一种抛光生产系统的制作方法

1.本发明涉及抛光技术领域，具体为一种抛光生产系统。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
3.抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽(消光)，通常以抛光轮作为抛光工具。
4.化学抛光是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。
5.化学抛光操作步骤：试样经精磨光后清洗，配置化学抛光溶液，试样用夹具浸入抛光液中，一边搅动并适时观察至达到抛光要求后取出，化学抛光结束之后，试样应立即清洗、吹干。
6.现有的化学抛光中抛光液的消耗非常快，且抛光液容易失效，需要人工时刻关注抛光液的状态并及时的补充，费时费力，又增加了加工成本。
7.为此，提出一种抛光生产系统。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种抛光生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种抛光生产系统，包括反应槽，所述反应槽的下表面固定安装有四根固定柱，所述反应槽的上表面放置有盖板，所述盖板的下表面固定安装有多个夹具，所述反应槽的一侧固定连接有排液管，所述反应槽外侧壁上固定安装有加液机构；加液机构，所述加液机构用于对反应槽内及时添加化学抛光液。
11.优选的，所述加液机构包括固定安装在反应槽外侧壁上的装置仓，所述装置仓的内部开设有储液槽，所述储液槽的上表面固定连接有进液管，且进液管贯穿装置仓，所述进液管的底端内侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的内侧壁上固定安装有第二弹簧，所述弹簧的底端固定安装有活动板，所述反应槽的底壁内底面上对称固定安装有固定板，两个所述固定板的上表面均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的上端均固定连接有支撑板，且两个所述支撑板的上表面均位于反应槽的底壁内顶面，所述支撑板的内部固定安装有第一感应触片，所述反应槽的侧壁内部固定安装有第一开关触片，所述储液槽的下表面固定安装有出液管，且出液管的一端固定连接于反应槽，所述出液管的外侧壁上固定安装有第一控制阀。
12.优选的，所述储液槽的内顶面固定安装有装置筒，且装置筒的侧壁上均匀开设有多个开口，所述装置筒的内部固定安装有浮板，所述浮板的内部固定安装有第二感应触片，所述装置筒的底壁内部固定安装有第二开关触片。
13.优选的，所述装置筒的底壁与储液槽的内底面距离为5-10cm。
14.优选的，所述活动板的内部固定安装有第三感应触片，所述储液槽的顶壁内固定安装有第三开关触片。
15.优选的，所述装置仓的内部固定安装有吸气泵，且吸气泵位于储液槽的底端，所述吸气泵的一端固定连接于吸气管，且吸气管的一端固定连接于反应槽，所述吸气泵远离吸气管的一端固定连接有排气管。
16.优选的，所述反应槽内的液面位于吸气管的下方3-5cm。
17.优选的，所述反应槽的底壁内部固定安装有电机，所述反应槽的内底面活动安装有搅拌杆，且搅拌杆的底端固定连接于电机的输出端，所述反应槽的内侧壁上滑动安装有滤板，且滤板位于搅拌杆的上方。
18.优选的，所述反应槽的内侧壁上对称固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有卡块，所述滤板的两侧侧壁上对称固定安装有与卡块相互配合的弹性块，所述滤板的一侧固定安装有把手。
19.优选的，所述排液管的外侧壁上固定安装有第二控制阀。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置加液机构来对反应槽的自动加液，避免了工作人员需要时刻关注着反应槽内抛光液的使用量，且加液过程中操作简单，反应时的缺液与加液之间的间隔时间缩短，从而避免了因抛光液缺少而使工件抛光效果变差，进而提高了反应槽的工作效率，使用效果较好。
附图说明
21.图1为本发明抛光系统的整体结构示意图；
22.图2为本发明抛光系统的剖视图；
23.图3为本发明图2中的a部分放大图；
