，且保温筒3和反应筒8之间设置有加热管9，并且加热管9呈螺旋状结构设置。保温筒3的内壁轴向等角度安装有导向滚轮11，且导向滚轮11贴合于反应筒8的外壁。研磨座12和研磨件21间隙配合，且研磨件21的外壁呈阶梯状设置，并且研磨座12和研磨件21两者之间的距离从左至右逐渐减小。固定环16内壁设置的齿块17的分布面积小于固定环16内壁面积的一半，且齿块17与第一传动齿轮18和第三传动齿轮20啮合连接，并且第三传动齿轮20与第二传动齿轮19内核连接，同时第一传动齿轮18、第二传动齿轮19两者均与驱动齿轮15啮合连接。活动板23关于驱动管13轴向等角度设置有三个，且活动板23与安装架22转动连接，并且活动板23的轴端与安装架22之间连接有扭簧，同时活动板23的端部贴合于反应筒8的内壁，如图1-5所示，控制液压推杆4进行收缩，从而带动滑块5沿滑轨6向右侧滑动，使得保温筒3围绕支架2进行旋转，使得反应筒8的左端抬高，然后将石英原料倒入反应筒8中，并关上密封盖10，然后控制电机通过皮带轮带动反应筒8进行旋转，此时反应筒8端部的固定环16会通过齿块17与第一传动齿轮18和第三传动齿轮20进行间歇啮合，从而使得第一传动齿轮18、第二传动齿轮19交替与驱动齿轮15进行啮合，从而带动驱动管13进行往复旋转，此时研磨件21可以对落入研磨座12中的原料进行初步研磨，细化石英原料，细化后的原料会落入反应筒8内部，然后控制液压推杆4带动反应筒8旋转至水平状态，当驱动管13带动活动板23进行顺时针旋转时，活动板23可以对反应筒8内侧的原料进行二次碾压和研磨，而当驱动管13带动活动板23进行逆时针旋转时，活动板23可以对反应筒8内侧的原料进行翻抛，从而促进原料与反应气体接触，进而提高后续的反应效果。
46.转盘24，固定安装于第一传动齿轮18的轴端；活塞筒26，固定安装于保温筒3的外侧，活塞筒26的内部设置有活塞片28，且活塞片28的端面固定安装有活塞杆27，并且活塞筒26的上端分别连接有输气管29、进气管30，同时输气管29的下端转动连接于驱动管13的右端；换热管31，设置于活塞筒26的外侧，换热管31的右端通过连接软管33连接有排气管32，且排气管32的下端转动连接于密封盖10的外侧，并且排气管32与反应筒8相连通。
47.转盘24与连杆25转动连接，且连杆25的上端转动连接于活塞杆27的下端，并且活塞杆27与活塞筒26伸缩连接，同时活塞筒26端部连接的输气管29、进气管30均为单向流通结构，而且进气管30端部连接的驱动管13的表面均匀开设有气孔14。换热管31呈螺旋状贴合设置于活塞筒26的外侧，且换热管31的上端与现有的废气处理设备进行连接，如图1-3和图6-7所示，装置工作时，将进气管30与现有的氯化气体源进行接通，此时第一传动齿轮18会带动转盘24进行旋转，使得转盘24会通过连杆25和活塞杆27拉动活塞片28在活塞筒26的内部进行往复移动，使得活塞筒26可以将氯化气体源中的气体吸入并通过输气管29输送至驱动管13中，并通过驱动管13表面开设的气孔14吹向石英原料，同时启动加热管9对反应筒8进行加热，使得石英原料中的杂质可以与氯化气体进行反应产生氯化盐气体，随着氯化气体的输入，可以将产生的废气通过换热管31、排气管32和连接软管33排向现有的废气处理设备，实现净化处理，而换热管31可以将其内侧通过的高热废气的热量传导给活塞筒26，实现对活塞筒26内部气体的预热，避免氯化气体通入过程中影响反应筒8内部的反应温度，使得装置更加环保节能。
48.工作原理：在使用该石英提纯用高低温氯化萃取装置时，首先，如图1-7所示，液压推杆4驱动保温筒3进行旋转，并将原料倒入反应筒8的端部内侧，同时启动电机来带动反应筒8进行旋转，此时反应筒8会通过驱动齿轮15的传动作用带动驱动管13进行往复旋转，使得研磨件21可以对落入研磨座12中的原料进行初步研磨，细化后的原料会落入反应筒8内部，再控制液压推杆4带动反应筒8旋转至水平状态，使得原料可以铺匀，此时活塞筒26会在第一传动齿轮18的驱动下吸取氯化气体，并通过输气管29和驱动管13输入至反应筒8内部，然后启动加热管9，使得石英中杂质与氯化气体进行反应，同时，当驱动管13带动活动板23进行顺时针旋转时，活动板23可以对反应筒8内侧的原料进行二次碾压和研磨，而当驱动管13带动活动板23进行逆时针旋转时，活动板23可以对反应筒8内侧的原料进行翻抛，从而促进原料与反应气体接触，而持续输入的氯化气体可以将产生的废气通过换热管31、排气管32和连接软管33排向现有的废气处理设备，在此过程中，换热管31可以与活塞筒26进行换热，实现对输入的氯化气体的预热，达到热量回收利用的目的，更加环保节能，当反应结束后，将进气管30与保护气源进行接通，从而可以将反应筒8内部的废气和残余氯化气体排净，然后控制反应筒8旋转倒出内部提纯后的石英，从而完成一系列工作。
49.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
50.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。