新型物料提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械配件技术领域，尤其涉及新型物料提升装置。


背景技术：

2.在粉料(如耐火材料、混凝土料等)的加工过程中，翻斗提升机是常见的上料设备之一，翻斗提升机具有占地面积小、操作方便、灵活、便于移动等优点，而被广泛应用。
3.但是传统的翻斗提升机，如专利号为2799512y的实用新型专利中，提升机用的支架一般是根据使用场景要求，支架的高度普遍需要高于或者不低于倾倒高度，这就导致支架整体的重心过高，且在垂直方向上的结构强度偏弱，使得提升机的支架在移动或者安装过程中稳定性、安全性降低，并且现有的翻斗提升机的料斗与提升机本体为一体式结构，只能在料斗附近上料，不利于灵活生产，适用范围有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供新型物料提升装置，用以解决目前的翻斗提升机用的支架高度过高导致稳定性差、不方便移动的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：新型物料提升装置，包括支架和与支架铰接的夹紧单元，所述支架包括两个并排设置的第一竖轨，两个所述第一竖轨相互靠近的一端内滑动设置有第三竖轨，所述夹紧单元铰接在第三竖轨上；
6.所述第一竖轨的后端沿竖直方向设置有液压缸，所述液压缸的顶部连接有动滑轮，所述动滑轮上设有吊绳，所述吊绳的两端从动滑轮顶部绕过后向下延伸，所述吊绳的两端分别与第一竖轨和第三竖轨连接。
7.进一步地，所述第一竖轨和第三竖轨之间滑动设有第二竖轨，所述第三竖轨滑动安装在第二竖轨内，所述第二竖轨滑动安装在第一竖轨内，所述动滑轮安装在第二竖轨上，所述第二竖轨顶部与液压缸顶部的工作端之间通过连接板连接。
8.进一步地，所述第二竖轨的竖壁上设有导向轮，所述第一竖轨和第三竖轨靠近第二竖轨一侧的竖壁上分别开设有与导向轮配合的导向槽。
9.进一步地，所述夹紧单元包括横臂，所述横臂中间设置有叉脚；
10.本夹紧单元还包括安装在料斗底部的与叉脚配合的叉槽，所述叉槽的内壁宽度与叉脚的宽度相等，所述叉槽的内壁高度大于叉脚的高度，所述叉槽内侧底部设有防抖台阶，所述防抖台阶顶部与叉槽的内壁顶部的间隔高度与叉脚的高度相等，所述防抖台阶的截面呈等腰梯形，使所述防抖台阶的两端与叉槽的内壁顶部的间隔高度大于叉脚的高度。
11.所述夹紧单元还包括安装在料斗顶部的料斗边沿，所述横臂的两端设有竖臂，所述竖臂的顶部设有用于夹紧料斗边沿的边沿夹臂，所述竖臂上部与第三竖轨上部之间铰接，所述竖臂上部与第三竖轨下部之间设有驱动油缸，所述驱动油缸与竖臂和第三竖轨之间均为铰接。
12.进一步地，两个所述边沿夹臂相互靠近的一端上均开设有边沿夹槽，所述边沿夹
槽的截面呈“匚”字型，所述边沿夹槽与料斗边沿贴合。
13.进一步地，所述边沿夹臂安装在两个竖臂之间相互远离的一端。
14.进一步地，所述叉脚设置在横臂底部，所述横臂靠近叉脚的一端设有支撑部，所述支撑部的宽度与料斗边沿的底部宽度相等。
15.本实用新型的有益效果在于：本实用新型新型物料提升装置包括包括支架和与支架铰接的夹紧单元，支架包括两个并排设置的第一竖轨，两个第一竖轨相互靠近的一端内滑动设置有第三竖轨，夹紧单元铰接在第三竖轨上，使用时通过夹紧单元夹紧料斗，通过第三竖轨的上下移动带动夹紧单元和料斗升降，并且第三竖轨可以滑动到超过第一竖轨顶端的高度，从而带动料斗进一步升高，第三竖轨复位以后，本支架的整体高度则以第一竖轨的高度为准，从而有效降低本支架的整体高度，降低重心，提高本支架的稳定性；
16.第一竖轨的后端沿竖直方向设置有液压缸，液压缸的顶部的工作端连接有动滑轮，动滑轮上设有吊绳，吊绳的两端从动滑轮顶部绕过后向下延伸，吊绳的两端分别与第一竖轨和第三竖轨连接，即液压缸的工作端升高指定距离时，第三竖轨则升高双倍距离，从而达到快速升降的效果，提高升降效率。
附图说明
