一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀的制作方法

1.本实用新型涉及圆鼻刀技术领域，具体是一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀。


背景技术：

2.圆鼻刀指过圆弧部分的长度要大于1/4圆的一种刀具，在切削、打孔等金属加工作业当中广泛应用。
3.公开号为cn211028263u的中国专利文件中提供了一种高速切削钨钢成型圆鼻刀，包括卡接螺帽、旋拧孔、卡扣槽、对接柱、连接环、连接头、圆鼻刀刀身、排屑槽、刀刃卡扣槽、旋拧螺丝和紧固螺孔，在进行圆鼻刀的安装时，先将对接柱通过点焊的方式连接固定在连接环的上表面，然后将卡接螺帽通过旋拧的方式固定在对接柱上，再将连接头、圆鼻刀刀身依次进行焊接固定后，将刀刃置于刀刃卡扣槽中，并通过旋拧螺丝与紧固螺孔进行连接将刀刃进行旋拧紧固。
4.上述方案中圆鼻刀在使用时，安装起来较为麻烦，且对接柱与连接环之间临时焊接，增加安装工序，不便于安装，且对接柱与卡接螺帽之间螺旋旋拧对接，在圆鼻刀刀身使用时旋转过程中容易造成卡接螺帽与连接柱之间的松动，造成圆鼻刀刀身相对于卡接螺帽的松动或脱落，影响加工进行，且现有的圆鼻刀在使用出现损坏时，需要将刀柄以及刀头一起更换，造成设备材料的浪费以及设备成本的增高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀，包括刀头，所述刀头上设置有刀刃，所述刀头的一侧设置有刀柄，所述刀柄与刀头之间设置有连接套，所述连接套与刀头一体设置，且套设在刀柄的外侧，所述连接套与刀柄之间设置有紧固螺栓，所述刀柄上开设有连接槽，所述连接套的内部设置有连接柱，所述连接柱位于连接槽内且与连接槽匹配，所述连接柱延伸至连接槽的另一端螺纹设置有固定头，所述连接柱上设置有限位凸条，所述连接槽内设置有限位凹槽，所述限位凸条与限位凹槽匹配。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述连接槽远离连接套的一侧开设有隐藏槽，所述隐藏槽与固定头匹配，所述固定头上开设有旋拧孔，隐藏孔的设置便于与固定头配合将固定头隐藏在隐藏孔内，便于刀柄与安装座的安装。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄远离刀头的一侧设置有连接座，所述连接座上设置有连接耳，所述连接座的外侧设置有安装座，所述安装座上设置有安装耳，所述安装耳与连接耳之间设置有连接螺栓，将连接座与安装座之间通过连接耳、安装耳以及连接螺栓的配合可拆卸连接，实现刀柄与安装座之间的可拆卸连接，便于单独对刀柄部分
的更换，同时提高刀柄与安装座之间的安装便捷性。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接耳上设置有定位柱，所述安装耳上开设有定位孔，所述定位孔与定位柱匹配，通过定位柱与定位孔的配合提高连接座与安装座之间连接时的精准性。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套的内侧设置有限位块，所述刀柄靠近连接套的一侧设置有限位槽，所述限位块和限位槽匹配，通过限位块与限位槽的配合加强连接套与刀柄之间的连接稳定性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块和限位槽均对应设置有多个，进一步加强连接套与刀柄之间的连接稳定性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接套与刀头之间设置有加强座，所述连接套、加强座、刀头一体设置，通过加强座的设置加强刀头与连接套之间的连接稳定性，防止加工时，出现刀头与连接套之间这段的情况。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.1、本实用新型包括刀头、刀柄和安装座，并在刀头和刀柄之间设置有连接套，通过连接套与刀柄之间可拆卸连接实现刀头与刀柄之间的可拆卸连接，当刀头出现磨损时，可以直接仅更换刀头，且通过连接座与安装座的配合，使得刀柄出现损坏时，单独的对刀柄进行更换，节省设备材料。
