一种可拆卸装木粉的铁箱的制作方法

1.本实用新型涉及铁箱技术领域，具体为一种可拆卸装木粉的铁箱。


背景技术：

2.目前使用的铁箱基本是一体成型的，如果对物品进行存放，直接将物品倒入到铁箱中，如何将木粉倒入到铁箱中，并且能够将其快速倒出，是现在需要解决的问题。
3.目前常用的铁箱，不仅不方便进行固定合拆卸，稳定性较差，而且不方便对物品进行输送，因此，我们提出一种可拆卸装木粉的铁箱，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可拆卸装木粉的铁箱，以解决上述背景技术提出的目前常用的铁箱，不仅不方便进行固定合拆卸，稳定性较差，而且不方便对物品进行输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸装木粉的铁箱，包括支撑座、弹簧和连接环，所述支撑座的内部安装有连接杆，且连接杆的左端连接有固定杆，所述弹簧安装在连接杆的前侧位置，且弹簧的末端连接有限位块，所述连接环固定安装在支撑座的外表面位置，且支撑座的上表面中心位置安装有限位杆，所述限位杆的外表面连接有连接绳，且连接绳的末端连接有连接钩，所述限位杆的前后两端均安装有第一挡板，且第一挡板的顶部贯穿安装有第一挡杆，所述第一挡杆的左右两端均开设有限位槽，且限位槽的内侧底部位置开设有连接槽。所述限位杆的左右两端均开设有第二挡板，且第二挡板的顶部贯穿安装有第二挡杆，所述第一挡板的内表面连接有承载杆。
6.优选的，所述支撑座与连接杆之间平行设置，且支撑座的中轴线与限位杆的中轴线重合。
7.优选的，所述连接杆与限位块之间紧密贴合，且连接杆的宽度小于支撑座的内壁宽度。
8.优选的，所述第一挡板与第一挡杆、第二挡板和第二挡杆之间均构成拆卸结构，且第一挡杆与第二挡杆之间垂直设置。
9.优选的，所述第一挡板和第二挡板之间构成“口”字形结构，且第一挡板和第二挡板之间的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述承载杆与第一挡板之间的连接方式为螺纹连接，且承载杆贯穿安装在限位杆的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可拆卸装木粉的铁箱，不仅方便进行固定合拆卸，稳定性较好，而且方便对物品进行输送，节省力气；
12.1.使用完毕后，将第一挡板和第二挡板取下，连接杆从支撑座中取出，固定杆与限位杆之间的卡合连接，便于对支撑座进行拉动，支撑座的上表面放置有物品，支撑座方便对物品进行输送；
13.2.第一挡板的内部贯穿安装有第一挡杆，第二挡板的内部贯穿安装有第二挡杆，连接槽与第二挡杆之间的卡合，从而对第一挡板和第二挡板之间进行固定，第一挡板和第二挡板之间构成“口”字形结构能够对木粉进行存放，便于对该装置进行组装合拆卸；
14.3.限位杆的外侧连接有连接绳和连接钩，支撑座的外表面固定安装有连接环，连接环与连接钩之间的卡合连接，能够提高第一挡板和第二挡板之间整体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型第一挡板整体结构示意图；
17.图3为本实用新型连接杆与固定杆结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视剖切结构示意图；
19.图5为本实用新型使用状态结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、连接杆；3、固定杆；4、弹簧；5、限位块；6、连接环；7、限位杆；8、连接绳；9、连接钩；10、第一挡板；11、第一挡杆；12、限位槽；13、连接槽；14、第二挡板；15、第二挡杆；16、承载杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种可拆卸装木粉的铁箱，包括支撑座1、连接杆2、固定杆3、弹簧4、限位块5、连接环6、限位杆7、连接绳8、连接钩9、第一挡板10、第一挡杆11、限位槽12、连接槽13、第二挡板14、第二挡杆15和承载杆16，支撑座1的内部安装有连接杆2，且连接杆2的左端连接有固定杆3，支撑座1与连接杆2之间平行设置，且支撑座1的中轴线与限位杆7的中轴线重合，连接杆2能够对支撑座1进行拉动，连接杆2与限位块5之间紧密贴合，且连接杆2的宽度小于支撑座1的内壁宽度，限位块5能够对连接杆2进行固定，弹簧4安装在连接杆2的前侧位置，且弹簧4的末端连接有限位块5，连接环6固定安装在支撑座1的外表面位置，且支撑座1的上表面中心位置安装有限位杆7，限位杆7的外表面连接有连接绳8，且连接绳8的末端连接有连接钩9，限位杆7的前后两端均安装有第一挡板10，且第一挡板10的顶部贯穿安装有第一挡杆11，第一挡板10与第一挡杆11、第二挡板14和第二挡杆15之间均构成拆卸结构，且第一挡杆11与第二挡杆15之间垂直设置，便于对第一挡板10与第一挡杆11、第二挡板14和第二挡杆15进行组装，第一挡杆11的左右两端均开设有限位槽12，且限位槽12的内侧底部位置开设有连接槽13。限位杆7的左右两端均开设有第二挡板14，且第二挡板14的顶部贯穿安装有第二挡杆15，第一挡板10的内表面连接有承载杆16。
23.如图1中第一挡板10和第二挡板14之间构成“口”字形结构，且第一挡板10和第二挡板14之间的连接方式为卡合连接，第一挡板10和第二挡板14之间构成的围合结构能够对木粉进行放置。
24.如图4中承载杆16与第一挡板10之间的连接方式为螺纹连接，且承载杆16贯穿安装在限位杆7的内部，能够提高第一挡板10的稳定性。
25.工作原理：在使用该可拆卸装木粉的铁箱时，如图1中支撑座1的内部固定安装有弹簧4，且弹簧4的末端连接有限位块5，弹簧4和限位块5能够对放置在支撑座1内部的连接杆2进行限位，支撑座1与限位杆7之间的连接方式为螺纹连接，便于对限位杆7进行固定，第一挡板10的内部贯穿安装有第一挡杆11，第二挡板14的内部贯穿安装有第二挡杆15，第一挡杆11的左右两端均开设有限位槽12和连接槽13，使用时将连接槽13卡合在第二挡杆15的上表面，从而对第一挡板10和第二挡板14之间进行固定，第一挡板10和第二挡板14之间构成“口”字形结构，将该“口”字形结构放置在支撑座1的上表面位置，便于对该装置进行组装，限位杆7的外侧连接有连接绳8和连接钩9，支撑座1的外表面固定安装有连接环6，将连接绳8贯穿到限位槽12的内部，并将连接环6与连接钩9之间进行卡合，第一挡板10的内表面固定安装有承载杆16，能够使得承载杆16与限位杆7紧密贴合，从而提高第一挡板10和第二挡板14之间整体的稳定性，第一挡板10和第二挡板14能够对木粉进行放置，使用完毕后，将第一挡板10和第二挡板14取下，连接杆2从支撑座1中取出，连接杆2的外表面固定安装有固定杆3，支撑座1为中空结构，能够对物品进行存放，使用时将固定杆3卡合安装在限位杆7的外表面，便于对支撑座1进行拉动，支撑座1方便对物品进行输送，这就是该可拆卸装木粉的铁箱的整个工作过程。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。