17.图1为实施例1的整体结构示意图之一；
18.图2为实施例1的整体结构示意图之二；
19.图3为实施例1的支架结构示意图；
20.图4为实施例1的动滑轮结构侧视示意图；
21.图5为实施例1的导向轮结构俯视示意图；
22.图6为实施例1的导向轮结构侧视示意图；
23.图7为实施例1的夹紧单元结构示意图之一；
24.图8为实施例1的夹紧单元结构示意图之二；
25.图9为实施例1的防抖台阶结构示意图；
26.图10为实施例1的驱动油缸结构侧视示意图。
27.其中：1、竖臂；2、料斗；3、边沿夹臂；4、料斗边沿；5、叉脚；6、叉槽；7、车轮；8、横臂；9、防抖台阶；10、连接板；11、第一竖轨；12、第二竖轨；13、第三竖轨；14、动滑轮；15、吊绳；16、液压缸；17、第一横撑；18、第二横撑；19、导向槽；20、导向轮；21、驱动油缸；22、出料斗；23、支撑块。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1-10所示，新型物料提升装置，包括支架和与支架铰接的夹紧单元，支架包括包括两个并排设置的第一竖轨11，两个第一竖轨11相互靠近的一端内滑动设置有第三竖轨13，夹紧单元铰接在第三竖轨上，使用时通过夹紧单元夹紧料斗，通过第三竖轨13的上下移动带动夹紧单元和料斗升降，并且第三竖轨13可以滑动到超过第一竖轨11顶端的高度，从而带动料斗进一步升高，第三竖轨13复位以后，本支架的整体高度则以第一竖轨11的高度为准，从而有效降低本支架的整体高度，降低重心，提高本支架的稳定性；
32.第一竖轨11底部安装有“井”字型底座，使料斗的车轮可以以底座为轨道，推动料斗与第三竖轨13对接；
33.第一竖轨11的后端沿竖直方向焊接安装有液压缸16，液压缸16的顶部的工作端连接有动滑轮14，动滑轮14上绕有吊绳15，吊绳15的两端从动滑轮14顶部绕过后向下延伸，吊绳15的两端分别与第一竖轨11和第三竖轨13连接，即液压缸16的工作端升高指定距离时，第三竖轨则升高双倍距离，从而达到快速升降的效果，提高升降效率，两个第一竖轨11之间焊接有第一横撑17，第一横撑17安装在第一竖轨11的上部，吊绳15的一端与第一横撑17连接，第一横撑17便于提高两个第一竖轨11之间的稳定性，两个第三竖轨13之间设有第二横撑18，第二横撑18安装在第三竖轨13的下部，吊绳15的另一端与第二横撑18连接，第二横撑18便于提高两个第三竖轨13之间的稳定性。
34.第一竖轨11和第三竖轨13之间滑动安装有第二竖轨12，第三竖轨13滑动安装在第二竖轨12内，第二竖轨12滑动安装在第一竖轨11内，动滑轮14安装在第二竖轨12的上部，第二竖轨12顶部与液压缸16顶部的工作端之间通过连接板10连接，使液压缸16带动第二竖轨12，第二竖轨12带动动滑轮14，进一步带动第三竖轨13进行升降，在本支架总体升高高度不变的情况下，通过第一竖轨11、第二竖轨12、第三竖轨13三段式升降组合完成，相比第一竖轨11和第三竖轨13的两段式升降组合，对第三竖轨13的高度要求更低，从而使本支架在复位后整体高度更低，重心更低，稳定性更强。
35.第二竖轨12的竖壁上安装有导向轮20，第一竖轨11和第三竖轨13靠近第二竖轨12一侧的竖壁上分别开设有与导向轮20配合的导向槽19，进一步提高第二竖轨12在第一竖轨11内滑动和第三竖轨13和第二竖轨12内滑动时的稳定性。
36.第一竖轨11、第二竖轨12、第三竖轨13均为槽钢结构，导向轮20安装在第二竖轨12的侧壁上，导向轮20沿竖直方向，按照一个导向轮20靠近第一竖轨11，下一个导向轮20靠近第三竖轨13的顺序，交错排列安装在第二竖轨12的侧壁上，从而使第二竖轨12在第一竖轨11内滑动时第三竖轨13在第二竖轨12内同步滑动，保证稳定性；
37.夹紧单元包括横臂8，横臂8中间焊接有叉脚5，使用时把横臂8安装在提升机本体上，使叉脚5朝向远离提升机本体的一侧；