16.2、另外，本实用新型在连接套上设置有连接柱，连接柱上设置有限位凸条，在刀柄上设置有连接槽，连接槽内设置有限位凹槽，并同时在连接套和刀柄之间设置有相互配合的限位块和限位槽，通过限位块与限位槽以及限位凸条与限位凹槽两方面的配合，加强连接套与刀柄连接时的稳定性，防止连接套在刀头转动时，与刀柄产生相对位移，使得连接套与刀柄松动的情况，提高安装稳定性。
17.3、此外，本实用新型通过与连接柱的尾端螺纹连接的固定头以及螺纹旋拧在连接套与刀柄之间的紧固螺栓的配合，加强连接套与刀柄之间的锁紧性能，提高刀头与刀柄之间的连接稳定性，并在连接套与刀头之间设置有加强座，连接套、加强座、刀头一体设置，通过加强座的设置，加强刀头与连接套之间的连接稳定性，从而提高刀头在使用时的强度，防止出现刀头与连接套的连接处折断的情况。
18.4、本实用新型结构简单，安装方便，且出现磨损或者损坏时，可以针对磨损和损坏的部位单独更换，节约成本，本实用新型在实现便于安装和更换的同时，保证的刀头与刀柄之间的连接稳定性，提高作业性能。
附图说明
19.图1为本实用新型的一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构分解示意图一；
21.图3为本实用新型的整体结构分解示意图二；
22.图4为本实用新型的整体结构剖视图；
23.图5为本实用新型中连接套、连接柱以及限位块之间的连接结构示意图。
24.图中：1、刀头；2、刀刃；3、刀柄；4、连接套；5、紧固螺栓；6、连接槽；7、连接柱；8、固
定头；9、限位凸条；10、限位凹槽；11、隐藏槽；12、旋拧孔；13、连接座；14、连接耳；15、安装座；16、安装耳；17、连接螺栓；18、定位柱；19、定位孔；20、限位块；21、限位槽；22、加强座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参靠图1至图5，本实用新型实施例中：
28.一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀，包括刀头1，刀头1上设置有刀刃2，刀头1的一侧设置有刀柄3，刀柄3与刀头1之间设置有连接套4，连接套4与刀头1一体设置，且套设在刀柄3的外侧，连接套4与刀柄3之间设置有紧固螺栓5，刀柄3上开设有连接槽6，连接套4的内部设置有连接柱7，连接柱7位于连接槽6内且与连接槽6匹配，连接柱7延伸至连接槽6的另一端螺纹设置有固定头8，连接柱7上设置有限位凸条9，连接槽6内设置有限位凹槽10，限位凸条9与限位凹槽10匹配。
29.参考图3和图4，在本实用新型实施例中：连接槽6远离连接套4的一侧开设有隐藏槽11，隐藏槽11与固定头8匹配，固定头8上开设有旋拧孔12，将固定头8与连接柱7螺旋旋拧固定时，使得固定头8位于隐藏槽11内，便于固定头8的隐藏，减少整体空间。
30.参考图1-图3，在本实用新型实施例中：刀柄3远离刀头1的一侧设置有连接座13，连接座13上设置有连接耳14，连接座13的外侧设置有安装座15，安装座15上设置有安装耳16，安装耳16与连接耳14之间设置有连接螺栓17，通过连接螺栓17将连接耳14与安装耳16之间连接固定，从而实现连接座13与安装座15之间的连接固定，通过安装座15与外界安装界面连接，便于整体的安装固定。
31.参考图2和图3，在本实用新型实施例中：连接耳14上设置有定位柱18，安装耳16上开设有定位孔19，定位孔19与定位柱18匹配，将连接座13与安装座15之间连接固定时，首先将连接座13与安装座15之间对准，并使得定位柱18位于定位孔19内，提高安装精准性。
