一种合金丝生产用剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及合金丝生产技术领域，具体为一种合金丝生产用剪断装置。


背景技术：

2.在生产合金丝的过程中，需对合金丝裁剪，因此需要用到剪断装置。但目前的剪断装置存在以下缺点：(1)在进行裁剪时，合金丝线无法固定，导致合金丝线被剪断后，容易发生危险。(2)无法一次裁剪就剪出所需长度的合金丝，裁剪效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金丝生产用剪断装置，以解决现有剪断装置无法固定丝线、以及裁剪效率低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种合金丝生产用剪断装置，包括底板，底板的一端固定有支撑板，支撑板上设有丝线引导机构和第一丝线夹持器，底板上固定有导轨，底板上通过导轨可滑动连接有滑座，底板上靠近支撑板的一侧通过螺钉连接有固定座，滑座和固定座上均设有第二丝线夹持器，底板上靠近支撑板的一侧固定连接有支架，支架和滑座上连接有裁剪机构，裁剪机构包括外壳、固定于外壳内部一侧的第一气缸、连接于第一气缸伸缩端的斜块、固定于外壳外部的安装板、通过转轴可转动连接于安装板上的上刀片、通过转轴可转动连接于上刀片上的下刀片，下刀片的一端延伸至外壳内，且下刀片的端部抵靠在斜块的底面上。
6.优选的，所述丝线引导机构包括连接于支撑板上的三根轴杆、可转动连接于轴杆上的引导轮，三个引导轮呈倒三角形设置。
7.上述技术方案，合金丝线由引导轮之间穿过，三引导轮起到了引导丝线运动的作用。
8.优选的，所述第一丝线夹持器包括固定于支撑板上的第二气缸和支撑块，支撑块上开设有容纳丝线通过的凹槽，第二气缸的下端连接有与凹槽匹配的压块，第二气缸延伸带动压块下降并紧压在凹槽内。
9.上述技术方案，当要剪断丝线时，第二气缸延伸，带动压块下降，直至压块将丝线压在凹槽内，以固定丝线，减少裁剪时的危险。
10.优选的，所述第二丝线夹持器包括双头气缸、连接于双头气缸两端并且z型的连杆、连接于连杆上端的夹板。
11.上述技术方案，双头气缸收缩，带动夹板相对运动，以将丝线夹紧，进一步减少危险的发生。
12.优选的，所述底板远离支撑板的一端固定有第三气缸，第三气缸的伸缩端连接于滑座上。
13.上述技术方案，第三气缸工作，可带动滑座在导轨上滑动，以调整滑座及其上的裁剪机构的位置。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.当需要裁剪合金丝时，通过第一丝线夹持器、第二丝线夹持器将丝线夹持，使丝线保持固定，然后通过裁剪机构将丝线剪断，大大提高了安全性。
16.而且可根据所需合金丝的长度，滑动滑座，以调整两裁剪机构的间距，裁剪时，只需一次裁剪工作，则可裁剪出所需长度的丝线，使用方便，裁剪效率高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型去除第二丝线夹持器后的示意图；
19.图3为第二丝线夹持器的俯视图；
20.图4为裁剪机构的剖视图；
21.图中：1-底板、2-支撑板、3-丝线引导机构、301-引导轮、4-第一丝线夹持器、401-第二气缸、402-支撑块、403-压块、5-导轨、6-滑座、7-固定座、8-第二丝线夹持器、801-双头气缸、802-连杆、803-夹板、9-支架、10-裁剪机构、101-外壳、102-第一气缸、103-斜块、104-安装板、105-上刀片、106-下刀片、11-第三气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，一种合金丝生产用剪断装置，包括底板1，底板1的一端固定有支撑板2，支撑板2上设有丝线引导机构3和第一丝线夹持器4，底板1上固定有导轨5，底板1上通过导轨5可滑动连接有滑座6，底板1上靠近支撑板的一侧通过螺钉连接有固定座7，滑座6和固定座7上均设有第二丝线夹持器8，底板1上靠近支撑板的一侧固定连接有支架9，支架9和滑座6上连接有裁剪机构10，裁剪机构10包括外壳101、固定于外壳101内部一侧的第一气缸102、连接于第一气缸102伸缩端的斜块103、固定于外壳101外部的安装板104、通过转轴可转动连接于安装板104上的上刀片105、通过转轴可转动连接于上刀片105上的下刀片106，下刀片106的一端延伸至外壳101内，且下刀片106的端部抵靠在斜块103的底面上。
24.本实施例中，所述丝线引导机构3包括连接于支撑板上的三根轴杆、可转动连接于轴杆上的引导轮301，三个引导轮301呈倒三角形设置。合金丝线由引导轮301之间穿过，三引导轮301起到了引导丝线运动的作用。
25.本实施例中，所述第一丝线夹持器4包括固定于支撑板2上的第二气缸401和支撑块402，支撑块402上开设有容纳丝线通过的凹槽，第二气缸401的下端连接有与凹槽匹配的压块403，第二气缸401延伸带动压块403下降并紧压在凹槽内。当要剪断丝线时，第二气缸401延伸，带动压块403下降，直至压块403将丝线压在凹槽内，以固定丝线，减少裁剪时的危险。
26.本实施例中，所述第二丝线夹持器8包括双头气缸801、连接于双头气缸801两端并且z型的连杆802、连接于连杆802上端的夹板803。双头气缸801收缩，带动夹板803相对运
动，以将丝线夹紧，进一步减少危险的发生。
27.本实施例中，所述底板1远离支撑板2的一端固定有第三气缸11，第三气缸11的伸缩端连接于滑座6上。第三气缸11工作，可带动滑座6在导轨5上滑动，以调整滑座6及其上的裁剪机构10的位置。
28.本实用新型的工作原理为：
29.丝线由引导轮301之间穿过，并沿着支撑块402的凹槽内向前输送，夹板803位于丝线的两侧，当需要裁剪合金丝时，通过第二气缸401工作，推动压块403向下移动，并将丝线紧压在支撑块402的凹槽内，同时双头气缸801收缩，带动夹板803将丝线进一步夹紧，接着第一气缸102延伸，推动下刀片106向上转动，以将丝线剪断，大大提高了安全性。而且可根据所需合金丝的长度，滑动滑座6，以调整两裁剪机构10的间距，裁剪时，只需一次裁剪工作，则可裁剪出所需长度的丝线，使用方便，裁剪效率高。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。