一种储液槽底部去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型属于医用品加工领域，尤其涉及一种储液槽底部去毛刺装置。


背景技术：

2.储液槽属于医疗行业最为常用的用品，目前储液槽因其制造工艺缘故，在生产完毕后在底部常出现多种不规则毛刺，使用起来多有不便，但储液槽属于塑胶制品，底部多是大量管状物排列而成，人工去毛刺费时费力，而且本身质地较软传统去毛刺装置容易对其产生损伤。借此涉及一种针对多种储液槽底部去毛刺装置，对于提高生产效率增加生产品质具有重要意义。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种针对多种储液槽底部去毛刺的同时降低空气污染的储液槽底部去毛刺装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种储液槽底部去毛刺装置，一种储液槽底部去毛刺装置，包括机架，机箱，所述机箱位于固定于机架中部位置，其特征在于，所述机架一侧设有将储液槽导向输送的第一传送带，所述第一传送带两侧分别安装有用于限位导向的第一限位板与第二限位板，所述机箱位于分隔网的下方转动设有两个第四传动轴，两根所述第四传动轴上传动设有磨带，所述机架另一侧设有将去完毛刺的储液槽输送出去的第二传送带，所述机架与机箱上设有用于驱动第一传送带、第二传送带、磨带的第一驱动模块，所述机箱内部转动设有四根第三传动轴，四根所述第三传动轴上传动设有分隔网，所述分隔网位于上端的两个第三传动轴之间的部分与机箱的上端面平行，所述机箱位于分隔网上方通过四根支撑柱固定设有顶板，所述顶板下方两侧各转动安装四根转动轴，四根所述转动轴朝向分隔网一端固定设置传送滚筒，所述顶板上端设有用于驱动四个传送滚筒转动的第二驱动模块，所述磨带位于分隔网内部且贴近于机箱的上端面。
5.优选的，所述磨带外表面沿边线均匀分布多个锯齿状凸起物，两根所述第四传动轴一端伸出机架侧壁，一根所述第四传动轴伸出机架侧壁一端固定连接第四带轮，所述机箱上固定设有第四驱动电机，所述第四驱动电机的输出端连接至第四带轮中心。
6.优选的，所述第一传送带外部沿轴向方向均匀分布多道槽口，所述第二限位板一侧端面呈倾斜状，两块所述第二限位板倾斜端面面朝第一传送带形成窄口，所述第一传送带与机箱间隔处转动设置一根毛刷固定轴，所述毛刷固定轴沿轴线方向均匀分布多个槽，所述毛刷固定轴槽内均安装有毛刷环，所述毛刷固定轴一端伸出机架侧壁，所述毛刷固定轴伸出机架侧壁的一端末端固定安装第三带轮，所述第三带轮与第四带轮之间通过第三同步带配合传动。
7.优选的，所述第一驱动模块包括在机架上对称并转动设置的两个的第一传动轴，所述第一传送带传动设置在两根第一传动轴上，每个所述第一传动轴一端伸出机架侧壁，其中靠近机箱的一根所述第一传动轴伸出机架侧壁一侧末端固定安装第一带轮，所述机架
远离第一传送带的一侧转动设置有两根第二传动轴，所述第二传送带传动设置在两根第二传动轴上，每个所述第二传动轴一端伸出机架侧壁，其中靠近机箱的一根所述第二传动轴伸出机架侧壁一侧末端也固定安装第一带轮，远离机箱的所述第二传动轴其伸出机架侧壁一侧末端固定安装第三齿轮，所述远离机箱的第二传动轴下方设置第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装于下方的第三支撑座上，所述第三驱动电机输出端连接另一个第三齿轮，所述两个第三齿轮啮合传动，所述两个第一带轮通过第一传动带传动。
8.优选的，所述分隔网设有四张网面不同样式网面，四根所述第三传动轴对称分布于机箱内部将分隔网支撑并呈矩形状，一根所述第三传动轴一端伸出机箱并固定连接一个第一齿轮，所述第三传动轴伸出机箱一侧的璧上设置第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于下方第一支撑座上，所述第一驱动电机输出端固定连接另一个第一齿轮，所述两个第一齿啮合传动；所述机箱底部位于分隔网下方位置设有冲洗底座，所述冲洗底座内安装有数个冲洗喷头，所述冲洗喷头喷洒方向对应分隔网网面，所述冲洗喷头下方机箱底部设有第二排污口。