24.图4为本发明图2中的b部分放大图；
25.图5为本发明图2中的c部分放大图。
26.图中：1、反应槽；2、固定柱；3、盖板；4、夹具；5、加液机构；51、装置仓；52、进液管；53、储液槽；54、固定板；55、第一弹簧；56、支撑板；57、第一感应触片；58、第一开关触片；59、挡板；510、第二弹簧；511、活动板；512、出液管；513、第一控制阀；6、装置筒；7、浮板；8、第二感应触片；9、第二开关触片；10、排液管；11、吸气管；12、吸气泵；13、排气管；14、电机；15、搅拌杆；16、滤板；17、把手；18、弹性块；19、固定杆；20、卡块；21、第三弹簧；22、第二控制阀；23、第三感应开关；24、第三开关触片。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"
顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
29.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.本发明实施例通过提供一种抛光生产系统，解决了工作人员需要时刻关注着反应槽内抛光液的的状态并及时的补充，费时费力，又增加了加工成本的问题。
31.本发明实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：使用者通过支撑板56和第一弹簧55对反应槽1内的抛光液的重量进行控制，并通过第一感应触片57和第一开关触片58来启动第一控制阀513从而时储液槽53内的抛光液及时的通入到反应槽1中，避免了因抛光液缺少而使工件抛光效果变差的问题。
32.请参阅图1至图5，本发明提供一种抛光生产系统，技术方案如下：
33.一种抛光生产系统，包括反应槽1，所述反应槽1的下表面固定安装有四根固定柱2，所述反应槽1的上表面放置有盖板3，所述盖板3的下表面固定安装有多个夹具4，所述反应槽1的一侧固定连接有排液管10，所述反应槽1外侧壁上固定安装有加液机构5；所述加液机构5用于对反应槽1内及时添加化学抛光液。
34.工作时，反应槽1通过固定柱2固定在地面上，化学抛光液添加进反应槽1内，将待抛光的材料放置在盖板3下表面的夹具4上夹紧，再将盖板3放置到反应槽1的上方让材工件在抛光液中浸泡，在通过排液管10将使用过的抛光液排出，盖板1还能让反应槽1密封，防止抛光时受到外界因素干扰，反应槽1内的抛光液很容易消耗掉，此时设置在反应槽1外侧壁上的加液机构5将自动来对反应槽1添加抛光液，操作简单，人力占用较少，从而明显降低了加工成本。
35.作为本发明的一种实施方式，参照图2和图3，所述加液机构5包括固定安装在反应槽1外侧壁上的装置仓51，所述装置仓51的内部开设有储液槽53，所述储液槽53的上表面固定连接有进液管52，且进液管52贯穿装置仓51，所述进液管52的底端内侧壁上固定安装有挡板59，所述挡板59的内侧壁上固定安装有第二弹簧510，所述弹簧510的底端固定安装有活动板511，所述反应槽1的底壁内底面上对称固定安装有固定板54，两个所述固定板54的上表面均固定连接有第一弹簧55，两个所述第一弹簧55的上端均固定连接有支撑板56，且两个所述支撑板56的上表面均位于反应槽1的底壁内顶面，所述支撑板56的内部固定安装有第一感应触片57，所述反应槽1的侧壁内部固定安装有第一开关触片58，所述储液槽53的下表面固定安装有出液管512，且出液管512的一端固定连接于反应槽1，所述出液管512的外侧壁上固定安装有第一控制阀513。
36.工作时，抛光液通过进液管52进入装置仓51内的储液槽53中，在添加过程中，液体与进液管52内的挡板59相碰，挡板59对称开设了孔洞，从而使液体从孔洞进入与活动板511
