一种石墨板高效成型机的制作方法

1.本实用新型涉及石墨板生产技术领域，尤其是涉及一种石墨板高效成型机。


背景技术：

2.振动成型机是指利用振动原理在加压下，泥料受振动作用而成型的成型设备，能够生产各种规格产品，例如较大、长度较长（截面为圆形或矩形）的石墨电极和碳素电极制品；目前在利用振动成型机生产石墨板的生产过程中，需要成型模具能够配合完成均匀注料、加压、振动、出料等工序，由于各个机构动作设计不够高效，使得每个工序的步骤增多，生产时间被延长，生产效率降低；例如：由于都是在成型模具上方动作，注料仓和加压的压头就需要分开设计，交替动作；生产完成后需要将成型模具移动到出料工装，出料后再移回等等。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种石墨板高效成型机，能够有效提高石墨板的生产效率。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种石墨板高效成型机，包含竖直伸缩缸、注料仓，以及由下模板、上模板和模壳形成的拼装式成型模具，所述下模板的板面大于模壳的下开口，所述上模板的板面与模壳的上开口适配；所述下模板的下板面安装有振动台，所述下模板的两侧外对称设有两个支撑平台，所述支撑平台与下模板之间留有间隙，且支撑平台上表面与下模板的上板面平齐，两支撑平台的上表面外侧均固定有支撑立柱，两支撑立柱的顶端通过支撑横梁对应连接；所述模壳由两个左右对应拼装接触的侧模壳组成，所述侧模壳与相应支撑立柱之间设有水平伸缩缸，所述水平伸缩缸的缸体与相应支撑立柱固定连接，所述水平伸缩缸的伸缩端通过弹簧与相应侧模壳的外壁对应连接；所述上模板由两个左右对应拼合接触的模块板组成，两个模块板的上板面外侧分别与注料仓的下料端两侧转动连接，并对应形成注料仓下料口的两个转动外开的仓门，所述注料仓的上端口封闭固定有连接板，所述连接板的上板面中央与竖直伸缩缸的伸缩端对应连接，所述竖直伸缩缸的缸体与支撑横梁固定连接，所述连接板的上板面两侧分别设有两个进料管。
6.进一步，所述上模板从下往上依次分为模板层、缓冲层和安装层，所述缓冲层设为弹性缓冲垫。
7.进一步，所述上模板的两模块板拼合缝为倾斜缝。
8.进一步，所述下模板的上板面中央设有与模壳下开口适配的限位凸台。
9.进一步，所述水平伸缩缸在相应侧模壳的外壁对称设有多个。
10.进一步，所述下模板的一端设有用于将成型石墨板推出下模板的推送机构。
11.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型公开的石墨板高效成型机，通过将上模板设计为注料仓下料端的仓
门，并利用竖直伸缩缸带动注料仓竖直移动，使得在向模壳内注料时，能够直接打开注料仓仓门进行石墨料填充，填充结束后，能够直接合上仓门变为上模板，进行下压制造，并往空着的注料仓内继续注料，节省注料时间，且注满的石墨料能够在一定程度上增加下压的重力；在振动制造成型后，能够通过竖直伸缩缸带动上模板上移，通过水平伸缩缸带动两个侧模壳分别左右移动分开，露出成型的石墨板，便于快速取料，且在取料后，也能够保证两个侧模壳快速拼装接触形成模壳，以备下一个石墨板生产；综上所述，相对于传统的成型机，本实用新型能够有效提高石墨板的生产效率，降低生产成本，提高经济效益。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种实施结构示意图；
14.图2是所述上模板的剖视示意图；
15.图3是所述模壳和下模板的剖视示意图。
16.图中：1、支撑平台；2、下模板；201、限位凸台；3、振动台；4、模壳；401、侧模壳；5、水平伸缩缸；6、弹簧；7、上模板；701、安装层；702、缓冲层；703、模板层；8、支撑立柱；9、支撑横梁；10、注料仓；11、竖直伸缩缸；12、进料管；13、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
