一种铜制五金件的不间断连续滚花工装的制作方法

1.本实用新型涉及钢材相关领域，具体是涉及一种铜制五金件的不间断连续滚花工装。


背景技术：

2.滚花是在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹的机械工艺，主要是防滑用。用滚花刀将工件表面滚压出直纹或网纹的方法称为滚花。工件经过滚花之后，可增加美感，便于把持，常用于千分套管，绞杠扳手等零件的外表面加工。
3.传统的滚花工装具有以下不足：首先，传统的滚花工装大多为一次对一个工件进行滚花操作的工作模式，效率低下，其次，传统的滚花工装大多采用三爪卡盘固定大尺寸需加工零件，或是在加工零件上旋设一根辅助轴，再用三爪卡盘固定辅助轴的方式固定需加工零件，此类方式要么不适用于小尺寸零件，要么需要一定程度上破坏加工零件的部分结构，因此有必要设计一种新型的滚花工装以解决此类问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种铜制五金件的不间断连续滚花工装。
5.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种铜制五金件的不间断连续滚花工装，包括：
7.呈水平状态固定设置的固定底座，其顶部轴接有一根呈水平状态的旋转轴；
8.呈水平状态固定设置于固定底座旁侧的平移机构，其具有一个沿垂直于旋转轴长度方向平移的平移底座；
9.呈水平状态的从动轴，轴接设置于平移底座顶部且从动轴与旋转轴处于同一高度，若干个同直径的滚花铜轮呈竖直状态间隔套设于从动轴上；
10.若干个一一对应于滚花铜轮的滚花刀，呈竖直状态间隔固定套设于旋转轴上且每个所述滚花刀均沿平移底座的平行方向对齐于对应的滚花铜轮；
11.其中，从动轴和旋转轴上分别套设有数量比滚花铜轮数量多一个且设置于每个滚花铜轮两侧的第一轴向挡圈和与第一挡圈数量相等且设置于每个滚花刀两侧的第二轴向挡圈，其中一个最外侧第一轴向挡圈的外侧和对应第二轴向挡圈的外侧分别设置有一个用于轴向限位的第一锁紧套环和第二锁紧套环。
12.优选的，所述平移底座的平移方向平行于平移底座的宽度方向，平移底座顶部宽度方向的两侧均固定连接有一个第一轴座，所述从动轴一端成型有端部凸环，从动轴轴接插设于两个第一轴座上且端部凸环抵紧其中一个第一轴座。
13.优选的，所述第一轴向挡圈和第二轴向挡圈均采用橡胶材质制成，所述第一锁紧套环和第二锁紧套环的结构一致，第一锁紧套环包括为一个弹性金属材质且为圆柱状结构的夹套和一个旋设于夹套上的锁帽，所述夹套的一端开设有若干个平行于其轴线方向且用于使夹套该端收缩的夹缝，夹套该端外圆柱壁上成型有用于和锁帽内圈螺纹配合的外螺
纹。
14.优选的，所述平移机构的对应端延伸至固定底座的底部，所述固定底座底部开设有用于避让移动机构的底部通槽，固定底座的顶部通过两个固定支架固定连接有两个朝向从动轴且与两个第一轴座相对齐的第二轴座，所述旋转轴轴接插设于两个第二轴座上，旋转轴上嵌设有一个长平键，若干个所述滚花刀、若干个第二轴向挡圈和第二锁紧套环上均开设有用于避让该长平键的避让通槽。
15.优选的，每个所述滚花刀的两侧均固定连接有一个侧挡板，每个所述侧挡板的外沿内圈均做倒角处理。
16.优选的，所述固定底座的一侧成型有一个水平底板，水平底板上通过一个电机支架固定连接有一个呈水平状态的减速电机，所述旋转轴的对应端与减速电机的输出轴之间通过两个同步轮和一个同步带向连接。
17.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
18.其一，本实用新型通过使用第一轴向挡圈与第二轴向挡圈、第一锁紧套环和第二锁紧套环进行轴向限位，能够一次性给多个工件加工滚花压纹，效率更高；
19.其二，本实用新型通过第一轴向挡圈、第二轴向挡圈和侧挡板对滚花铜轮和滚花刀进行双重限位保护，能够有效保证多个工件同时滚花的成功率。
附图说明
20.图1是实施例的立体结构示意图。
21.图2是实施例的旋转轴、从动轴、滚花铜轮和滚花刀的立体结构示意图。
22.图3是实施例的从动轴、第一轴向挡圈、滚花铜轮和第一锁紧套环的立体结构分解图。
23.图4是图3中a处的局部结构放大图。
24.图5是实施例的旋转轴、第二轴向挡圈、滚花刀和第二锁紧套环的立体结构分解图。
25.图6是图5中b处的局部结构放大图。
26.图中标号为：
27.1-固定底座；2-旋转轴；3-平移机构；4-平移底座；5-从动轴；6-滚花铜轮；7-滚花刀；8-第一轴向挡圈；9-第二轴向挡圈；10-第一锁紧套环；11-第二锁紧套环；12-第一轴座；13-端部凸环；14-夹套；15-锁帽；16-夹缝；17-固定支架；18-第二轴座；19-长平键；20-侧挡板；21-水平底板；22-减速电机；23-同步轮；24-同步带。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
29.参考图1至图6所示的一种铜制五金件的不间断连续滚花工装，包括：
