一种锌合金压铸生产线的制作方法

1.本发明涉及压铸生产线技术领域，具体的说是一种锌合金压铸生产线。


背景技术：

2.锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。在锌合金生产过程中会使用到压铸生产线。
3.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
4.然而现有的锌合金压铸生产线的模具使用中,往往会在模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理，这样会影响模具内锌合金成型件的质量，同时也会使模具容易挤坏，这样就会严重影响模具寿命。
5.鉴于此，本发明提出一种锌合金压铸生产线，解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锌合金压铸生产线，解决了：现有的锌合金压铸生产线的模具使用中,往往会在模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理，这样会影响模具内锌合金成型件的质量，同时也会使模具容易挤坏，这样就会严重影响模具寿命技术问题；
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现。
8.本发明提出一种锌合金压铸生产线，包括底座，所述底座的上表面固定连接有定模和压射机，所述底座的上方活动连接有动模，包括储液袋；
9.所述定模内活动连接有底板，所述底板的侧壁上固定连接有刮料板，所述定模的侧壁上固定连接有挡块；
10.所述底座的上表面固定连接有u形支撑板，所述u形支撑板的上表面固定连接有连接板，所述储液袋的一端固定连接在连接板的侧壁上，所述储液袋的的另一端固定连接有挤压板，所述挤压板与底板固定连接，所述定模的外侧壁上固定连接有固定框，所述固定框内开设有空腔，所述空腔与储液袋连通，所述固定框的侧壁上固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管内活动连接有第二冷却管，所述第一冷却管与空腔连通。
11.具体的，所述底板的侧壁上弹性连接有清洁垫。
12.具体的，所述底座上活动连接有装料板，所述装料板的上表面朝下开设有装料槽，所述装料槽内活动连接有遮挡板，所述遮挡板上固定连接有固定杆，所述固定杆与挤压板固定连接。
13.具体的，所述装料板上开设有用于固定杆移动的条形孔。
14.具体的，所述装料槽的侧壁上开设有出料孔。
15.具体的，所述储液袋与空腔之间通过软管连通。
16.具体的，所述第二冷却管的外侧壁上固定连接有移动框，所述移动框上固定连接有第一齿条，所述第一齿条啮合有齿轮，所述齿轮啮合有第二齿条，所述第二齿条与动模固定连接；
17.所述底座的上表面固定连接有侧板，所述第一齿条和第二齿条滑动连接在侧板上。
18.具体的，所述第一齿条和第二齿条上固定连接有滑块，所述侧板上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
19.具体的，所述齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的一端转动连接在侧板的侧壁上。
20.具体的，所述底板内开设有容纳腔，所述容纳腔内固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆的一端穿过容纳腔的侧壁并与清洁垫固定连接。
21.本发明的有益效果：
22.1:本发明所述的锌合金压铸生产线，在底板移动的过程中实现清洁垫和刮料板移动，同时由于清洁垫和刮料板与定模的型腔侧壁接触，由于模具在上次使用后,往往在定模内会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将定模挤坏，因此在刮料板移动的过程中实现将动模侧壁上附着的披封、铝皮刮下来，在清洁垫移动的过程中将刮下来的披封、铝皮清理至定模的一侧，同时由于从动模内进入定模内的热熔锌合金进入定模的型腔内之前，定模的型腔内干净的状态，因此这样不容易损坏模具，同时也保证了定模和动模内热熔锌合金的成型质量。
