一种具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及铝板剪切机技术领域，具体为一种具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机。


背景技术：

2.铝板剪切机是在铝板加工过程中将铝板剪切成所需尺寸的机械设备，可快速的实现铝板的剪切，随着铝板剪切机性能的不断提升和优化，铝板剪切加工效率更高，自动化程度更高。
3.但是，现有的铝板剪切机在使用的过程中仍存在不足之处，不能对剪切刀进行清洁，剪切刀上残留有铝板碎屑，造成铝板剪切口的不平整，并且不能自动化间断性等间距对铝板进行稳固剪切，操作不便，且铝板易出现滑移现象。
4.所以，我们提出了一种具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能对剪切刀进行清洁，剪切刀上残留有铝板碎屑，造成铝板剪切口的不平整，并且不能自动化间断性等间距对铝板进行稳固剪切，操作不便，且铝板易出现滑移现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机，包括：
7.工作台，内侧转动连接有皮带轮，并所述皮带轮的外侧贴合连接有钢板输送带；
8.安装板，等间距的安装在所述钢板输送带的外侧；
9.固定板，对称安装在所述工作台的前后两侧，并所述固定板的上方安装有安装座；
10.液压缸，安装在所述安装座的上侧，并所述液压缸的下端连接有剪切刀；
11.多节电动伸缩杆，安装在所述安装座的后侧，并所述多节电动伸缩杆的后端连接有安装架，且所述安装架的前端对称嫁接连接有清洁板；
12.电机，安装在所述工作台的后侧，并所述电机的输出端连接有转轴，且所述转轴利用轴承与所述工作台转动连接，所述转轴的外侧键连接有半齿轮，且所述半齿轮的上方啮合连接有全齿轮，并所述全齿轮键连接在所述皮带轮的端部。
13.优选的，所述安装板上滑动连接有移动杆，并所述移动杆通过弹簧与所述安装板弹性连接，且所述移动杆的端部安装有锁定板，并所述移动杆远离所述锁定板的一端转动连接有滚轮。
14.优选的，所述安装板的最高点低于所述安装座的最低点，并所述安装板的长度小于所述皮带轮的外径，此设计可保证安装板顺利的跟随钢板输送带移动，安装板可从安装座的底部通过。
15.优选的，所述移动杆的主剖面为“工”字形结构，并同组分布的2个所述移动杆的中心线相互重合，此设计可灵活的并保证水平方向调节移动杆的位置，利用锁定板对钢板进行定位。
16.优选的，所述固定板的左侧面为倾斜状结构，并所述固定板与所述滚轮的接触处为光滑状结构，此设计可利用固定板驱动移动杆移动，并减少移动杆移动时与固定板之间的摩擦力。
17.优选的，所述安装架的俯剖面为“n”形结构，并所述安装架贯穿所述安装座的后侧壁并与所述安装座滑动连接，此设计可利用安装架同步驱动对称分布的清洁板移动，利用清洁板对剪切刀进行清洁。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机，
19.(1)利用啮合连接的全齿轮和半齿轮的驱动，可对钢板进行间断性定距输送，从而定距对钢板进行剪切，且在对钢板进行输送时，由于固定板对移动杆的推动，可缩短对称分布的2个锁定板之间的距离，利用锁定板对钢板进行定位，稳固的对钢板进行剪切，避免钢板出现滑移现象；
20.(2)剪切刀复位时，可同步推动清洁板在铰接连接的安装架上转动，保证清洁板顺着剪切刀的形状与剪切刀表面贴合，驱动安装架带动清洁板移动，对剪切刀表面进行清洁打磨，避免剪切刀表面残留铝板碎屑，保证剪切刀表面洁净，从而保证铝板剪切口平整，提高装置实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型主剖结构示意图；
22.图2为本实用新型安装座主剖结构示意图；
