一种通过式抛丸机的制作方法

1.本技术金属加工领域，尤其是涉及一种通过式抛丸机。


背景技术：

2.现代重工业当中，许多大型金属工件都需要经过多道工序加工处理，才能在后续投入使用，而对金属表面进行抛丸处理，属于其中之一。
3.现有技术中，通过式抛丸机一般包括水平放置的机座，机座上设置有用于输送工件的输送装置，还包括有罩设于机座的加工箱、设置于加工箱侧壁的喷丸器、设置于机座底部的回收漏斗和设置于加工箱顶部的下料桶，回收漏斗处设置有用于将掉落至回收漏斗处的丸料输送至下料桶的输送泵，喷丸器与下料桶之间设置有用于输送丸料的输送管，丸料从下料桶进入喷丸器，当工件通过输送辊进入加工箱后，启动喷丸器将丸料喷向工件，对工件表面进行打磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有的抛丸机运行速率较为单一，导致抛丸时长相同，从而导致加工效果单一，无法适用于不同加工需求的工件，适用范围小。


技术实现要素：

5.为了提高抛丸机的适用范围，本技术提供一种通过式抛丸机。
6.本技术提供的一种通过式抛丸机采用如下的技术方案：一种通过式抛丸机，包括水平放置的机座，机座上设置有用于输送工件的输送装置，还包括有罩设于机座的加工箱、设置于加工箱侧壁的喷丸器、设置于机座底部的回收漏斗和设置于加工箱顶部的下料桶，所述输送装置包括输送架、转辊和链条，所述输送架沿所述机座长度方向设置，所述转辊有若干，若干所述转辊沿所述机座长度方向转动设置于所述输送架，所述转辊一端设置有连接齿轮，所述链条沿所述输送架设置于所述转辊，所述链条与所述连接齿轮啮合，所述输送架设置有用于控制所述连接齿轮转速的调速装置。
7.通过采用上述技术方案，调速装置使抛丸机的运行速率根据实际需求调节，从而使抛丸机适用于不同加工需求的工件，进而提升了抛丸机的适用范围。
8.可选的，所述调速装置包括连接杆、主动锥齿轮、连接盒、主转轴、从动锥齿轮、第一调速齿轮、驱动电机和第二调速齿轮，所述连接杆一端连接于所述连接齿轮，所述主动锥齿轮固定套设于所述连接杆远离所述输送架一端，所述连接盒固设于所述输送架，所述连接杆设置有所述主动锥齿轮一端伸入所述连接盒内，所述主转轴沿所述连接盒高度方向竖直转动设置于所述连接盒内，所述从动锥齿轮固定套设于所述主转轴，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相互啮合，所述第一调速齿轮有若干且均固定套设于所述主转轴，所述第一调速齿轮直径沿所述主转轴高度方向由高到低依次缩小，所述驱动电机设置于所述机座，所述驱动电机的转轴竖直贯穿且伸入所述连接盒内，所述第二调速齿轮有若干且均固定套设于所述驱动电机的转轴，所述第二调速齿轮直径沿所述主转轴高度方向由高到低依次增大，所述输送架沿所述机座高度方向升降使所述第一调速齿轮与所述第二调速齿轮啮
合或脱离，且每次仅有一个所述第一调速齿轮与一个所述第二调速齿轮啮合。
9.通过采用上述技术方案，驱动输送架升降，输送架通过连接杆带动连接盒升降，连接盒带动主转轴升降，主转轴带动第一调速齿轮升降与第二调速齿轮啮合或脱离，根据工件的加工要求，当需要粗加工时，使第一调速齿轮中直径较小的与第二调速齿轮中直径较大的啮合，从而加快输送架的运输速度，当需要细加工时，使第一调速齿轮中直径较大的与第二调速齿轮中直径较小的啮合，从而降低输送架的运输速度，多级升降调速，方便快捷。
10.可选的，所述输送架与所述机座之间设置有若干升降弹簧，工件放置于所述输送架。