相碰，活动板511受到液体的压力向下移动，从而使液体进入到储液槽53内储存，此时第二弹簧510处于拉伸状态，当储液槽53内的液体加满时，此时储液槽53内的液体顶动活动板511，第二弹簧510复位，从而使液体无法在进入储液槽53，此时停止加液，在抛光时，反应槽1内的液体开始的重量对反应槽1的底端进行按压，从而对支撑板56进行按压，此时第一弹簧55处于挤压状态，当反应槽1内的液体在使用中逐渐减少后，液体重量开始减少，第一弹簧55逐渐的复原，从而带动支撑板56向上运动，当支撑板56向上移动到第一开关触片58的高度时，此时支撑板56内的第一感应触片57与第一开关触片58相互接触，此时打开出液管512外侧壁上的第一控制阀513，储液槽53内的液体从进液管52进入到反应槽1，第一控制阀513定时开启固定时间后自动关闭，反应槽1内停止加液，本发明通过设置加液机构5对反应槽1的自动加液，避免了工作人员需要时刻关注着抛光液的使用量，使反应时的缺液与加液之间的间隔时间缩短，进而提高了反应槽1的工作效率，使用效果较好。
37.作为本发明的一种实施方式，参照图4，所述储液槽53的内顶面固定安装有装置筒6，且装置筒6的侧壁上均匀开设有多个开口，所述装置筒6的内部固定安装有浮板7，所述浮板7的内部固定安装有第二感应触片8，所述装置筒6的底壁内部固定安装有第二开关触片9。
38.工作时，储液槽53内储存液体，由于装置筒6设有开口，使得液体能够使浮板7在液面漂浮，浮板7随着液面的降低而下降，由于第二感应触片8与第二开关触片9共同电性连接于警报器，使得浮板7下降到装置筒6的底端时，此时浮板7内的第二感应触片8与装置筒6底壁内的第二开关触片9相互接触，从而发出警报，提醒工作人员储液槽53内储存的液体过少，需要添加，在通过进液管52及时的向储液槽53内补充液体。
39.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述装置筒6的底壁与储液槽53的内底面距离为5-10cm。
40.工作时，装置筒6的底壁与储液槽53的内底面的距离决定工作人员判断储液仓53内的抛光液的量，若距离过大，储液仓53内的抛光液还剩余很多，足够工作多次时就开始补充，没有必要，若距离过小，储液仓53内的抛光液的量都不够使用一次时才提醒，会影响工作过程，设置装置筒6的底壁与储液槽53的内底面距离为5-10cm，高度适中，使用效果较好。
41.作为本发明的一种实施方式，参照图3，所述活动板511的内部固定安装有第三感应触片23，所述储液槽53的顶壁内固定安装有第三开关触片24。
42.工作时，当储液槽53内的液体储存满后，活动板511回到顶点，此时液体无法在通过进液管52进入到储液槽53内，此时若在继续通入液体，液体将会从进液管52内漫出造成浪费，从而当活动板511回到顶点时，活动板511内的第三感应触片23与储液槽53顶壁内的第三开关触片24相互接触，由于第三感应触片23与第三开关触片24也共同电性连接于警报器，从而发出不同的警报声，提醒工作人员停止充液。
43.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述装置仓51的内部固定安装有吸气泵12，且吸气泵12位于储液槽53的底端，所述吸气泵12的一端固定连接于吸气管11，且吸气管11的一端固定连接于反应槽1，所述吸气泵12远离吸气管11的一端固定连接有排气管13。
44.工作时，由于抛光液在使用时会产生淡黄色气体，直接排放到空中会污染空气，在装置仓51的内部固定安装一个吸气泵12，在抛光时打开吸气泵12，吸气泵12通过吸气管11将反应槽1内产生的气体抽出，再通过排气管13将抽出的气体集中处理，避免了污染环境，
使用效果较好。
45.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述反应槽1内的液面位于吸气管11的下方3-5cm。
46.工作时，若反应槽1内的液面过高，液体将会通过吸气管11进入到吸气泵12中，对吸气泵12造成损害，若液面过低，夹具4上的工件将无法很好的浸泡抛光，设置反应槽1内的液面位于吸气管11的下方3-5cm，距离适中，使用效果较好。
47.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述反应槽1的底壁内部固定安装有电机14，所述反应槽1的内底面活动安装有搅拌杆15，且搅拌杆15的底端固定连接于电机14的输出端，所述反应槽1的内侧壁上滑动安装有滤板16，且滤板16位于搅拌杆15的上方。
48.工作时，需要不断的对抛光液进行搅拌才能使工件更好的抛光，在抛光时，打开电机14，电机14带动搅拌杆15转动，从而使得抛光液提高抛光效果，同时，工件在抛光时，会有杂质掉落，若堆积过多，不仅影响抛光效果，而且会将排液管10堵塞，设置滤板16，可以避免这些情况发生。