23.2:本发明所述的锌合金压铸生产线，在动模移动至定模合并在一起时，由于挤压板固定连接在底板上，因此在底板移动的过程中实现挤压板移动，在挤压板移动的过程中将实现对储液袋的挤压，使储液袋内的冷却液流至第一冷却管和第二冷却管内，由于第一冷却管和第二冷却管的材料为导热材料，且第一冷却管和第二冷却管位于动模和定模的外侧，且在动模和定模内热熔的锌合金成型时，将会释放大量的热量，因此由于第一冷却管和第二冷却管实现了对定模和动模外侧的降温作用。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1为本发明提供的一种锌合金压铸生产线的示意图；
26.图2为图1中a处的局部放大图；
27.图3为图1中b处的局部放大图；
28.图4为本发明提供的一种锌合金压铸生产线中第一齿条、齿轮和第二齿条的示意图；
29.图5为本发明提供的一种锌合金压铸生产线中第一冷却管和第二冷却管的示意图；
30.图6为本发明提供的一种锌合金压铸生产线中底板的侧视图；
31.图7为图6中c-c向剖视图；
32.图8为本发明提供的一种锌合金压铸生产线中装料板的示意图；
33.图9为本发明提供的一种锌合金压铸生产线中固定框的示意图；
34.图10为图9中d-d向剖视图；
35.图11为本发明提供的一种锌合金压铸生产线中定模、底板和刮料板的示意图；
36.图中：1、底座；2、定模；3、压射机；4、动模；5、储液袋；6、底板；7、刮料板；8、挡块；9、u形支撑板；10、连接板；11、挤压板；12、固定框；13、第一冷却管；14、第二冷却管；15、清洁垫；16、装料板；17、装料槽；18、遮挡板；19、固定杆；20、条形孔；21、出料孔；22、软管；23、移动框；24、第一齿条；25、齿轮；26、第二齿条；27、侧板；28、滑块；29、滑槽；30、转轴；31、容纳腔；32、弹簧；33、移动杆；34、空腔。
具体实施方式
37.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
38.本发明实施例通过提供一种锌合金压铸生产线，解决了现有的锌合金压铸生产线的模具使用中,往往会在模具会出现披封、铝皮,这时必须及时清理，这样会影响模具内锌合金成型件的质量，同时也会使模具容易挤坏，这样就会严重影响模具寿命技术问题；
39.本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：在刮料板移动的过程中实现将动模侧壁上附着的披封、铝皮刮下来，在清洁垫移动的过程中将刮下来的披封、铝皮清理至定模的一侧，同时由于从动模内进入定模内的热熔锌合金进入定模的型腔内之前，定模的型腔内干净的状态，因此这样不容易损坏模具，同时也保证了定模和动模内热熔锌合金的成型质量；
40.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
41.如图1-图11所示，本发明的一种锌合金压铸生产线，包括底座1，底座1的上表面固定连接有定模2和压射机3，底座1的上方活动连接有动模4，包括储液袋5；
42.定模2内活动连接有底板6，底板6的侧壁上固定连接有刮料板7，底板6与定模2滑动密封连接，刮料板7位于底板6远离动模4一侧,定模2的侧壁上固定连接有挡块8；
43.底座1的上表面固定连接有u形支撑板9，u形支撑板9的上表面固定连接有连接板10，储液袋5的一端固定连接在连接板10的侧壁上，储液袋5的的另一端固定连接有挤压板11，挤压板11与底板6固定连接，定模2的外侧壁上固定连接有固定框12，固定框12内开设有空腔34，空腔34与储液袋5连通，固定框12的侧壁上固定连接有第一冷却管13，第一冷却管13内活动连接有第二冷却管14，第一冷却管13与空腔34连通。
44.底板6的侧壁上弹性连接有清洁垫15，在进行锌合金的压铸生产时，压射机3将动模4推向定模2，模具闭合后，热熔的锌合金原料从压射机3被注入到定模2的型腔内，由于热熔的锌合金直接与底板6接触，随着定模2的型腔内热熔的锌合金的增多将推动底板6在定模2的型腔内移动，工作人员在该装置工作之前，工作人员在底板6上涂抹脱模剂，因此在热熔的锌合金直接与底板6接触成型后，铸件不会与底板6发生粘连。
45.在动模4和定模2内的锌合金成型后，动模4移动，在动模4移动的过程中，第一齿条24和第二齿条26分别啮合在齿轮25的两侧，因此动模4向定模2移动的过程中，通过第一齿
条24、齿轮25和第二齿条26的作用实现第二冷却管14移动至第一冷却管13内，不位于动模4的外侧，从而第二冷却管14不影响将动模4和定模2内的成型件取出。