11.通过采用上述技术方案，当工件放置于输送架时，由于自身重力，驱动输送架下降，根据工件的重量，使输送架下降一定高度，从而使适合的第一调速齿轮与相应的第二调速齿轮啮合，工件加工完毕后，升降弹簧驱动输送架复位，无需人力升降输送架，省力便捷，同时工件放置于输送架时，弹簧弹力抵消部分重力，进行缓冲，降低了工件重力过大从而导致输送架损毁的概率。
12.可选的，所述下料桶内沿高度方向滑移设置有容量调节杆，所述下料桶内侧壁开设有若干进料孔，若干所述进料孔沿所述下料桶高度方向分布，所述容量调节杆侧壁设置有若干用于遮挡所述进料孔的挡块。
13.通过采用上述技术方案，当输送装置的输送速率发生变化时，下料桶内的丸料量相应发生变化，当工件需要粗抛时，输送速率较快，此时驱动容量调节杆滑移使挡块将其中几个进料孔遮挡，从而使下料桶内的丸料量减少，进而对工件进行粗抛，当工件需要细抛时，输送速率较慢，此时根据需要打开相应的进料孔数量，从而使下料桶内的丸料量增多，对工件进行细抛，不同的输送速率对应不同的丸料量，提高了工件的加工效果。
14.可选的，所述机座沿长度方向开设有调节滑轨，所述调节滑轨内滑移设置有梯形块，所述输送架朝向所述机座一端竖直设置有第一滑杆，所述第一滑杆抵接于所述梯形块其中一个斜坡面，所述容量调节杆朝向所述机座一端连接有第二滑杆，所述第二滑杆远离所述容量调节杆一端贯穿所述下料桶且抵接于所述梯形块的另一个斜坡面。
15.通过采用上述技术方案，当输送架下降时，带动第一滑杆下降，第一滑杆通过梯形块的其中一个斜坡面推动梯形块滑移，梯形块通过另一个斜坡面推动第二滑杆上升，第二滑杆带动容量调节杆上升，当输送架上升时，第一滑杆上升，此时梯形块不受第一滑杆的作用力，容量调节杆由于重力驱动第二滑杆下降，无需手动控制容量调节杆的升降，高效便捷。
16.可选的，所述梯形块的两个斜坡面均开设有t型限位槽，所述t型限位槽沿所述梯形块斜坡面的长度方向开设，所述第一滑杆朝向所述梯形块一端设置有第一t型滑块，所述第二滑杆朝向所述梯形块一端设置有第二t型滑块，所述第一t型滑块与所述第二t型滑块均滑移设置于所述t型限位槽内。
17.通过采用上述技术方案，第一滑杆通过第一t型滑块在t型限位槽内滑移以及第二滑杆通过第二t型滑块在t型限位槽内滑移，更加稳定。
18.可选的，所述输送架与所述机座之间竖直设置有导向杆，所述导向杆一端滑移贯穿所述输送架。
19.通过采用上述技术方案，输送架通过导向杆升降，降低了输送架在升降时倾斜的
概率。
20.可选的，所述调节滑轨内侧壁开设有防脱槽，所述防脱槽沿所述调节滑轨长度方向开设，所述梯形块设置有防脱杆，所述防脱杆滑移设置于所述防脱槽内。
21.通过采用上述技术方案，梯形块通过防脱槽滑移，降低了在滑移过程中，梯形块脱离调节滑轨的概率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.根据不同的工件的加工要求，调整加工速度，扩大了适用范围。
23.2.根据加工速度调整下料量，配合运输速度，提高加工效果。
附图说明
24.图1为本技术实施例整体结构局部剖视图。
25.图2为本实施例整体结构其他角度局部剖视图。
26.附图标记说明：1、机座；2、输送装置；201、输送架；202、转辊；203、链条；3、加工箱；4、开口；5、柔性挡帘；6、喷丸器；7、下料桶；8、连接齿轮；9、调速装置；901、连接杆；902、主动锥齿轮；903、连接盒；904、主转轴；905、从动锥齿轮；906、第一调速齿轮；907、驱动电机；908、第二调速齿轮；10、升降弹簧；11、导向杆；12、容量调节杆；13、进料孔；14、挡块；15、回收漏斗；16、回收泵；17、上料管道；18、输送管道；19、调节滑轨；20、第一滑杆；21、第二滑杆；22、梯形块；23、第一t型滑块；24、第二t型滑块；25、t型限位槽；26、防脱槽；27、防脱杆；28、安装板。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种通过式抛丸机。
