带有耐火铸管的浇铸板的壳体的制作方法

1.本实用新型涉及连续熔融金属浇铸领域，尤其是涉及一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体。


背景技术：

2.本领域已知一种用于保持和替换连续浇注机冶金容器中浇铸板的装置cn102189232b，如图1～图3所示，其主要包括：框体1，框体1的内部设置有滑动腔体12，在滑动腔体的两侧内壁处设置卡槽，在所述卡槽内设置多个浇铸管，浇铸管通过壳体7实现在滑动腔体12内滑动，其中，框体的内表面处开设有与内水口2连通的孔。工作时，浇铸管3与内水口2通过孔连通，使得熔融金属可以流入锭模(图中未画出)，但当处于工作状态的浇铸管需要更换时，推臂5在液压缸6的作用力下，快速推动壳体7，将壳体7推动至浇铸位置，在此过程中，壳体7与下部浇筑管4之间发生断裂的概率较大。
3.断裂原因分析：由于壳体被紧紧挤压在冶金容器机构件内，需要很大的推动力才能克服很大的挤压力产生的静摩擦力，才能将其推至浇铸位置，当壳体7克服了静摩擦力开始移动时，其与冶金容器机构件之间由静摩擦力转变为滑动摩擦，相同压力下，滑动摩擦通常小于静摩擦力，因此被推臂5推动的壳体7的加速度会突然变大，由于惯性，浇铸管4仍保持静止状态，因此，壳体7和浇铸管4之间产生较大的剪切力，从而抗拉性能较弱的耐火铸管部分就发生断裂。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，解决了现有的浇铸管在更换时，壳体与浇铸管之间容易断裂的问题。
5.本实用新型的主要内容包括：一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽，在所述壳体浇铸管槽处固定连接有一用于保护浇铸管的保护管。
6.优选地，所述保护管与浇铸管之间为间隙配合。
7.优选地，所述保护管套设于浇铸管外且其内径比浇铸管的外径大2～10mm。
8.优选地，所述保护管沿轴向的长度为10～200mm。
9.优选地，所述保护管与壳体之间的固定连接为焊接、螺纹连接、卡箍连接、一体成型中的一种。
10.优选地，在所述保护管平行于壳体滑动方向的两侧分别开设有一缺口。
11.优选地，所述缺口沿垂直保护管轴向上的长度设置为50～120mm。
12.优选地，所述保护管与壳体之间均匀设置有数条加强筋。
13.本实用新型的有益效果在于：降低了快速推动壳体时，壳体与浇铸管之间发生断裂的风险，同时也降低了完成浇铸后的浇铸管在无壳体保护部位的断裂风险，从而降低安全风险，也能很好地配合冶金容器机构件内检测器的工作。
附图说明
14.图1为现有技术中浇铸机的浇口盘变换器装置的界面立体图；
15.图2为现有技术中浇铸机的浇口盘变换器装置另一角度的立体结构示意图；
16.图3为现有技术中壳体的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体的立体结构示意图；
18.图5为所述壳体与浇铸管的组装示意图；
19.附图标记：1-框体，2-内水口，3-浇铸管a，4-浇铸管b，5-推臂，6-液压缸，7-壳体，8-保护管，11-卡槽，12-滑动腔体，71-浇铸管槽，81-缺口，82-加强筋。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型所保护的技术方案做具体说明。
21.实施例1
22.如图4、图5所示，一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体7中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽71，在所述壳体浇铸管槽71处焊接有一用于保护浇铸管的保护管8，所述保护管8套设于浇铸管外且其内径比浇铸管的外径大2mm，保护管8沿轴向的长度为10mm。
23.进一步的，为了配合冶金容器机构件内检测器的工作，在所述保护管8平行于壳体7滑动方向的两侧分别开设有一缺口81，所述缺口81沿垂直保护管8轴向上的长度设置为50mm。
24.进一步的，为了提高保护管8与壳体7之间连接的稳定性，所述保护管8与壳体7之间均匀设置有数条加强筋82。
25.实施例2
26.如图4、图5所示，一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体7中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽71，在所述壳体浇铸管槽71处焊接有一用于保护浇铸管的保护管8，所述保护管8套设于浇铸管外且其内径比浇铸管的外径大5mm，保护管8沿轴向的长度为50mm，所述缺口81沿垂直保护管8轴向上的长度设置为70mm。其余结构与实施例1相同。
27.实施例3
28.如图4、图5所示，一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体7中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽71，在所述壳体浇铸管槽71处焊接有一用于保护浇铸管的保护管8，所述保护管8套设于浇铸管外且其内径比浇铸管的外径大8mm，保护管8沿轴向的长度为100mm，所述缺口81沿垂直保护管8轴向上的长度设置为90mm。其余结构与实施例1相同。
29.实施例4
30.如图4、图5所示，一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体7中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽71，在所述壳体浇铸管槽71处焊接有一用于保护浇铸管的保护管8，所述保护管8套设于浇铸管外且其内径比浇铸管的外径大10mm，保护管8沿轴向的长度为200mm，所述缺口81沿垂直保护管8轴向上的长度设置为120mm。其余结构与实施例1相同。
31.采用本实用新型的结构，快速推动壳体时壳体与浇铸管之间的断裂率由原来的0.6％降低为0，完成浇铸后的浇铸管在无壳体保护部位的断裂率由原来的8.5％降低到1.0％以内。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽，其特征在于，在所述壳体浇铸管槽处固定连接有一用于保护浇铸管的保护管。2.根据权利要求1所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，所述保护管与浇铸管之间为间隙配合。3.根据权利要求2所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，所述保护管套设于浇铸管外且其内径比浇铸管的外径大2～10mm。4.根据权利要求2或3所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，所述保护管沿轴向的长度为10～200mm。5.根据权利要求4所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，所述保护管与壳体之间的固定连接为焊接、螺纹连接、卡箍连接、一体成型中的一种。6.根据权利要求5所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，在所述保护管平行于壳体滑动方向的两侧分别开设有一缺口。7.根据权利要求6所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，所述缺口沿垂直保护管轴向上的长度设置为50～120mm。8.根据权利要求5所述的一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，其特征在于，所述保护管与壳体之间均匀设置有数条加强筋。

技术总结
本实用新型提出了一种带有耐火铸管的浇铸板的壳体，在所述壳体中部开设有供熔融金属通过的浇铸管槽，在所述壳体浇铸管槽处固定连接有一用于保护浇铸管的保护管，所述保护管套设于浇铸管外，且其内径比浇铸管的外径大2～10mm。通过上述方式，本实用新型解决了现有的浇铸管在更换时，壳体与浇铸管之间容易断裂的问题。问题。问题。


技术研发人员：肖刚 崔巍峰 张一先
受保护的技术使用者：维苏威高级陶瓷（中国）有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/7/12