具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床自动磨削机构技术领域，具体涉及具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
3.目前，磨床自动磨削机构大多是通过高速旋转的砂轮对通过夹具固定的物料进行磨削加工，但是在磨削时，被固定的物料大多只能通过高速旋转的砂轮磨削一面，而对于板状物料来说，其具有多个面，需要对其不同的面进行磨削加工，而传统的磨床自动磨削机构不可翻转物料调整物料的磨削面，导致磨削质量较差。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构。
5.第一方面，具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构，设置在机台主体顶部，该磨床自动磨削机构包括：磨削组件，所述磨削组件包括设置在机台主体顶部右侧的磨削部以及设置在机台主体顶部左侧对待磨削物料进行固定以及磨削位置调整的翻转定位部，其中，
6.所述翻转定位部包括滑动设置在机台主体顶部的移动座，所述移动座顶部设置有框体，所述框体的四侧外壁中部均转动插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近框体中心的一端转动设置有接触板。
7.根据本技术实施例提供的技术方案，前侧所述电动伸缩杆以及顶部电动伸缩杆的外壁外端均通过齿轮组传动连接有微型驱动装置，所述微型驱动装置设置在框体的外侧壁。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述接触板的另一侧设置有柔性垫，所述机台主体顶部左侧通过凸块设置有驱动移动座移动的伸缩装置。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述磨削组件包括设置在机台主体顶部的x轴移动装置、设置在所述x轴移动装置顶部的y轴移动装置以及设置在所述y轴移动装置一侧的磨削装置。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述x轴移动装置包括x轴导向座、x轴滑块以及驱动x轴滑块在x轴导向座内移动的x轴气缸，所述y轴移动装置包括y轴导向座、y轴滑块以及驱动y轴滑块在y轴导向座内移动的y轴气缸，y轴导向座设置在x轴滑块顶部。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述磨削装置包括磨削电机以及套设在磨削电机输出端的砂轮，磨削电机设置在y轴滑块一侧。
12.综上所述，本技术公开有具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构。
13.本技术方案通过驱动前后侧的电动伸缩杆通过两侧的接触板对待磨削的板状物
料进行定位，在磨削加工时，可通过打开前侧微型驱动装置，前侧微型驱动装置通过齿轮组带动前侧的电动伸缩杆，使得定位的待磨削的板状物料以x轴为轴心进行360度转动，使得待磨削的板状物料翻转，调整其磨削面，同时通过驱动顶部和底部的电动伸缩杆伸长，通过两组接触板分别接触待磨削的板状物料的顶部和底部，同时驱动左右侧的电动伸缩杆复位，再驱动顶部微型驱动装置，顶部微型驱动装置通过齿轮组带动顶部的电动伸缩杆，使得待磨削的板状物料以y轴为轴心进行360度转动，实现对待磨削的板状物料的另外两侧进行磨削处理，能全面的对板状物料进行磨削加工，提高磨削质量和磨削效率。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1是本技术具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构立体图；
16.图2是本技术具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构中磨削组件立体图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.实施例1
20.请参考图1，具有物料翻转功能的磨床自动磨削机构，设置在机台主体1顶部，该磨床自动磨削机构包括磨削组件2，磨削组件2包括设置在机台主体1顶部右侧的磨削部21以及设置在机台主体1顶部左侧对待磨削物料进行固定以及磨削位置调整的翻转定位部22；
21.其中，磨削部21包括设置在机台主体1顶部的x轴移动装置211、设置在x轴移动装置211顶部的y轴移动装置212以及设置在y轴移动装置212一侧的磨削装置213。x轴移动装置211使得y轴移动装置212前后移动进行位置调整，y轴移动装置212使磨削装置213上下移动进行位置调整，磨削装置213对待磨削物料进行磨削加工；
22.需要说明的是，x轴移动装置211包括x轴导向座、x轴滑块以及驱动x轴滑块在x轴导向座内移动的x轴气缸。y轴移动装置212包括y轴导向座、y轴滑块以及驱动y轴滑块在y轴导向座内移动的y轴气缸。磨削装置213包括磨削电机以及套设在磨削电机输出端的砂轮。y轴导向座设置在x轴滑块顶部，磨削电机设置在y轴滑块一侧。
23.当然，x轴移动装置211、磨削装置213以及y轴移动装置212也不限于上述结构，在此不另做详述。
24.实施例2
25.如图2所示，翻转定位部22包括滑动设置在机台主体1顶部的移动座221，移动座221的顶部设置有框体223，框体223的四侧外壁中部均转动插设有电动伸缩杆224的一端，电动伸缩杆224靠近框体223中心的一端转动设置有接触板228；
26.其中，移动座221为凹型的移动座221，在移动座221的底部采用滑块与机台主体1
顶部的滑槽配合滑动连接，在机台主体1顶部左侧通过凸块设置伸缩装置222，伸缩装置222的输出端与移动座221的一侧连接驱动移动座221在机台主体1顶部移动；
27.需要说明的是，伸缩装置222可采用气缸或液压缸等伸缩设备。凸块具体置于移动座221的左方。电动伸缩杆224与框体223的连接处设置轴承，电动伸缩杆224一端采用轴承与接触板228连接。
28.实施例3
29.如图2所示，前侧电动伸缩杆224以及顶部电动伸缩杆224的外壁外端均通过齿轮组226传动连接有微型驱动装置225，微型驱动装置225设置在框体223外侧壁；
30.其中，齿轮组226为两组相啮合的齿轮，一组齿轮套设于电动伸缩杆224的外壁，另外一组齿轮套设于微型驱动装置225输出端。微型驱动装置225可采用伺服电机和减速器组成。
31.进一步的，在接触板228的另一侧设置柔性垫227，该柔性垫227采用橡胶材料制成。
32.综上所阐述，在使用时，先将待磨削的板状物料置于框体223内，通过驱动前后侧的电动伸缩杆224伸长，使得两侧的接触板228分别接触待磨削的板状物料的前后侧并对其进行定位，通过伸缩装置222使得移动座221移动至磨削部21处，通过磨削装置213对定位的待磨削的板状物料进行磨削加工，在磨削加工时，可通过打开前侧微型驱动装置225，前侧微型驱动装置225通过齿轮组226带动前侧的电动伸缩杆224，使得定位的待磨削的板状物料以x轴为轴心进行360度转动，使得待磨削的板状物料翻转，调整其磨削面。同时在磨削后，通过驱动顶部和底部的电动伸缩杆224伸长，使得两侧的接触板228分别接触待磨削的板状物料的顶部和底部，同时驱动左右侧的电动伸缩杆224复位，再驱动顶部微型驱动装置225，顶部微型驱动装置225通过齿轮组226带动顶部的电动伸缩杆224，使得待磨削的板状物料以y轴为轴心进行360度转动，实现对待磨削的板状物料的另外两侧进行磨削处理。
33.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。