9.优选的，所述在机箱内部磨带下方固定设有降尘水管，所述降尘水管管壁呈矩形状并形成矩形回路，所述降尘水管管壁内部分成两层供给不同位置，所述降尘水管一侧连接互通管道，所述互通管道分出第二阀口与第三阀口，所述第二阀口与第三阀口伸出机箱，所述降尘水管内侧两端沿直线方向均匀分布多个雾化头，所述降尘水管外侧上方两端沿直线方向均匀分布多个冲洗头，每个所述冲洗头呈倾斜状，所述冲洗头倾斜朝向上方磨带，所述降尘水管下方设有向内倾斜的导流板，所述导流板一端连接至机箱一侧的第一排污口；所述机箱一侧底部设有供水箱，所述供水箱通过泵机往冲洗底座与降尘水管供水。
10.优选的，所述第二驱动模块包括在四根所述转动轴另一端固定安装的第二带轮，其中两根靠近第二传送带一端的所述转动轴末端各自固定一个第二齿轮，两个所述第二齿轮一侧分别设置第二驱动电机，两个所述第二驱动电机输出端连接另外两个第二齿轮，两侧的两个所述第二齿轮分别啮合传动，两个所述第二驱动电机均固定在第二支撑座上。
11.优选的，所述顶板下方一侧设置有两个固定底座，两个所述固定底座之间连接转动轴，所述转动轴上沿轴线方向均匀连接多个接触带，所述接触带另一端固定于顶板下方，每个所述接触带靠近顶板一面均固定设置有多个弹性伸缩杆，每个所述弹性伸缩杆另一端连接压力传感器，每个所述压力传感器均固定设置在顶板底部开设的沉孔内。
12.有益效果：
13.1.本实用新型通过顶板限制与转动滚筒的设计，可带动多种大小不一的储液槽在分隔网上进行移动。
14.2.本实用新型可针对多种底部样式不一的储液槽做去毛刺处理。
15.3.本实用新型可对去除储液槽毛刺时产生的粉尘进行有效去除。
附图说明
16.图1为本实用新型立体图；
17.图2为本实用新型主视平面剖视图；
18.图3为本实用新型左视平面剖视图；
19.图4为顶板底部立体图；
20.图5为图4中a处的局部放大图；
21.图6为图1中b处的局部放大图；
22.图7为图2中c处的局部放大图；
23.图8为分隔网立体图；
24.图中：机架1，机箱4，第一传送带2，第一限位板8，第二限位板3，分隔网6，第三传动轴33，磨带36，第四传动轴3，顶板5，转动轴48，传送滚筒7，第二传送带25，毛刷固定轴55，毛刷环29，第三带轮57，第三同步带56，第一传动轴27，第一带轮20，第二传动轴30第三齿轮26，第三驱动电机27，第三支撑座28，第一带轮20，第一传动带19传动，冲洗底座39，冲洗喷头31，第二排污口32，第三传动轴33，第一齿轮18，第一驱动电机13，第一支撑座14，降尘水管34，互通管道44，第二阀口11，第三阀口12，雾化头43，冲洗头42，导流板40，第一排污口15，供水箱16，支撑柱9连，第二带轮58，第二传送带25，第二齿轮22，第二驱动电机23，第二支撑座24，固定底座47，转动轴48，接触带37，弹性伸缩杆38，压力传感器49。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.结合附图1-8，一种储液槽底部去毛刺装置，一种储液槽底部去毛刺装置，包括机架1，机箱4，机箱4位于固定于机架1中部位置，其特征在于，机架1一侧设有将储液槽导向输送的第一传送带2，第一传送带2两侧分别安装有用于限位导向的第一限位板(8)与第二限位板3，机箱4位于分割网6的下方转动设有两个第四传动轴35，两根第四传动轴35上传动设有磨带36，机架1另一侧设有将去完毛刺的储液槽输送出去的第二传送带25，机架1与机箱4上设有用于驱动第一传送带2、第二传送带25、磨带36的第一驱动模块，机箱4内部转动设有四根第三传动轴33，四根第三传动轴33上传动设有分隔网6，分隔网6位于上端的两个第三传动轴33之间的部分与机箱4的上端面平行，机箱4位于分隔网6上方通过四根支撑柱9固定设有顶板5，顶板5下方两侧各转动安装四根转动轴48，四根转动轴48朝向分隔网6一端固定设置传送滚筒7，顶板5上端设有用于驱动四个传送滚筒7转动的第二驱动模块，磨带36位于分隔网6内部且贴近于机箱4的上端面。