29.一种通过式抛丸机，参照图1和图2，包括水平放置的机座1，机座1上设置有用于输送工件的输送装置2，还包括有罩设于机座1的加工箱3、固设于加工箱3侧壁的喷丸器6和固设于加工箱3顶部的下料桶7，加工箱3长度方向两端分别开设有开口4，开口4处均固设有柔性挡帘5，下料桶7与喷丸器6之间连接有输送管道18，输送装置2包括固设于机座1的输送架201、转动设置于输送架201的转辊202和设置于转辊202之间的链条203，输送架201沿机座1长度方向设置，输送架201朝向机座1一端固设有回收漏斗15，转辊202有若干，若干转辊202沿机座1长度方向转动设置于输送架201，转辊202一端固定套设有连接齿轮8，链条203与连接齿轮8啮合，输送架201设置有用于控制连接齿轮8转速的调速装置9，调速装置9使抛丸机的运行速率根据实际需求调节，从而使抛丸机适用于不同加工需求的工件，进而提升了抛丸机的适用范围。
30.参照图1和图2，调速装置9包括设置于连接齿轮8的连接杆901、设置于连接杆901的主动锥齿轮902、设置于输送架201的连接盒903、设置于连接盒903内的主转轴904、设置于主转轴904的从动锥齿轮905、设置于主转轴904的第一调速齿轮906、设置于机座1的驱动电机907和设置于电机转轴的第二调速齿轮908，连接杆901一端固定连接于连接齿轮8，主动锥齿轮902固定套设于连接杆901远离输送架201一端，连接盒903固设于输送架201，连接杆901设置有主动锥齿轮902一端伸入连接盒903内，主转轴904沿连接盒903高度方向竖直
转动设置于连接盒903内，从动锥齿轮905固定套设于主转轴904，从动锥齿轮905与主动锥齿轮902相互啮合，第一调速齿轮906有两个且均固定套设于主转轴904，两个第一调速齿轮906直径沿主转轴904高度方向由高到低依次缩小，机座1侧壁固设有安装板28，驱动电机907固设于安装板28，驱动电机907的转轴竖直贯穿且伸入连接盒903内，第二调速齿轮908有两个且均固定套设于驱动电机907的转轴，两个第二调速齿轮908直径沿主转轴904高度方向由高到低依次增大，输送架201沿机座1高度方向升降使第一调速齿轮906与第二调速齿轮908啮合或脱离，且每次仅有一个第一调速齿轮906与一个第二调速齿轮908啮合且小直径齿轮与大直径齿轮相互啮合，驱动输送架201升降，输送架201通过连接杆901带动连接盒903升降，连接盒903带动主转轴904升降，主转轴904带动第一调速齿轮906升降与第二调速齿轮908啮合或脱离，根据工件的加工要求，当需要粗加工时，使第一调速齿轮906中直径较小的与第二调速齿轮908中直径较大的啮合，从而加快输送架201的运输速度，当需要细加工时，使第一调速齿轮906中直径较大的与第二调速齿轮908中直径较小的啮合，从而降低输送架201的运输速度，多级升降调速，方便快捷。