32.参考图2-图5，在本实用新型实施例中：连接套4的内侧设置有限位块20，刀柄3靠近连接套4的一侧设置有限位槽21，限位块20和限位槽21匹配，通过连接套4将刀头1与刀柄3连接时，除了通过将连接柱7伸入连接槽6，并通过限位凸条9和限位凹槽10的配合实现限位之外，当连接套4与刀柄3对接时，限位块20会伸入限位槽21内，通过限位槽21与限位块20的配合进一步加强连接套4与刀柄3之间的限定功能，防止刀头1在旋转过程中与刀柄3产生相对位移，提高刀头1与刀柄3之间的连接稳定性，限位块20和限位槽21均对应设置有多个，多组限位块20和限位槽21之间的配合进一步加强连接套4与刀柄3之间的连接稳定性，从而提高刀头1与刀柄3之间的连接稳定性。
33.参考图1-图4，在本实用新型实施例中：连接套4与刀头1之间设置有加强座22，连接套4、加强座22、刀头1一体设置，通过加强座22的设置，加强刀头1与连接套4之间的连接稳定性，从而提高刀头1在使用时的强度，防止出现刀头1与连接套4的连接处出现折断的情况。
34.实施例2：
35.参考图1-图5，本实用新型涉及一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀，使用时，首先将连接套4套设在刀柄3上，使得连接柱7伸入连接槽6内，实现连接柱7与连接槽6配合的同时使得连接柱7上的限位凸条9与连接槽6内的限位凹槽10配合，同时，在连接套4与刀柄3配合时，限位块20伸入限位槽21内，通过限位块20与限位槽21的配合加强连接套4与刀柄3之间的连接稳定性，进一步防止连接套4相对于刀柄3产生相对转动，之后，将固定头8与连接柱7远离连接套4的一端之间螺纹旋紧，使得固定头8位于隐藏槽11内，提高整体安装整洁性，通过固定头8实现连接柱7远离连接套4的一端与刀柄3之间的锁紧，从而实现连接套4与刀柄3之间的初步锁紧，之后，将紧固螺栓5旋拧在连接套4和刀柄3之间，加强连接套4与刀柄3之间的锁紧性能，从而提高连接套4与刀柄3之间的连接稳定性，进而实现刀头1与连接套4之间的连接稳定性，之后，将连接座13与安装座15对准，使得定位柱18位于定位孔19内，并使得连接耳14与安装耳16对准，通过连接螺栓17将连接耳14与安装耳16之间连接固定，实现连接座13与安装座15之间的连接固定，从而通过安装座15与外界驱动设备连接。
36.实施例3：
37.参考图1-图5，在实施例2的基础上，本实用新型涉及一种基于航空零部件加工的高速切削圆鼻刀，包括刀头1、刀柄3和安装座15，并在刀头1和刀柄3之间设置有连接套4，通过连接套4与刀柄3之间可拆卸连接实现刀头1与刀柄3之间的可拆卸连接，当刀头1出现磨损时，可以直接仅更换刀头1，节省设备材料，另外，本实用新型在连接套4上设置有连接柱7，连接柱7上设置有限位凸条9，在刀柄3上设置有连接槽6，连接槽6内设置有限位凹槽10，并同时在连接套4和刀柄3之间设置有相互配合的限位块20和限位槽21，通过限位块20与限位槽21以及限位凸条9与限位凹槽10两方面的配合，加强连接套4与刀柄3连接时的稳定性，防止连接套4在刀头1转动时，与刀柄3产生相对位移，使得连接套4与刀柄3松动的情况，提高安装稳定性，同时通过与连接柱7的尾端螺纹连接的固定头8以及螺纹旋拧在连接套4与刀柄3之间的紧固螺栓5的配合，加强连接套4与刀柄3之间的锁紧性能，提高刀头1与刀柄3之间的连接稳定性，同时本实用新型在连接套4与刀头1之间设置有加强座22，连接套4、加强座22、刀头1一体设置，通过加强座22的设置，加强刀头1与连接套4之间的连接稳定性，从而提高刀头1在使用时的强度，防止刀头1与连接套4的连接处出现折断的情况。
38.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。