1.本实用新型涉及铝合金辅助加工技术领域，尤其涉及一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置。
背景技术：
2.铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
3.为了满足实际的加工需求以及安装需求，铝合金零件需要进行打孔工艺，但是现有技术中的打孔机上缺少对打孔过程产生的废料进行收集的结构，打孔过程中产生的圆片状废料四处散落，需要操作人员耗费一定工时对圆片状废料进行聚集回收。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔机上缺少对打孔过程产生的废料进行收集的结构，打孔过程中产生的圆片状废料四处散落，需要操作人员耗费一定工时对圆片状废料进行聚集回收的问题，而提出的一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，包括底座，所述底座上表面一侧焊接有支撑架，所述支撑架前侧面固定安装有存水箱，所述支撑架上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有打孔头，所述底座上表面固定连接有载物箱，所述载物箱侧面底部活动插接有接料网板，所述载物箱内部设置有空腔，所述载物箱上表面靠打孔头正下方开设有让位孔，所述载物箱内腔靠让位孔正下方焊接有连接杆，所述连接杆底部焊接有清洁筒，所述清洁筒内侧面圆形阵列有喷水头，所述清洁筒底部设置有清洁机构。
7.可选地，所述存水箱侧面底部固定联通有进水管，所述进水管底端焊接在清洁筒侧壁，且与清洁筒内腔联通。
8.可选地，所述载物箱侧面固定安装有循环水泵，所述循环水泵出水端固定联通有回水管，所述回水管顶端焊接在存水箱侧面顶部。
9.可选地，所述循环水泵进水端与抽水管固定联通，所述抽水管底端与载物箱内腔固定联通，所述载物箱内腔底部设置斜坡状。
10.可选地，所述清洁机构包括封闭环柱、连接环、连接块、封闭弹簧，所述封闭环柱沿竖直方向活动插接在清洁筒内。
11.可选地，所述封闭环柱底部焊接有连接环，所述连接环上表面与封闭弹簧一端焊接，所述封闭弹簧另一端与连接块下端焊接，所述连接块焊接在清洁筒外壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.本实用新型设置有载物箱，待加工零件放置在载物箱顶部进行打孔工艺，启动液压缸带动打孔头下移对加工零件进行打孔后，圆片状废料会经过让位孔进入载物箱内部，
从而便于对废料的快速回收，另外，打孔头下移时会推动封闭环柱从清洁筒内下移，此时存水箱内的水开始经过喷水头将打孔头外壁附着的废料颗粒冲刷掉，防止打孔头外壁残留的废料颗粒影响打孔头下一次所打孔的形状精度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的局部结构放大结构示意图；
16.图3为清洁机构的三维结构示意图。
17.图中：1、接料网板；2、载物箱；21、让位孔；3、液压缸；4、底座；41、支撑架；5、打孔头；6、存水箱；7、进水管；8、回水管； 9、循环水泵；10、抽水管；11、清洁筒；12、连接杆；13、喷水头； 14、封闭环柱；15、连接环；16、连接块；17、封闭弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，包括底座4，底座4上表面一侧焊接有支撑架41，支撑架41前侧面固定安装有存水箱6，存水箱6侧面底部固定联通有进水管7，进水管7 底端焊接在下述清洁筒11侧壁，且与清洁筒11内腔联通，存水箱6 可经过进水管7往清洁筒11供水，清洁筒11内侧面圆形阵列有喷水头13，可经过喷水头13均匀向进入载物箱2内部的打孔头5表面喷水。
21.载物箱2侧面固定安装有循环水泵9，循环水泵9出水端固定联通有回水管8，回水管8顶端焊接在存水箱6侧面顶部，底座4上表面固定连接有载物箱2，循环水泵9进水端与抽水管10固定联通，抽水管10底端与下述载物箱2内腔固定联通，载物箱2内腔底部设置斜坡状，载物箱2侧面底部活动插接有接料网板1，接料网板1将进入载物箱2内的含有废料颗粒的清洁水拦截，经过循环水泵9再次抽至存水箱6内。
22.支撑架41上表面固定安装有液压缸3，液压缸3输出端固定连接有打孔头5，载物箱2内部设置有空腔，载物箱2上表面靠打孔头 5正下方开设有让位孔21，载物箱2内腔靠让位孔21正下方焊接有连接杆12，连接杆12底部焊接有清洁筒11。