23.图3为本实用新型侧剖结构示意图；
24.图4为本实用新型安装座俯剖结构示意图；
25.图5为本实用新型固定板俯剖结构示意图；
26.图6为本实用新型全齿轮和半齿轮连接处后剖结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、皮带轮；3、钢板输送带；4、安装板；5、移动杆；6、弹簧；7、滚轮；8、锁定板；9、固定板；10、安装座；11、液压缸；12、剪切刀；13、多节电动伸缩杆；14、安装架；15、清洁板；16、转轴；17、全齿轮；18、半齿轮；19、电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机，包括：
30.工作台1，内侧转动连接有皮带轮2，并皮带轮2的外侧贴合连接有钢板输送带3；
31.安装板4，等间距的安装在钢板输送带3的外侧；
32.固定板9，对称安装在工作台1的前后两侧，并固定板9的上方安装有安装座10；
33.液压缸11，安装在安装座10的上侧，并液压缸11的下端连接有剪切刀12；
34.多节电动伸缩杆13，安装在安装座10的后侧，并多节电动伸缩杆13的后端连接有安装架14，且安装架14的前端对称嫁接连接有清洁板15；
35.电机19，安装在工作台1的后侧，并电机19的输出端连接有转轴16，且转轴16利用轴承与工作台1转动连接，转轴16的外侧键连接有半齿轮18，且半齿轮18的上方啮合连接有全齿轮17，并全齿轮17键连接在皮带轮2的端部。
36.铝板放置到钢板输送带3上，并位于锁定板8之间，将图3所示的电机19接通电源，控制电机19带动输出端连接的转轴16转动，转轴16控制外侧键连接的半齿轮18转动，在半齿轮18转动至与全齿轮17啮合连接时，便可控制全齿轮17转动，从而控制皮带轮2如图1所示的方向顺时针转动，进而控制钢板输送带3移动，将钢板向右移动，而半齿轮18转动至与全齿轮17脱离啮合连接时，便可停止钢板输送带3的移动，进而停止对钢板的输送，对钢板进行间断性定距输送。
37.安装板4上滑动连接有移动杆5，并移动杆5通过弹簧6与安装板4弹性连接，且移动杆5的端部安装有锁定板8，并移动杆5远离锁定板8的一端转动连接有滚轮7。安装板4的最高点低于安装座10的最低点，并安装板4的长度小于皮带轮2的外径。述移动杆5的主剖面为“工”字形结构，并同组分布的2个移动杆5的中心线相互重合。固定板9的左侧面为倾斜状结构，并固定板9与滚轮7的接触处为光滑状结构。
38.锁定板8跟随钢板输送带3移动时，由于固定板9的推动，便可挤压移动杆5带动锁定板8向贴近钢板的方向移动，并对弹簧6进行挤压蓄力，利用锁定板8对钢板进行锁定，避免钢板滑移。
39.安装架14的俯剖面为“n”形结构，并安装架14贯穿安装座10的后侧壁并与安装座10滑动连接。
40.液压缸11打开，驱动剪切刀12下移，对钢板进行剪切，液压缸11控制剪切刀12上移，便可推动清洁板15在铰接连接的安装架14上转动，使得清洁板15贴合剪切刀12的侧壁，将多节电动伸缩杆13接通电源，多节电动伸缩杆13控制安装架14移动，安装架14控制清洁板15前后移动，对剪切刀12进行清洁打磨，保证剪切刀12表面的光滑洁净，平整的对钢板进行剪切。
41.工作原理：在使用该具有清洗功能的等间距间断式铝板剪切机时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将铝板放置到钢板输送带3上，电机19接通电源，配合半齿轮18和全齿轮17的使用，对钢板进行间断性定距输送，且由于固定板9的推动，控制锁定板8对钢板进行锁定，液压缸11剪切刀12对钢板进行剪切，液压缸11控制剪切刀12上移复位，多节电动伸缩杆13控制清洁板15对剪切刀12进行清洁打磨，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。