一种抗冲击隔热防护箱的制作方法

1.本实用新型涉及防护箱技术领域，具体涉及一种抗冲击隔热防护箱。


背景技术：

2.防护箱是一种用于携带相应装备的箱子，通常用于各种精密仪器的存贮和运输。
3.传统的防护箱通常由外壳和缓冲系统组成，外壳多为pe(聚乙烯)或pp(聚丙烯)等硬度较大的塑料材质，而缓冲系统多为eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)或eps(聚苯乙烯)等柔软的低密度泡沫材料。
4.尽管现有防护箱使用了缓冲材料能够起到一定的抗冲击减震和隔热效果，但由于防护材料多是直接整块放入箱体内，且大多数缓冲材料垫衬在箱体内设备仪器底部，小部分包裹支撑在仪器设备侧部，在剧烈冲击或震动下，缓冲材料容易错乱移位，防护性能欠佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击隔热防护箱，以解决现有技术中在防护箱内活动垫衬缓冲材料的抗缓冲防护性能不够良好的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
7.一种抗冲击隔热防护箱，包括防护箱体和安装在所述防护箱体顶部的箱盖，以及设置在所述防护箱体底部的箱底，在所述防护箱体内部周侧设置有第一防护层，在所述箱底上设置有第二防护层，所述第一防护层的底部端部连接在所述第二防护层上，所述第二防护层包括相对嵌合连接的两块对板；
8.所述第一防护层包括与所述防护箱体内侧壁贴合连接的防护箱外层，以及设置在所述防护箱外层内部的防护箱内层，在所述防护箱外层与所述防护箱内层之间设置有防护箱夹层。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述对板包括支撑底板和均匀间隔安装在所述支撑底板一侧表面上的半球凸起，在相邻所述半球凸起之间形成有缓冲空腔，两个所述支撑底板相向设置且一侧所述支撑底板上的所述半球凸起嵌合在另一侧所述支撑底板上的所述缓冲空腔内。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑底板设置为eva泡沫材料，所述半球凸起设置为eps泡沫材料
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述防护箱夹层的纵剖面设置为梯形波浪宽条状。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱盖内层设置为eva泡沫材料，且所述箱盖内层材料设置为波浪形。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述防护箱外层设置为pe材料，所述防护箱夹层设置为eps泡沫材料，所述防护箱内层设置为eva泡沫材料。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在防护箱内设置第一防防护层和第二防护层，第一防护层包括防护箱外层，防护夹层和防护箱内层，第二防护层包括相对嵌合连接的两块对板，第一防护层和第二防护层结构中含有夹层或/和内层，采用夹层与内层结合的缓冲系统，形成一种梯度式符合结构，能够显著提升防护箱的抗冲击防护性能，很好地保护箱内装备。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的防护箱整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的防护箱箱上的第一防护层的结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的第一防护层的夹层的剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的对板的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的第二防护层的结构示意图；
22.图中的标号分别表示如下：
23.1-箱盖；2-防护箱体；3-箱底；4-第一防护层；5-第二防护层；
24.401-防护箱外层；402-防护箱夹层；403-防护箱内层；
25.501-支撑底板；502-半球凸起；503-缓冲空腔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型提供了一种抗冲击隔热防护箱，包括防护箱体2和安装在防护箱体2顶部的箱盖1，以及设置在防护箱体2底部的箱底3，在防护箱体2内部周侧设置有第一防护层4，在箱底3上设置有第二防护层5，第一防护层4的底部端部连接在第二防护层5上，第二防护层5包括相对嵌合连接的两块对板，其中对板如图4中所示。
28.本实用新型适用于防护箱技术领域，主要通过在防护箱内部四周设置第一防护层，在防护箱底部设置第二防护层，第一防护层和第二防护层结构中含有夹层或/和内层，采用夹层与内层结合的缓冲系统，形成一种梯度式符合结构，能够显著提升防护箱的抗冲击防护性能。
29.如图2中所示，第一防护层4包括与防护箱体2内侧壁贴合连接的防护箱外层401，以及设置在防护箱外层401内部的防护箱内层403，在防护箱外层401与防护箱内层403之间设置有防护箱夹层402。
30.第一防护层4主要对形体周侧进行防护，防护面积较多，设置为三层复合式结构，且其中的防护箱夹层402的纵剖面设置为梯形波浪宽条状，剖面示意图如图3中所示，以尽
可能地增大缓冲空间和缓冲面，缓冲减震。
31.如图5中所示，第二防护层5的对板包括支撑底板501和均匀间隔安装在支撑底板501一侧表面上的半球凸起502，在相邻半球凸起502之间形成有缓冲空腔503，两个支撑底板501相向设置且一侧支撑底板501上的半球凸起502嵌合在另一侧支撑底板501上的缓冲空腔503内。
32.与第一防护层4类似，第二防护层5采用凹凸嵌合的方式增大缓冲面和缓冲空间，提升缓冲效果。
33.传统的防护箱通常由外壳和缓冲系统组成，外壳多为pe(聚乙烯)或pp(聚丙烯)等硬度较大的塑料材质，而缓冲系统多为eva(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)或eps(聚苯乙烯)等柔软的低密度泡沫材料。本实施例根据材料特点以及以上设置的夹层和内层的结构特点，对第一防护层4和第二防护层5的层级结构材质进行合理分配，本实施例提供的层间结构材质分配方式如下：
34.具体实施时箱盖是否使用夹层或内层，取决于具体实施情况，若是使用夹层或内层做缓冲防护，其夹层或内层的设置方式与第一防护层4和第二防护层相似。若是既不采用夹层，则为了起到防护效果，本实施方式中箱盖1内层设置为eva泡沫材料(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，且箱盖1内层材料设置为波浪形，凹凸不平的泡沫材料，有助于缓冲外力伤害。
35.支撑底板501设置为eva泡沫材料(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，半球凸起502设置为eps泡沫材料(聚苯乙烯)。
36.防护箱外层401设置为pe材料(聚乙烯)，防护箱夹层402设置为eps泡沫材料(聚苯乙烯)，防护箱内层403设置为硬度为50的eva泡沫材料(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)。
37.综合上述，本实施例在防护箱内设置缓冲夹层和缓冲内层，不仅质量较轻，而且具有显著的抗冲击减震性能，能够很好的保护箱内装备。与此同时，防护箱夹层和内层采用的泡沫材料及其空腔梯度结构也能够大幅提升防护箱的隔热性能。
38.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。