一种丸片砂轮制备用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及丸片砂轮制备技术领域，具体为一种丸片砂轮制备用脱模装置。


背景技术：

2.片砂轮是磨削加工中用来加工硬质合金产品的一类磨具，是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的个体，其特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定，因形状小巧，常被用作镶体嵌入特定磨具中进行磨削加工。
3.目前现有的丸片砂轮制备用脱模装置多种多样，但这些脱模装置大多都有不便于使用的问题，需要人工手动进行脱模，脱模效率低下，不利于实际的使用，故而提出一种丸片砂轮制备用脱模装置来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丸片砂轮制备用脱模装置，具备便于使用等优点，解决了需要人工手动进行脱模，脱模效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丸片砂轮制备用脱模装置，包括底座、脱模组件和紧固组件，所述底座顶部的中间固定安装有定模具，所述定模具的顶部活动安装有动模具；
6.所述脱模组件包括下模腔和上模腔，所述下模腔和上模腔分别开设于定模具和动模具相对的一侧，所述底座顶部的中间开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有一端贯穿定模具并延伸至下模腔内部的气缸，所述下模腔的底部活动安装有与气缸输出轴固定连接的脱模板；
7.所述紧固组件包括固定板，所述固定板设置于动模具的顶部，所述底座顶部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板外部的螺纹杆，所述固定板顶部的四周且位于螺纹杆的外表面均固定安装有缓冲弹簧，所述螺纹杆外表面的顶部螺纹连接有与缓冲弹簧活动连接的螺母。
8.进一步，所述定模具和动模具的大小相适配，所述下模腔和上模腔连通。
9.进一步，所述底座顶部的左右两侧均开设有限位槽，所述脱模板底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿定模具并延伸至限位槽内部的限位板。
10.进一步，所述限位槽和限位板的数量均为两个且均呈对称分布，所述限位板的大小与限位槽的大小相适配。
11.进一步，所述螺纹杆的数量为四个且呈对称分布，所述固定板内部的四周均开设有与螺纹杆大小相适配的限位孔。
12.进一步，所述定模具顶部的四周开设有环形密封槽，所述动模具底部的四周固定安装有一端延伸至环形密封槽内部的环形密封块。
13.进一步，所述环形密封块的大小与环形密封槽的大小相适配，所述环形密封块外表面的四周均设置有密封橡胶。
14.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
15.该丸片砂轮制备用脱模装置，通过设置脱模组件和紧固组件，在需要脱模时，扭动螺母使其与螺纹杆分离，向上抬起固定板以取下动模具，启动气缸使其带动脱模板向上移动至定模具的外部，即可完成脱模，无需人工手动进行脱模，大大提升了脱模效率，环形密封槽和环形密封块加强了定模具和动模具连接处的密封性，利于实际的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大图。
18.图中：1底座、2定模具、3动模具、4脱模组件、401下模腔、402上模腔、403固定槽、404气缸、405脱模板、406限位槽、407限位板、5紧固组件、501固定板、502螺纹杆、503缓冲弹簧、504螺母、505环形密封槽、506环形密封块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实施例中的一种丸片砂轮制备用脱模装置，包括底座1、脱模组件4和紧固组件5，底座1顶部的中间固定安装有定模具2，定模具2的顶部活动安装有动模具3，定模具2和动模具3的大小相适配，脱模组件4包括下模腔401和上模腔402，下模腔401和上模腔402分别开设于定模具2和动模具3相对的一侧，下模腔401和上模腔402连通，底座1顶部的中间开设有固定槽403，固定槽403的内部固定安装有一端贯穿定模具2并延伸至下模腔401内部的气缸404，下模腔401的底部活动安装有与气缸404输出轴固定连接的脱模板405，底座1顶部的左右两侧均开设有限位槽406，脱模板405底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿定模具2并延伸至限位槽406内部的限位板407，限位槽406和限位板407的数量均为两个且均呈对称分布。
21.本实施例方案中脱模组件4主要用于完成脱模，大大提升了脱模效率。
22.需要说明的是，本实施例中为防止脱模板405发生偏移，限位板407的大小与限位槽406的大小相适配。