38.夹紧单元还包括焊接在料斗2底部的与叉脚5配合的叉槽6，料斗2底部还安装有车轮7，且车轮7的高度大于叉槽6的高度，叉脚5插入叉槽6内用以提升料斗2；
39.叉槽6为两端开口的直筒型结构，即叉槽6可选用方管制成，叉槽6的内壁宽度与叉脚5的宽度相等，防止叉脚6在叉槽5内左右晃动，叉槽6的内壁高度大于叉脚5的高度，便于
叉脚6插入叉槽5内，叉槽6内侧底部设有防抖台阶9，防抖台阶9顶部与叉槽6的内壁顶部的间隔高度与叉脚5的高度相等，使叉脚6插入叉槽5以后夹在防抖台阶9的顶部与叉槽5的内壁顶部之间，从而防止料斗翻转时带动叉槽突然坠落，使叉槽5的内壁底部与叉脚6之间发生撞击、磕碰，从而提高夹紧单元夹紧料斗2时的稳定性和安全性，倒完料以后，把料斗2从叉脚6上推出即可，方便脱离单独使用。
40.防抖台阶9的截面呈等腰梯形，使防抖台阶9的两端与叉槽5的内壁顶部的间隔高度大于叉脚6的高度，由于叉脚普遍采用前端底部为斜面的契形结构，因此防抖台阶9可以方便的使叉脚6进入叉槽5内部，并且在叉脚6插入叉槽5以后与叉脚6的底部贴合，从而防止叉槽5与叉脚6之间发生上下方向的欢动，从而防止料斗2翻转时发生抖动，提高夹紧单元运行的稳定性。
41.夹紧单元还包括焊接在料斗2顶部的料斗边沿4，料斗2顶部开口，料斗边沿4位于顶不开口的边缘，向外延伸，横臂8的两端焊接有竖臂1，竖臂1的顶部焊接有用于夹紧料斗边沿4的边沿夹臂3，边沿夹臂3的延伸方向与叉脚5的延伸方向相同，当叉脚6插入叉槽5内时，料斗边沿4的左右两边插入到边沿夹臂3内，通过边沿夹臂3从顶部夹紧料斗2，进一步提高料斗2在本夹紧装置上的稳定性，安全性；
42.竖臂1上部与第三竖轨13上部之间铰接，竖臂1上部与第三竖轨13下部之间设有驱动油缸21，驱动油缸21与竖臂1和第三竖轨13之间均为铰接，具体的，两个竖臂1上部之间设有第三横撑，两个第三竖轨13上部之间设有第四横撑，两个第三竖轨13下部之间设有第五横撑，第三横撑与第四横撑之间铰接，驱动油缸21安装在第三横撑的底部和第五横撑的顶部之间，驱动油缸21也是液压油缸，启动驱动油缸21推动夹紧装置从下往上绕第三横撑和第四横撑的铰接处转动，向上翻转，即料斗2向上向后翻转，料斗2复位以后，竖臂1上部与第三竖轨13之间铰接，竖臂1下部可以通过支撑块23撑住第五横撑，从而使夹紧单元保持平稳；
43.为了防止料斗2内的物料倒出时落在本提升装置上，还可以在竖臂1上安装出料斗22，使物料从料斗2内流出后延出料斗22继续向远离本提升装置的后方位置流动，从而避免物料落在本提升装置上。
44.两个边沿夹臂3相互靠近的一端上均开设有边沿夹槽，边沿夹槽的截面呈“匚”字型，边沿夹槽与料斗边沿4贴合，即边沿夹槽的宽度和高度与料斗边沿4的宽度和高度相对应，防止料斗边沿4在边沿夹槽内晃动，边沿夹臂3安装在两个竖臂1之间相互远离的一端，即竖臂1位于夹臂3的内侧，使竖臂1可以通过支撑料斗边沿4的后端来支撑料斗2，使料斗2向后翻转时更加稳定。
45.叉脚5焊接在横臂8底部，横臂8靠近叉脚5的一端设有支撑部，支撑部的宽度与料斗边沿4的底部宽度相等，使叉脚5插入叉槽6以后，横臂8通过支撑部支撑料斗2后端底部，与支撑料斗边沿4的竖臂1配合，提升夹紧单元夹紧料斗2以后支撑的稳定性。
46.工作原理：使用时，推动料斗2，使叉脚5插入叉槽6，防抖台阶9与叉槽6夹紧叉脚5，使料斗边沿4插入边沿夹臂3内，边沿夹槽夹紧料斗边沿4，启动液压缸16带动第二竖轨12升降，第二竖轨12上的动滑轮14通过吊绳15带动第三竖轨13以双倍速度进行升降，再通过第三竖轨13的上下移动带动料斗升降，并且第三竖轨13可以滑动到超过第二竖轨12顶端的高度，然后启动驱动油缸21推动夹紧单元带动料斗2向后翻转，直到料斗2旋转超过90
°
且小于
180
°
，物料倒出后，驱动油缸21收缩，收回料斗2，液压缸16收缩，第二竖轨12、第三竖轨13下落，带动料斗2复位。
47.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。