一种钝化纯钙包芯线的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及包芯线生产技术领域，具体为一种钝化纯钙包芯线的生产装置。


背景技术：

2.在对包芯线进行钝化的时候，需要将甲基硅油和滑石粉按照重量百分比分别为85-95％和5-15％进行称量，将称量好的甲基硅油和滑石粉进行搅拌，即得所需钝化液，在钝化的时候，由于存料斗的体积较小，继而需要经常为存料斗进行补充合金粉末，从而影响包芯线的生产效率，而且钝化过程中，搅拌的范围仅限于反应罐内部，搅拌力度有限。因此我们对此做出改进，提出一种钝化纯钙包芯线的生产装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种钝化纯钙包芯线的生产装置，包括支撑座，所述支撑座的底部平行设置有底座，所述底座的两侧分别垂直连接有限位板，所述支撑座上垂直连接有两个固定侧板，且固定侧板分别固定连接在支撑座的两端，所述支撑座的正上方设置有反应罐，所述反应罐的两端分别固定连接有混合推板，所述混合推板上垂直设置有两个立杆，所述立杆的一端垂直连接在支撑座上，所述固定侧板的上远离反应罐的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴活动穿过固定侧板，并固定连接有偏心轮，所述支撑座的底部。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定侧板上相互靠近的一侧面上分别垂直连接有安装板，所述安装板上安装有配料罐，所述配料罐的底部通过波纹软管与反应罐的表面相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立杆上远离支撑座的一端活动穿过混合推板，并固定连接有限位块，所述限位块与混合推板之间通过减压弹簧连接，所述偏心轮与混合推板的底部相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上固定连接有两个定位块，所述定位块上分别转动连接有铰接杆，所述铰接杆上远离定位块的一端分别转动连接有移动推块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑座的底部固定连接有滑道板，所述滑道板分别设置在支撑座的两端，并与移动推块一一对应设置，所述支撑座同一端的两个滑道板之间设置有滑杆，所述滑杆分别活动穿过移动推块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动推块分别滑动设置在滑道板的表面，所述移动推块与滑道板的一侧内壁之间通过张力弹簧连接，所述张力弹簧活动缠绕在滑杆的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板为“l”型结构，所述限位板远离底座的一端平行设置在支撑座的正上方。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种钝化纯钙包芯线的生产装置，通过设置两个配料罐，能通过配料罐向反应罐内添加原料，制备钝化液，通过在支撑座的底部设置底座，底座与支撑座之间通过滑道板与铰接杆连接，能将支撑座的高度提升，并且移动推块与滑道板之间通过张力弹簧连接，能增加铰接杆的弹性缓冲能力，防止在反应罐混合搅拌的过程中，反应罐的震动过大，造成整个装置在地面移动；
13.2、该种钝化纯钙包芯线的生产装置，通过设置偏心轮与混合推板，能通过偏心轮的转动，调整混合推板的水平高度，从而在反应罐内进行混合搅拌的时候，外部对反应罐进行上下移动，增加反应罐内反应的力度，通过设置伺服电机控制偏心轮旋转，电力操控，节省人工的体力；
14.3、该种钝化纯钙包芯线的生产装置，通过设置限位板，限定支撑座与底座之间的距离，防止在搬运的过程中，底座与支撑座之间的距离被拉长，不方便搬运，本装置从外部对反应罐进行干预，增加了反应罐的搅拌能力。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种钝化纯钙包芯线的生产装置的立体图一；
17.图2是本实用新型一种钝化纯钙包芯线的生产装置的立体图二；
18.图3是本实用新型一种钝化纯钙包芯线的生产装置的正视结构示意图；
19.图4是本实用新型一种钝化纯钙包芯线的生产装置的支撑座立体图。
20.图中：1、支撑座；2、底座；3、限位板；4、反应罐；5、安装板；6、固定侧板；7、伺服电机；8、配料罐；9、立杆；10、混合推板；11、波纹软管；12、滑道板；13、滑杆；14、移动推块；15、铰接杆；16、定位块；17、偏心轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种钝化纯钙包芯线的生产装置，包括支撑座1，支撑座1的底部平行设置有底座2，底座2的两侧分别垂直连接有限位板3，支撑座1上垂直连接有两个固定侧板6，且固定侧板6分别固定连接在支撑座1的两端，支撑座1的正上方设置有反应罐4，反应罐4的两端分别固定连接有混合推板10，混合推板10上垂直设置有两个立杆9，立杆9的一端垂直连接在支撑座1上，固定侧板6的上远离反应罐4的一侧安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴活动穿过固定侧板6，并固定连接有偏心轮17，支撑座1的底部。
23.其中，固定侧板6上相互靠近的一侧面上分别垂直连接有安装板5，安装板5上安装有配料罐8，配料罐8的底部通过波纹软管11与反应罐4的表面相连接。
24.其中，立杆9上远离支撑座1的一端活动穿过混合推板10，并固定连接有限位块，限位块与混合推板10之间通过减压弹簧连接，偏心轮17与混合推板10的底部相接触。
25.其中，底座2上固定连接有两个定位块16，定位块16上分别转动连接有铰接杆15，铰接杆15上远离定位块16的一端分别转动连接有移动推块14。
26.其中，支撑座1的底部固定连接有滑道板12，滑道板12分别设置在支撑座1的两端，并与移动推块14一一对应设置，支撑座1同一端的两个滑道板12之间设置有滑杆13，滑杆13分别活动穿过移动推块14。
27.其中，移动推块14分别滑动设置在滑道板12的表面，移动推块14与滑道板12的一侧内壁之间通过张力弹簧连接，张力弹簧活动缠绕在滑杆13的表面。
28.其中，限位板3为“l”型结构，限位板3远离底座2的一端平行设置在支撑座1的正上方。
29.工作原理：使用时，向配料罐8内添加不同的原料，原料通过波纹软管11投入反应罐4内，在混合原料的时候，启动两侧的伺服电机7，伺服电机7带动偏心轮12转动，从而混合推板10带动反应罐4上下移动，在震动的过程中，移动推块14在滑道板12的表面滑动，铰接杆15沿定位块16转动，增加支撑座1与底座2之间的缓冲能力，通过设置两个配料罐8，能通过配料罐8向反应罐4内添加原料，制备钝化液，通过在支撑座1的底部设置底座2，底座2与支撑座1之间通过滑道板12与铰接杆15连接，能将支撑座1的高度提升，并且移动推块14与滑道板12之间通过张力弹簧连接，能增加铰接杆15的弹性缓冲能力，防止在反应罐4混合搅拌的过程中，反应罐4的震动过大，造成整个装置在地面移动，通过设置偏心轮17与混合推板10，能通过偏心轮17的转动，调整混合推板10的水平高度，从而在反应罐4内进行混合搅拌的时候，外部对反应罐4进行上下移动，增加反应罐4内反应的力度，通过设置伺服电机7控制偏心轮17旋转，电力操控，节省人工的体力，通过设置限位板3，限定支撑座1与底座2之间的距离，防止在搬运的过程中，底座2与支撑座1之间的距离被拉长，不方便搬运。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。