23.如图1-2所示，紧固组件5包括固定板501，固定板501设置于动模具3的顶部，底座1顶部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板501外部的螺纹杆502，螺纹杆502的数量为四个且呈对称分布，固定板501内部的四周均开设有与螺纹杆502大小相适配的限位孔，防止固定板501和动模具3发生偏移，固定板501顶部的四周且位于螺纹杆502的外表面均固定安装有缓冲弹簧503，螺纹杆502外表面的顶部螺纹连接有与缓冲弹簧503活动连接的螺母504，定模具2顶部的四周开设有环形密封槽505，动模具3底部的四周固定安装有一端延伸至环形密封槽505内部的环形密封块506。
24.为加强定模具2和动模具3连接处的密封性，环形密封块506的大小与环形密封槽505的大小相适配，环形密封块506外表面的四周均设置有密封橡胶。
25.与现有的技术相比：通过设置脱模组件4和紧固组件5，在需要脱模时，扭动螺母504使其与螺纹杆502分离，向上抬起固定板501以取下动模具3，启动气缸404使其带动脱模板405向上移动至定模具2的外部，即可完成脱模，无需人工手动进行脱模，大大提升了脱模效率，环形密封槽505和环形密封块506加强了定模具2和动模具3连接处的密封性，利于实际的使用。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种丸片砂轮制备用脱模装置，包括底座（1）、脱模组件（4）和紧固组件（5），其特征在于：所述底座（1）顶部的中间固定安装有定模具（2），所述定模具（2）的顶部活动安装有动模具（3）；所述脱模组件（4）包括下模腔（401）和上模腔（402），所述下模腔（401）和上模腔（402）分别开设于定模具（2）和动模具（3）相对的一侧，所述底座（1）顶部的中间开设有固定槽（403），所述固定槽（403）的内部固定安装有一端贯穿定模具（2）并延伸至下模腔（401）内部的气缸（404），所述下模腔（401）的底部活动安装有与气缸（404）输出轴固定连接的脱模板（405）；所述紧固组件（5）包括固定板（501），所述固定板（501）设置于动模具（3）的顶部，所述底座（1）顶部的四周均固定安装有一端贯穿并延伸至固定板（501）外部的螺纹杆（502），所述固定板（501）顶部的四周且位于螺纹杆（502）的外表面均固定安装有缓冲弹簧（503），所述螺纹杆（502）外表面的顶部螺纹连接有与缓冲弹簧（503）活动连接的螺母（504）。2.根据权利要求1所述的一种丸片砂轮制备用脱模装置，其特征在于：所述定模具（2）和动模具（3）的大小相适配，所述下模腔（401）和上模腔（402）连通。3.根据权利要求1所述的一种丸片砂轮制备用脱模装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均开设有限位槽（406），所述脱模板（405）底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿定模具（2）并延伸至限位槽（406）内部的限位板（407）。4.根据权利要求3所述的一种丸片砂轮制备用脱模装置，其特征在于：所述限位槽（406）和限位板（407）的数量均为两个且均呈对称分布，所述限位板（407）的大小与限位槽（406）的大小相适配。5.根据权利要求1所述的一种丸片砂轮制备用脱模装置，其特征在于：所述螺纹杆（502）的数量为四个且呈对称分布，所述固定板（501）内部的四周均开设有与螺纹杆（502）大小相适配的限位孔。6.根据权利要求1所述的一种丸片砂轮制备用脱模装置，其特征在于：所述定模具（2）顶部的四周开设有环形密封槽（505），所述动模具（3）底部的四周固定安装有一端延伸至环形密封槽（505）内部的环形密封块（506）。7.根据权利要求6所述的一种丸片砂轮制备用脱模装置，其特征在于：所述环形密封块（506）的大小与环形密封槽（505）的大小相适配，所述环形密封块（506）外表面的四周均设置有密封橡胶。

技术总结
本实用新型涉及一种丸片砂轮制备用脱模装置，包括底座、脱模组件和紧固组件，所述底座顶部的中间固定安装有定模具，所述定模具的顶部活动安装有动模具；所述脱模组件包括下模腔和上模腔，所述下模腔和上模腔分别开设于定模具和动模具相对的一侧，所述底座顶部的中间开设有固定槽。该丸片砂轮制备用脱模装置，通过设置脱模组件和紧固组件，在需要脱模时，扭动螺母使其与螺纹杆分离，向上抬起固定板以取下动模具，启动气缸使其带动脱模板向上移动至定模具的外部，即可完成脱模，无需人工手动进行脱模，大大提升了脱模效率，环形密封槽和环形密封块加强了定模具和动模具连接处的密封性，利于实际的使用。利于实际的使用。利于实际的使用。


技术研发人员：黄智鑫 孙选运 刘杰
受保护的技术使用者：树熊新材料科技（河源）股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/1