49.作为本发明的一种实施方式，参照图5，所述反应槽1的内侧壁上对称固定安装有固定杆19，所述固定杆19的一端固定安装有第三弹簧21，所述第三弹簧21的一端固定安装有卡块20，所述滤板16的两侧侧壁上对称固定安装有与卡块20相互配合的弹性块18，所述滤板16的一侧固定安装有把手17。
50.工作时，滤板16上的杂质需要及时的清理，此时握住把手17向左拉动，弹性块18从而挤压卡块20，卡块20挤压第三弹簧21，使得滤板16可以很轻松的卸下，当重新安装时，也只需将滤板16上的弹性块18对准卡块20向右推动，就对滤板16安装完成。
51.作为本发明的一种实施方式，参照图2，所述排液管10的外侧壁上固定安装有第二控制阀22。
52.工作时，若排液管10的外侧壁上不安装第二控制阀22，反应槽1内的液体将自动排出，无法进行后续的工作，设置第二控制阀22，在需要排液时打开，将反应槽1内的液体排出，在工作时关闭，使得液体无法从排液管22中流出，使用效果较好。
53.使用方法：本发明在使用时，反应槽1通过固定柱2固定在地面上，化学抛光液添加进反应槽1内，将待抛光的材料放置在盖板3下表面的夹具4上夹紧，再将盖板3放置到反应槽1的上方让材工件在抛光液中浸泡，盖板1还能让反应槽1密封，防止抛光时受到外界因素干扰，反应槽1内的抛光液很容易消耗掉，抛光液通过进液管52进入装置仓51内的储液槽53中，在添加过程中，液体与进液管52内的挡板59相碰，挡板59对称开设了孔洞，从而使液体从孔洞进入与活动板511相碰，活动板511受到液体的压力向下移动，从而使液体进入到储液槽53内储存，此时第二弹簧510处于拉伸状态，当储液槽53内的液体加满时，此时储液槽53内的液体顶动活动板511，第二弹簧510复位，从而使液体无法在进入储液槽53，此时停止加液，在抛光时，反应槽1内的液体开始的重量对反应槽1的底端进行按压，从而对支撑板56进行按压，此时第一弹簧55处于挤压状态，当反应槽1内的液体在使用中逐渐减少后，液体重量开始减少，第一弹簧55逐渐的复原，从而带动支撑板56向上运动，当支撑板56向上移动到第一开关触片58的高度时，此时支撑板56内的第一感应触片57与第一开关触片58相互接触，此时打开出液管512外侧壁上的第一控制阀513，储液槽53内的液体从进液管52进入到反应槽1，第一控制阀513定时开启固定时间后自动关闭，反应槽1内停止加液，储液槽53内
储存液体，由于装置筒6设有开口，使得液体能够使浮板7在液面漂浮，浮板7随着液面的降低而下降，由于第二感应触片8与第二开关触片9共同电性连接于警报器，使得浮板7下降到装置筒6的底端时，此时浮板7内的第二感应触片8与装置筒6底壁内的第二开关触片9相互接触，从而发出警报，提醒工作人员储液槽53内储存的液体过少，需要添加，在通过进液管52及时的向储液槽53内补充液体，当储液槽53内的液体储存满后，活动板511回到顶点，此时液体无法在通过进液管52进入到储液槽53内，此时若在继续通入液体，液体将会从进液管52内漫出造成浪费，从而当活动板511回到顶点时，活动板511内的第三感应触片23与储液槽53顶壁内的第三开关触片24相互接触，由于第三感应触片23与第三开关触片24也共同电性连接于警报器，从而发出不同的警报声，提醒工作人员停止充液，由于抛光液在使用时会产生淡黄色气体，直接排放到空中会污染空气，在装置仓51的内部固定安装一个吸气泵12，在抛光时打开吸气泵12，吸气泵12通过吸气管11将反应槽1内产生的气体抽出，再通过排气管13将抽出的气体集中处理，工作时，需要不断的对抛光液进行搅拌才能使工件更好的抛光，在抛光时，打开电机14，电机14带动搅拌杆15转动，从而使得抛光液提高抛光效果，同时，工件在抛光时，会有杂质掉落，若堆积过多，不仅影响抛光效果，而且会将排液管10堵塞，设置滤板16，可以避免这些情况发生，滤板16上的杂质需要及时的清理，此时握住把手17向左拉动，弹性块18从而挤压卡块20，卡块20挤压第三弹簧21，使得滤板16可以很轻松的卸下，当重新安装时，也只需将滤板16上的弹性块18对准卡块20向右推动，就对滤板16安装完成，使用效果较好。
54.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。