28.进一步的，磨带36外表面沿边线均匀分布多个锯齿状凸起物，两根第四传动轴35一端伸出机架1侧壁，一根第四传动轴35伸出机架1侧壁一端固定连接第四带轮46，机箱4上固定设有第四驱动电机45，第四驱动电机45的输出端连接至第四带轮46中心。
29.进一步的，第一传送带2外部沿轴向方向均匀分布多道槽口，第二限位板3一侧端面呈倾斜状，两块第二限位板3倾斜端面面朝第一传送带2形成窄口，第一传送带2与机箱4间隔处转动设置一根毛刷固定轴55，毛刷固定轴55沿轴线方向均匀分布多个槽，毛刷固定轴55槽内均安装有毛刷环29，毛刷固定轴一端伸出机架1侧壁，毛刷固定轴伸出机架1侧壁
的一端末端固定安装第三带轮57，第三带轮57与第四带轮46之间通过第三同步带56配合传动。
30.进一步的，第一驱动模块包括在机架1上对称并转动设置的两个的第一传动轴27，第一传送带2传动设置在两根第一传动轴27上，每个第一传动轴27一端伸出机架1侧壁，其中靠近机箱4的一根第一传动轴27伸出机架1侧壁一侧末端固定安装第一带轮20，机架1远离第一传送带的一侧转动设置有两根第二传动轴30，第二传送带25传动设置在两根第二传动轴27上，每个第二传动轴30一端伸出机架侧壁，其中靠近机箱4的一根第二传动轴30伸出机架1侧壁一侧末端也固定安装第一带轮20，远离机箱4的第二传动轴30其伸出机架1侧壁一侧末端固定安装第三齿轮26，远离机箱4的第二传动轴30下方设置第三驱动电机27，第三驱动电机27固定安装于下方的第三支撑座28上，第三驱动电机27输出端连接另一个第三齿轮26，两个第三齿轮26啮合传动，两个第一带轮20通过第一传动带19传动。
31.进一步的，分隔网6设有四张网面不同样式网面，四根第三传动轴对称分布于机箱4内部将分隔网6支撑并呈矩形状，一根第三传动轴33一端伸出机箱4并固定连接一个第一齿轮18，第三传动轴33伸出机箱4一侧的璧上设置第一驱动电机13，第一驱动电机13固定于下方第一支撑座14上，第一驱动电机13输出端固定连接另一个第一齿轮14，两个第一齿轮14啮合传动；机箱4底部位于分隔网6下方位置设有冲洗底座39，冲洗底座39内安装有数个冲洗喷头31，冲洗喷头31喷洒方向对应分隔网6网面，冲洗喷头31下方机箱4底部设有第二排污口32。
32.进一步的，在机箱4内部磨带36下方固定设有降尘水管34，降尘水管34管壁呈矩形状并形成矩形回路，降尘水管34管壁内部分成两层供给不同位置，降尘水管34一侧连接互通管道44，互通管道44分出第二阀口11与第三阀口12，第二阀口11与第三阀口12伸出机箱4，降尘水管34内侧两端沿直线方向均匀分布多个雾化头43，降尘水管外侧上方两端沿直线方向均匀分布多个冲洗头42，每个冲洗头42呈倾斜状，冲洗头42倾斜朝向上方磨带36，降尘水管34下方设有向内倾斜的导流板40，导流板40一端连接至机箱4一侧的第一排污口15；机箱4一侧底部设有供水箱16，供水箱16通过泵机往冲洗底座39与降尘水管34供水。
33.进一步的，第二驱动模块包括在四根转动轴48另一端固定安装的第二带轮(58)，其中两根靠近第二传送带25一端的转动轴48末端各自固定一个第二齿轮22，两个第二齿轮22一侧分别设置第二驱动电机23，两个第二驱动电机23输出端连接另外两个第二齿轮22，两侧的两个第二齿轮23分别啮合传动，两个第二驱动电机23均固定在第二支撑座24上。
34.进一步的，顶板5下方一侧设置有两个固定底座47，两个固定底座47之间连接转动轴48，转动轴48上沿轴线方向均匀连接多个接触带37，接触带37另一端固定于顶板5下方，每个接触带37靠近顶板5一面均固定设置有多个弹性伸缩杆38，每个弹性伸缩杆38另一端连接压力传感器49，每个压力传感器均固定设置在顶板5底部开设的沉孔内。