23.清洁筒11底部设置有清洁机构，清洁机构包括封闭环柱14、连接环15、连接块16、封闭弹簧17，封闭环柱14沿竖直方向活动插接在清洁筒11内，封闭环柱14底部焊接有连接环15，更进一步地是，连接环15的内环径设置需要小于打孔头5的直径，连接环15上表面与封闭弹簧17一端焊接，封闭弹簧17另一端与连接块16下端焊接，连接块16焊接在清洁筒11外壁上。
24.本实用新型的具体实施步骤与原理为：
25.本实用新型初始情况下，封闭环柱14在封闭弹簧17的作用下，封闭住喷水头13的一端，此时清洁筒11无法将存水箱6的水引向喷水头13，将待进行打孔加工的铝合金零件放置到载物箱2的上表面，启动液压缸3，液压缸3带动打孔头5下移，对铝合金零件进行打孔，此时圆片状废料会经过让位孔21进入到连接环15底部，同时打孔头 5下移会推动封闭环柱14从清洁筒11内下移，此时存水箱6内的水开始经过喷水头13喷向打孔头5外壁，将打孔头5外壁附着的废料颗粒冲除。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上表面一侧焊接有支撑架(41)，所述支撑架(41)前侧面固定安装有存水箱(6)，所述支撑架(41)上表面固定安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)输出端固定连接有打孔头(5)，所述底座(4)上表面固定连接有载物箱(2)，所述载物箱(2)侧面底部活动插接有接料网板(1)，所述载物箱(2)内部设置有空腔，所述载物箱(2)上表面靠打孔头(5)正下方开设有让位孔(21)，所述载物箱(2)内腔靠让位孔(21)正下方焊接有连接杆(12)，所述连接杆(12)底部焊接有清洁筒(11)，所述清洁筒(11)内侧面圆形阵列有喷水头(13)，所述清洁筒(11)底部设置有清洁机构。2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，其特征在于，所述存水箱(6)侧面底部固定联通有进水管(7)，所述进水管(7)底端焊接在清洁筒(11)侧壁，且与清洁筒(11)内腔联通。3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，其特征在于，所述载物箱(2)侧面固定安装有循环水泵(9)，所述循环水泵(9)出水端固定联通有回水管(8)，所述回水管(8)顶端焊接在存水箱(6)侧面顶部。4.根据权利要求3所述的一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，其特征在于，所述循环水泵(9)进水端与抽水管(10)固定联通，所述抽水管(10)底端与载物箱(2)内腔固定联通，所述载物箱(2)内腔底部设置斜坡状。5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，其特征在于，所述清洁机构包括封闭环柱(14)、连接环(15)、连接块(16)、封闭弹簧(17)，所述封闭环柱(14)沿竖直方向活动插接在清洁筒(11)内。6.根据权利要求5所述的一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，其特征在于，所述封闭环柱(14)底部焊接有连接环(15)，所述连接环(15)上表面与封闭弹簧(17)一端焊接，所述封闭弹簧(17)另一端与连接块(16)下端焊接，所述连接块(16)焊接在清洁筒(11)外壁上。
技术总结
本实用新型公开了一种具有废料收集的铝合金加工用打孔装置，涉及铝合金辅助加工技术领域，包括底座，所述底座上表面一侧焊接有支撑架，所述支撑架前侧面固定安装有存水箱，所述支撑架上表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有打孔头。本实用新型设置有载物箱，待加工零件放置在载物箱顶部进行打孔工艺，启动液压缸带动打孔头下移对加工零件进行打孔后，圆片状废料会经过让位孔进入载物箱内部，从而便于对废料的快速回收，另外，打孔头下移时会推动封闭环柱从清洁筒内下移，此时存水箱内的水开始经过喷水头将打孔头外壁附着的废料颗粒冲刷掉，防止打孔头外壁残留的废料颗粒影响打孔头下一次所打孔的形状精度。粒影响打孔头下一次所打孔的形状精度。粒影响打孔头下一次所打孔的形状精度。
技术研发人员：陈若伟 周琪民
受保护的技术使用者：扬州明伟铝业有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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