46.同时在第一冷却管13移动至第二冷却管14内时，实现第一冷却管13和第二冷却管14内的冷却液通过软管22流至储液袋5内，实现储液袋5内因为冷却液的增多膨胀，从而推动挤压板11移动，在挤压板11移动的过程中实现底板6在定模2的型腔内移动，从而便于将定模2型腔内的成型件顶出，便于取出成型件，同时也实现了将底板6移动至初始位置；在第二冷却管14进入第一冷却管13内时，第二冷却管14内的冷却液通过第一冷却管13进入储液袋内，进行热量交换，在下一次工作时，热量交换后的冷却液再次进入第二冷却管14内，如此往复循环，在储液袋5内冷却液的温度上升过高后，工作人员通过螺旋密封连接的进液口和出液口进行换液。
47.底板6活动连接在定模2型腔的内部，并且底板6上固定连接有刮料板7，且刮料板7的一端贴合在定模2型腔的侧壁上，因此底板6在定模2的型腔内移动时，实现刮料板7在定模2的型腔内移动，且由于刮料板7的一端与定模2的型腔侧壁相贴合，因此在刮料板7移动的过程实现对定模2型腔侧壁的披封、铝皮清理，同时由于底板6上弹性连接有清洁垫15，且清洁垫15的一端与定模2型腔侧壁相贴合，因此在底板6移动过程中实现清洁垫15移动，在清洁垫15移动的过程中实现对定模2型腔侧壁刮下来的披封、铝皮进行清理，直至底板6遇到挡块8停止移动，由于底板6上固定连接有清洁垫15和刮料板7，同时由于清洁垫15和刮料板7与定模2的型腔侧壁接触，由于模具在上次使用后,往往在定模2内会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将定模2挤坏，因此在刮料板7移动的过程中实现将动模4侧壁上附着的披封、铝皮刮下来，在清洁垫15移动的过程中将刮下来的披封、铝皮清理至定模2的一侧，同时由于从动模4内进入定模2内的热熔锌合金进入定模2的型腔内之前，定模2的型腔内干净的状态，因此这样不容易损坏模具，同时也保证了定模2和动模4内热熔锌合金的成型质量。
48.在动模4移动至定模2合并在一起时，由于挤压板11固定连接在底板6上，因此在底板6移动的过程中实现挤压板11移动，在挤压板11移动的过程中将实现对储液袋5的挤压，使储液袋5内的冷却液流至第一冷却管13和第二冷却管14内，由于第一冷却管13和第二冷却管14的材料为导热材料，且在动模4和定模2内热熔的锌合金成型时，将会释放大量的热量，第一冷却管13位于定模2的外侧，第二冷却管14位于动模4的外侧，且由于第一冷却管13和第二定位管14内均有冷却液，且第一冷却管13和第二冷却管14的材料均为导热材料，第一冷却管13和第二冷却管14与定模2、动模4之间进行热量交换，因此由于第一冷却管13和第二冷却管14实现了对定模2和动模4外侧的降温作用。
49.底座1上活动连接有装料板16，装料板16的上表面朝下开设有装料槽17，装料槽17内活动连接有遮挡板18，遮挡板18上固定连接有固定杆19，固定杆19与挤压板11固定连接，由于挤压板11通过固定杆19与遮挡板18固定连接，因此在挤压板11移动的过程中实现遮挡板18移动，在遮挡板18移动的过程中实现装料槽17的开口打开，同时由于装料槽17位于定模2的正下方，从而清洁垫15在移动的过程中将定模2型腔内披封、铝皮推至至装料槽17内，实现了对清理之后披封、铝皮的收集。
50.装料板16上开设有用于固定杆19移动的条形孔20。
51.装料槽17的侧壁上开设有出料孔21，当需要清理装料槽17内收集的披封、铝皮时，
工作人员手动将装料板16从底座1上抽拉出来，之后手动将装料板16调整为竖直状态，并且使出料孔21朝下，由于出料孔21与装料槽17相连通，因此实现装料槽17内收集的披封、铝皮从出料孔21内掉落下来，因此便于装料槽17内收集的披封、铝皮从出料孔21排出。
52.储液袋5与空腔34之间通过软管22连通，在挤压板11挤压储液袋5的过程中，便于将储液袋5内的冷却液通过软管22进入空腔34内，由于空腔34与第一冷却管13连通，因此实现储液袋5内的冷却液从软管22、空腔34进入第一冷却管13内。
53.第二冷却管14的外侧壁上固定连接有移动框23，移动框23上固定连接有第一齿条24，第一齿条24啮合有齿轮25，齿轮25啮合有第二齿条26，第二齿条26与动模4固定连接，在动模4向定模2移动的过程中，由于动模4与第二齿条26固定连接，同时由于第一齿条24和第二齿条26分别啮合在齿轮25的两侧，因此动模4向定模2移动的过程中，通过第一齿条24、齿轮25和第二齿条26的作用实现第二冷却管14移动至动模4的外侧，由于定模2内热熔的锌合金成型时，将会释放大量的热量，因此由于第二冷却管14实现了对定模2外侧的降温作用；