18.结合附图1
‑
3所述的石墨板高效成型机，包含竖直伸缩缸11、注料仓10，以及由下模板2、上模板7和模壳4形成的拼装式成型模具，该成型模具为箱体结构，模壳4相当于四周箱壁，下模板2的板面大于模壳4的下开口，保证能够承载模壳4，上模板7的板面与模壳4的上开口适配，保证上模板7能够从模壳4的上开口进入，然后下压模壳4内的石墨料；
19.下模板2的下板面安装有振动台3，振动台3内置振动电机，保证能够带动下模板2进行上下振动，便于模壳4中的石墨料振动压制成型；下模板2的两侧外对称设有两个支撑平台1，支撑平台1与下模板2之间留有间隙，在保证下模板2振动不会影响到支撑平台1时，间隙能够尽量小；支撑平台1上表面与下模板2的上板面平齐，便于模壳4分成的两个侧模壳401平稳移动；两支撑平台1的上表面外侧均固定有支撑立柱8，两支撑立柱8的顶端通过支撑横梁9对应连接，两个支撑立柱8与支撑横梁9之间能够设置角撑，保证足够的结构强度；
20.模壳4由两个左右对应拼装接触的侧模壳401组成，侧模壳401与相应支撑立柱8之间设有水平伸缩缸5，水平伸缩缸5的缸体与相应支撑立柱8固定连接，水平伸缩缸5的伸缩端通过弹簧6与相应侧模壳401的外壁对应连接，弹簧6能够一定程度上对振动台3造成的振动进行缓冲，防止上下振动损坏水平伸缩缸5；通过水平伸缩缸5带动两个侧模壳401分别左右移动分开，露出成型的石墨板，便于快速取料，且在取料后，也能够保证两个侧模壳401快速拼装接触形成模壳4，以备下一个石墨板生产；根据需要，下模板2的上板面中央设有与模壳4下开口适配的限位凸台201，限位凸台201能够定位两个侧模壳401的推送位置，防止出现偏移；此外，水平伸缩缸5在相应侧模壳401的外壁对称设有多个，保证水平伸缩缸5能够
带动侧模壳401平稳移动；根据需要，下模板2的一端设有用于将成型石墨板推出下模板2的推送机构，推送机构能够设为推送气缸，能够在两个侧模壳401打开时，将成型的石墨板快速推出；
21.上模板7由两个左右对应拼合接触的模块板组成，两个模块板的上板面外侧分别与注料仓10的下料端两侧转动连接，并对应形成注料仓10下料口的两个转动外开的仓门，根据需要，上模板7的两模块板拼合缝为倾斜缝，能够在不妨碍两个模块板转动开合的同时，尽量消除合闭后的缝隙，使得上模板7的下表面更加平整，便于下压成型制造；注料仓10的上端口封闭固定有连接板13，连接板13的上板面中央与竖直伸缩缸11的伸缩端对应连接，竖直伸缩缸11的缸体与支撑横梁9固定连接，连接板13的上板面两侧分别设有两个进料管12，两个进料管12能够保证进料均匀；通过将上模板7设计为注料仓10下料端的仓门，并利用竖直伸缩缸11带动注料仓10竖直移动，使得在向模壳4内注料时，能够直接打开注料仓10仓门进行石墨料填充，填充结束后，能够直接合上仓门变为上模板7，进行下压制造，并往空着的注料仓10内继续注料，节省注料时间，且注满的石墨料能够在一定程度上增加下压的重力；根据需要，上模板7从下往上依次分为模板层703、缓冲层702和安装层701，缓冲层702设为弹性缓冲垫，在上模板7下压对模壳4内的石墨料施加压力时，能够通过缓冲层702对振动台3的振动起到缓冲作用。
22.实施本实用新型所述的石墨板高效成型机，需要先在上模板7的两个模块板合并状态下，通过进料管12向注料仓10内注满料，让后通过水平伸缩缸5控制两个侧模壳401合并到位，在转动打开两个模块板，使得注料仓10中的石墨料能够下料进入模壳4中，为保证在模壳4中铺料平整均匀，能够开启振动台3进行上下振动，然后再关闭，直到上模板7合并由竖直伸缩缸11带动下压后，在启动振动台3进行振动下压成型制作。
23.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。