35.工作原理：启动第三驱动电机27，第三驱动电机27输出端带动第三齿轮26，从而带动与之啮合的另一个第三齿轮26，从而带动另一个一端固定在第三齿轮26上的第二传动轴30，从而带动第二传动带25向一侧运动，其中另外一根第二传动轴30一端与一根第一传动轴17一端通过连接第一带轮20并同通过第一同步带实现联动，从而驱动第一传动轴17上的第一传动带2同向移动，以此实现储液槽的基本的进料与出料，第一传动带2沿直线方向在其表面均匀分布多个凹槽，此凹槽目的为防止储液槽在输送时因为自身过重全部压在带上
导致毛刺变弯不易去毛刺而设置，凹槽可储液槽进行一部分托起，让呈直线排列的槽底部一定量悬空，防止压弯。
36.在第一传动带2两侧均有安装第一限位板8与第二限位板3，其中第一限位板8端面呈倾斜状态，两侧的第一限位板倾斜处刚好形成一个倾斜向内的入口，达到导向并限制过多储液槽进入的效果。
37.当储液槽通过第一传动带2传送至机箱4之前会先经过毛刷环29和毛刷固定轴55的刷洗，毛刷固定轴55一端连接第三带轮57配合第三同步带56通过第三驱动电机获得动力，设置在机箱4与第一传动带2之间，一是有将储液槽底部毛刺顺直的目的的同时将储液槽底部的灰层刷掉，二是起到一定传送导向能力，顺利的将储液槽送至机箱5上。
38.当储液槽进入到机箱4上方开口处的分隔网前会先碰到顶板5下方的接触带37，接触带37一端呈弧形两端转动连接在两个固定底座47之间的转动杆41上，接触带37另一端连接弹性伸缩杆38，弹性伸缩杆38另一端连接压力传感器49，当储液槽高度过高时会与接触带37触碰并将压力传至压力传感器49，当压力达到一定量后，机器便会报警并停止运动。
39.在顶板5两侧各设置两根转动轴48，每个转动轴48一端连接传送滚筒7，另一侧连接第二带轮58并通过第二同步带21相连，由一侧第二驱动电机23连接第二齿轮啮合传动提供动力。两组传动滚筒7在两个第二驱动电机驱动下向内转动，转动方向与第一传动带2移动方向一至，目的为启动时夹住储液槽两侧并将其向一侧移动，使其不会随意摆动并定向移动，同时每个传动滚筒7均有一倾斜面，当储液槽过矮时，接触带37无法起到限制作用时，可由倾斜面压在限位并传动。
40.当储液槽由传动滚筒7驱动下在分隔网6上移动时，分隔网6下方设置的磨带36随着第三驱动电机27的启动带动其输出端连接的第三齿轮26并带动与之啮合的另一个第三齿轮26，从而驱动一端固定在第三齿轮26的第四传动轴35朝着与传动滚筒7转动方向相反的方向传动，因此磨带36移动方向与传动滚筒7也相反，同时磨带36沿轮廓方向均匀分布多个齿状尖物，可快速将从分隔网6网孔处露出的毛刺去除，此外在磨带36下方设置有降尘水管34，降尘水管34两边内侧沿直线方向设有多个雾化头43，可将磨带36去除毛刺时产生的粉尘进行降尘并将其通过第一排污口15排出，同时降尘水管34两侧上方沿直线方向也设有多个冲洗头42，此冲洗头42喷头处倾斜布置，倾斜方向向内，目的是为清洗磨带36设置，磨带处沿直线方向设置的凹槽在去除毛刺时可做引流槽使用，在清洗充当排污槽使用，清洗的污水也由下方的第一排污口15排出。
41.经过上述步骤去除完毛刺的储液槽随着两侧的传动滚筒7的驱动离开分隔板6上面，移动至第二传动带25输出出去。
42.辅助功能：机箱4中的分隔网6共四面，每一面都设置不同的网孔，以应对多种不同的储液槽，分隔网6由四根第三传动轴33支起并转动，通过其中一根第三传动轴33末端连接由第一齿轮18固定设置作为输出端的第一驱动电机13提供动力，当需要更换网面时启动第一驱动电机13进行转动换面，同时分隔网6下面在机箱4内部的冲洗底座39与冲洗喷头31也会工作将更换的网面进行清洗，并将污水通过第二排污口32排出。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。