54.底座1的上表面固定连接有侧板27，第一齿条24和第二齿条26滑动连接在侧板27上。
55.第一齿条24和第二齿条26上固定连接有滑块28，侧板27上开设有滑槽29，滑块28滑动连接在滑槽29内，通过滑块28和滑槽29的设置实现第一齿条24和第二齿条26相对侧板27移动。
56.齿轮25上固定连接有转轴30，转轴30的一端转动连接在侧板27的侧壁上，通过转轴30的设置便于实现齿轮25转动连接在侧板27的侧壁上。
57.底板6内开设有容纳腔31，容纳腔31内固定连接有弹簧32，弹簧32的一端固定连接有移动杆33，移动杆33的一端穿过容纳腔31的侧壁并与清洁垫15固定连接，底板6在定模2的型腔内移动时，由于弹簧32一直处于压缩状态，从而通过移动杆33将清洁垫15抵紧在定模2型腔的侧壁上，防止清洁垫15与定模2的型腔不直接接触出现清洁垫15无法对定模2型腔内披封、铝皮无法清理。
58.工作原理：在进行锌合金的压铸生产时，压射机3将动模4推向定模2，模具闭合后，热熔的锌合金原料从压射机3被注入到定模2的型腔内，由于热熔的锌合金直接与底板6接触，随着定模2的型腔内热熔的锌合金的增多将推动底板6在定模2的型腔内移动，直至底板6遇到挡块8停止移动，由于底板6上固定连接有清洁垫15和刮料板7，因此在底板6移动的过程中实现清洁垫15和刮料板7移动，同时由于清洁垫15和刮料板7与定模2的型腔侧壁接触，由于模具在上次使用后,往往在定模2内会出现披封、铝皮,这时必须及时清理,否则继续生产会将定模2挤坏，因此在刮料板7移动的过程中实现将动模4侧壁上附着的披封、铝皮刮下来，在清洁垫15移动的过程中将刮下来的披封、铝皮清理至定模2的一侧，同时由于从动模4内进入定模2内的热熔锌合金进入定模2的型腔内之前，定模2的型腔内干净的状态，因此这样不容易损坏模具，同时也保证了定模2和动模4内热熔锌合金的成型质量。
59.在这个过程中，由于挤压板11通过固定杆19与遮挡板18固定连接，因此在挤压板11移动的过程中实现遮挡板18移动，在遮挡板18移动的过程中实现装料槽17的开口打开，同时由于装料槽17位于定模2的正下方，从而清洁垫15在移动的过程中将定模2型腔内披封、铝皮推至至装料槽17内，实现了对清理之后披封、铝皮的收集。
60.在动模4移动至定模2合并在一起时，由于挤压板11固定连接在底板6上，因此在底
板6移动的过程中实现挤压板11移动，在挤压板11移动的过程中将实现对储液袋5的挤压，使储液袋5内的冷却液流至第一冷却管13和第二冷却管14内，由于第一冷却管13和第二冷却管14的材料为导热材料，第一冷却管13位于定模2的外侧，第二冷却管14位于动模4的外侧，且在动模4和定模2内热熔的锌合金成型时，将会释放大量的热量，因此由于第一冷却管13和第二冷却管14实现了对定模2和动模4外侧的降温作用。
61.同时在动模4向定模2移动的过程中，由于动模4与第二齿条26固定连接，同时由于第一齿条24和第二齿条26分别啮合在齿轮25的两侧，因此动模4向定模2移动的过程中，通过第一齿条24、齿轮25和第二齿条26的作用实现第二冷却管14移动至动模4的外侧，由于定模2内热熔的锌合金成型时，将会释放大量的热量，因此由于第二冷却管14实现了对定模2外侧的降温作用。
62.在动模4和定模2内的锌合金成型后，动模4移动，在动模4移动的过程中，第一齿条24和第二齿条26分别啮合在齿轮25的两侧，因此动模4向定模2移动的过程中，通过第一齿条24、齿轮25和第二齿条26的作用实现第二冷却管14移动至第一冷却管13内，不位于动模4的外侧，从而第二冷却管14不影响将动模4和定模2内的成型件取出。
63.同时在第一冷却管13移动至第二冷却管14内时，实现第一冷却管13和第二冷却管14内的冷却液通过软管22流至储液袋5内，实现储液袋5内因为冷却液的增多膨胀，从而推动挤压板11移动，在挤压板11移动的过程中实现底板6在定模2的型腔内移动，从而便于将定模2型腔内的成型件顶出，便于取出成型件。
64.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。