一种四耳法兰的一次成型加工器具的制作方法

1.本实用新型为法兰加工用具领域，具体公开一种四耳法兰的一次成型加工器具。


背景技术：

2.法兰(flange)，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接(丝扣连接)法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的，低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。
3.常规的四耳法兰的制作过程较为漫长和繁琐，现有的工具无法一次性的将四耳法兰快速成型，因此我们提出一种四耳法兰的一次成型加工器具。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本技术旨在提供一种四耳法兰的一次成型加工器具，包括工作台和收纳水箱，所述工作台的下方设置有收纳水箱，所述工作台的顶端外壁连接有操作台，所述工作台的顶端外壁中心处连接有塑形模具。
5.优选的，所述工作台的中心处内壁连接有隔热托杆，所述隔热托杆的底部外壁连接有支撑板，所述支撑板的顶端外壁连接有若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端外壁与工作台的底部外壁相连接。
6.优选的，所述操作台的顶端内壁连接有控制气缸，所述控制气缸的输出端连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的底部外壁连接有上模具，所述上模具与塑形模具相适配，所述上模具的内壁连接有引导管道。
7.优选的，所述上模具的内壁连接有若干隔热插杆。
8.优选的，所述塑形模具的侧边外壁连接有空心块。
9.优选的，所述收纳水箱的内壁连接有控制水泵，所述控制水泵的输出端连接有一号水管，所述一号水管的另一端外壁与空心块的内壁相连接，所述空心块的另一侧内壁连接有二号水管，所述二号水管的另一端外壁与收纳水箱的内壁相连接，所述二号水管的内壁连接有排出水阀。
10.有益效果：
11.1、该四耳法兰的一次成型加工器具，通过借助控制气缸调整一号伸缩杆和上模具的位置，将上模具与工作台顶端的塑形模具相合，并借助与上模具内壁相连接的引导管道将呈液态的原材料注入模具内部，此时上模具内的四根隔热插杆与塑形模具相配合使得四耳法兰逐步成型，当呈液态的原材料冷却下来之后借助电动伸缩杆调整支撑板和隔热拖杆的位置，进而将塑形模具内的四耳法兰托住并向上移动方便工作人员将之取走。本装置具备便于操作的优点。
12.2、该四耳法兰的一次成型加工器具，通过借助收纳水箱内壁上的控制水泵，将冷却水通过一号水管注入安装在塑形模具外的空心块内部，进而对塑形模具内的液态原材料进行快速降温处理，加速原材料的冷却和四耳法兰的成型速度，并在完成冷却之后，借助排出水阀和二号水管将吸收完热量的水资源再次输入收纳水箱内部进行冷却，借此完成水资源的循环利用。本装置具备制造效率高的优点和节约水资源的优点。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型结构的立体结构图；
15.图2为本实用新型结构的侧视图；
16.图3为本实用新型结构的局部放大图。
17.图中：1、工作台；2、操作台；3、收纳水箱；4、塑形模具；5、隔热托杆；6、支撑板；7、电动伸缩杆；8、控制气缸；9、一号伸缩杆；10、上模具；11、隔热插杆；12、引导管道；13、控制水泵；14、一号水管；15、空心块；16、二号水管；17、排出水阀。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
19.本实用新型实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
20.请参阅图1-3，一种四耳法兰的一次成型加工器具，包括工作台1和收纳水箱3，工作台1的下方设置有收纳水箱3，工作台1的顶端外壁连接有操作台2，工作台1的顶端外壁中心处连接有塑形模具4。
21.其中，工作台1的中心处内壁连接有隔热托杆5，隔热托杆5的底部外壁连接有支撑板6，支撑板6的顶端外壁连接有若干电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的顶端外壁与工作台1的底部外壁相连接。当塑形模具4内呈液态的原材料冷却下来之后借助电动伸缩杆7调整支撑板6和隔热拖杆的位置，进而将塑形模具4内已经成型和完成冷却的四耳法兰托住并向上移动方便工作人员将之取走。
22.其中，操作台2的顶端内壁连接有控制气缸8，控制气缸8的输出端连接有一号伸缩杆9，一号伸缩杆9的底部外壁连接有上模具10，上模具10与塑形模具4相适配，上模具10的内壁连接有引导管道12。借助控制气缸8调整上模具10的位置，方便上模具10和塑形模具4
相配合为引导管道12导入的液态的原材料进行塑形。
23.其中，上模具10的内壁连接有若干隔热插杆11。隔热插杆11起到辅助塑形的作用。
24.其中，塑形模具4的侧边外壁连接有空心块15。空心块15起到收纳冷却水为塑形模具4内的原材料进行降温加速四耳法兰制造速度的作用。
25.其中，收纳水箱3的内壁连接有控制水泵13，控制水泵13的输出端连接有一号水管14，一号水管14的另一端外壁与空心块15的内壁相连接，空心块15的另一侧内壁连接有二号水管16，二号水管16的另一端外壁与收纳水箱3的内壁相连接，二号水管16的内壁连接有排出水阀17。通过借助收纳水箱3内壁上的控制水泵13，将冷却水通过一号水管14注入安装在塑形模具4外的空心块15内部，进而对塑形模具4内的液态原材料进行快速降温处理，加速原材料的冷却和四耳法兰的成型速度，并在完成冷却之后，借助排出水阀17和二号水管16将吸收完热量的水资源再次输入收纳水箱3内部进行冷却，借此完成水资源的循环利用。
26.借助控制气缸8调整一号伸缩杆9和上模具10的位置，将上模具10与工作台1顶端的塑形模具4相合，并借助与上模具10内壁相连接的引导管道12将呈液态的原材料注入模具内部，此时上模具10内的四根隔热插杆11、塑形模具4和液态原材料三者相配合使得四耳法兰的形状被确定，此时通过借助收纳水箱3内壁上的控制水泵13，将冷却水通过一号水管14注入安装在塑形模具4外的空心块15内部，进而对塑形模具4内的液态原材料进行快速降温处理，加速原材料的冷却和四耳法兰的成型速度，在完成冷却之后，借助排出水阀17和二号水管16将吸收完热量的水资源再次输入收纳水箱3内部进行冷却，借此完成水资源的循环利用，随后利用控制气缸8调整一号伸缩杆9和上模具10的位置，将上模具10移回原位，随后借助电动伸缩杆7调整支撑板6和隔热拖杆的位置，进而将塑形模具4内已经成型并完成冷却的四耳法兰托住并向上移动方便工作人员将之取走。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。