30.呈水平状态固定设置的固定底座1，其顶部轴接有一根呈水平状态的旋转轴2；
31.呈水平状态固定设置于固定底座1旁侧的平移机构3，其具有一个沿垂直于旋转轴2长度方向平移的平移底座4；
32.呈水平状态的从动轴5，轴接设置于平移底座4顶部且从动轴5与旋转轴2处于同一高度，若干个同直径的滚花铜轮6呈竖直状态间隔套设于从动轴5上；
33.若干个一一对应于滚花铜轮6的滚花刀7，呈竖直状态间隔固定套设于旋转轴2上且每个所述滚花刀7均沿平移底座4的平行方向对齐于对应的滚花铜轮6；
34.其中，从动轴5和旋转轴2上分别套设有数量比滚花铜轮6数量多一个且设置于每个滚花铜轮6两侧的第一轴向挡圈8和与第一挡圈数量相等且设置于每个滚花刀7两侧的第二轴向挡圈9，其中一个最外侧第一轴向挡圈8的外侧和对应第二轴向挡圈9的外侧分别设置有一个用于轴向限位的第一锁紧套环10和第二锁紧套环11。
35.将若干个滚花铜轮6配合若干个第一轴向挡圈8安装在从动轴5上并将若干个滚花刀7配合若干个第二轴向挡圈9安装在旋转轴2上，同时需要注意选择对应轴向长度的第二轴向挡圈9，使得每个滚花刀7均能对准对应滚花铜轮6，定位完成后再使用第一锁紧套环10和第二锁紧套环11将若干个滚花铜轮6和若干个滚花刀7轴向限位在从动轴5和旋转轴2上，最后再使用平移底座4带动从动轴5向旋转轴2移动并驱使旋转轴2开始旋转，待若干个滚花铜轮6移动合适距离使得滚花刀7在滚花铜轮6上印上对应深度的滚花后保持旋转轴2旋转一定时间，使得滚花铜轮6上的滚花能够充分成型，滚花铜轮6上的滚花充分成型后再使用平移底座4挪开滚花铜轮6并停止旋转轴2的旋转，最后取下成型的滚花铜轮6即可，该滚花工装能够对不同直径和厚度的滚花铜轮6进行滚花操作，但每次安装在从动轴5上的滚花铜轮6需直径一致或调整对应滚花刀7的直径，以确保每个滚花铜轮6均能充分抵触对应的滚花刀7。
36.所述平移底座4的平移方向平行于平移底座4的宽度方向，平移底座4顶部宽度方向的两侧均固定连接有一个第一轴座12，所述从动轴5一端成型有端部凸环13，从动轴5轴接插设于两个第一轴座12上且端部凸环13抵紧其中一个第一轴座12。在安装滚花铜轮6、第一轴向挡圈8和第一锁紧套环10时，可将滚花铜轮6等先放置于两个第一轴座12之间，将从动轴5的对应端插入对应第一轴座12后再插入滚花铜轮6等之中，依次安装完若干个滚花铜轮6、若干个第一轴向挡圈8和第一锁紧套环10后使得端部凸环13抵紧对应第一轴座12，从动轴5远离端部凸环13的一端使用轴用弹性挡圈(图中未示出)进行轴向限位，随后需将靠近第一轴座12的第一轴向挡圈8抵紧第一轴座12，再将若干个第一轴向、若干个滚花铜轮6和第一锁紧套环10挨个相互抵紧，第一锁紧套环10位于远离端部凸环13的一端，若干个滚花刀7的安装同理，如此在锁紧第一锁紧套环10后既可对若干个滚花铜轮6进行轴向限位，也便于后续若干个滚花刀7能够对准对应的滚花铜轮6。
37.所述第一轴向挡圈8和第二轴向挡圈9均采用橡胶材质制成，所述第一锁紧套环10和第二锁紧套环11的结构一致，第一锁紧套环10包括为一个弹性金属材质且为圆柱状结构的夹套14和一个旋设于夹套14上的锁帽15，所述夹套14的一端开设有若干个平行于其轴线方向且用于使夹套14该端收缩的夹缝16，夹套14该端外圆柱壁上成型有用于和锁帽15内圈螺纹配合的外螺纹。橡胶材质的第一轴向挡圈8和第二轴向挡圈9设置于滚花铜轮6和滚花刀7两侧能够起到很好的保护作用，避免滚花铜轮6和滚花刀7的相互碰撞磨损。
38.所述平移机构3的对应端延伸至固定底座1的底部，所述固定底座1底部开设有用于避让移动机构的底部通槽，固定底座1的顶部通过两个固定支架17固定连接有两个朝向从动轴5且与两个第一轴座12相对齐的第二轴座18，所述旋转轴2轴接插设于两个第二轴座
18上，旋转轴2上嵌设有一个长平键19，若干个所述滚花刀7、若干个第二轴向挡圈9和第二锁紧套环11上均开设有用于避让该长平键19的避让通槽。第二轴座18与第一轴座12相对齐后能够便于在安装滚花刀7时使得滚花刀7对齐于滚花铜轮6，旋转轴2两端使用轴用弹性挡圈(图中未示出)进行限位，防止其在两个第二轴座18上轴向移动。
39.每个所述滚花刀7的两侧均固定连接有一个侧挡板20，每个所述侧挡板20的外沿内圈均做倒角处理。侧挡板20起到双重保护的作用，在滚花刀7和滚花铜轮6接近后，两个侧挡板20将对应滚花铜轮6夹住，防止滚花铜轮6因意外而轴向移动，从而对其他滚花铜轮6进行干扰或碰撞其他滚花刀7。
40.所述固定底座1的一侧成型有一个水平底板21，水平底板21上通过一个电机支架固定连接有一个呈水平状态的减速电机22，所述旋转轴2的对应端与减速电机22的输出轴之间通过两个同步轮23和一个同步带24向连接。减速电机22通过两个同步轮23和一个同步带24驱动旋转轴2在两个第二轴座18上旋转，使得滚花刀7充分接触对应滚花铜轮6的外圆柱壁，从而完成滚花操作。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。