31.参照图1和图2，输送架201与机座1之间设置有若干升降弹簧10，工件放置于输送架201，当工件放置于输送架201后，弹簧的弹力抵消部分工件的重力，剩下的重力驱动输送架201下降，需要粗加工的工件重量较轻，驱动输送架201下降的距离等于第一调速齿轮906中小直径齿轮到第二调速齿轮908中大直径齿轮的竖直距离，需要细加工的工件重量较大，驱动输送架201下降的距离等于第一调速齿轮906中大直径齿轮到第二调速齿轮908中小直径齿轮的竖直距离，输送架201上放置有工件时，不会出现第一调速齿轮906与第二调速齿轮908未啮合的情况，输送架201与机座1之间竖直设置有导向杆11，导向杆11一端滑移贯穿输送架201，输送架201通过导向杆11升降，降低了输送架201在升降时倾斜的概率，当工件放置于输送架201时，由于自身重力，当工件为需要粗加工的工件时，驱动输送架201下降使第一调速齿轮906中的小直径齿轮与第二调速齿轮908中的大直径齿轮啮合，随后启动驱动电机907，当工件为需要细加工的工件时，输送架201下降使第一调速齿轮906中的大直径齿轮与第二调速齿轮908中的小直径齿轮相互啮合，工件加工完毕后，升降弹簧10驱动输送架201复位，无需人力升降输送架201，省力便捷，同时工件放置于输送架201时，弹簧弹力抵消部分重力，进行缓冲，降低了工件重力过大从而导致输送架201损毁的概率。
32.参照图1和图2，下料桶7内沿高度方向滑移设置有容量调节杆12，下料桶7内侧壁开设有两个进料孔13，两个进料孔13沿下料桶7高度方向分布，两个进料孔13与回收漏斗15之间均连接有上料管道17，回收漏斗15处设置有用于将回收漏斗15内的丸料送入下料桶7内的回收泵16，容量调节杆12侧壁设置有用于遮挡进料孔13的挡块14，挡块14的尺寸大于进料孔13的尺寸，当输送装置2的输送速率发生变化时，下料桶7内的丸料量相应发生变化，当工件需要粗抛时，输送速率较快，此时驱动容量调节杆12滑移使挡块14将距离下料桶7底部较远的进料孔13遮挡，从而使下料桶7内的丸料量减少，进而对工件进行粗抛，当工件需要细抛时，输送速率较慢，此时驱动容量调节杆12将被遮挡的进料孔13打开，从而使下料桶7内的丸料量增多，对工件进行细抛，不同的输送速率对应不同的丸料量，提高了工件的加工效果。
33.参照图1和图2，机座1沿长度方向开设有调节滑轨19，调节滑轨19内滑移设置有梯形块22，输送架201朝向机座1一端竖直设置有第一滑杆20，第一滑杆20抵接于梯形块22其
中一个斜坡面，容量调节杆12朝向机座1一端连接有第二滑杆21，第二滑杆21远离容量调节杆12一端贯穿下料桶7且抵接于梯形块22的另一个斜坡面，梯形块22的两个斜坡面分别朝向第一滑杆20和第二滑杆21，当需要粗加工的工件放置于输送架201后，输送架201下降，带动第一滑杆20下降，第一滑杆20通过梯形块22的其中一个斜坡面推动梯形块22滑移，梯形块22通过另一个斜坡面推动第二滑杆21上升，第二滑杆21带动容量调节杆12上升，此时挡块14由于尺寸大于进料孔13的尺寸未打开被遮挡的进料孔13，当需要细加工的工件放置于输送架201后，输送架201驱动容量调节杆12使挡块14打开被遮挡的进料孔13，当输送架201上升时，第一滑杆20上升，此时梯形块22不受第一滑杆20的作用力，容量调节杆12由于重力驱动第二滑杆21下降，无需手动控制容量调节杆12的升降，高效便捷。
34.参照图1和图2，梯形块22的两个斜坡面均开设有t型限位槽25，t型限位槽25沿梯形块22斜坡面的长度方向开设，第一滑杆20朝向梯形块22一端设置有第一t型滑块23，第二滑杆21朝向梯形块22一端设置有第二t型滑块24，第一t型滑块23与第二t型滑块24均滑移设置于t型限位槽25内，第一滑杆20通过第一t型滑块23在t型限位槽25内滑移以及第二滑杆21通过第二t型滑块24在t型限位槽25内滑移，更加稳定。
35.参照图1和图2，调节滑轨19内侧壁开设有防脱槽26，防脱槽26沿调节滑轨19长度方向开设，梯形块22设置有防脱杆27，防脱杆27滑移设置于防脱槽26内，梯形块22通过防脱槽26滑移，降低了在滑移过程中，梯形块22脱离调节滑轨19的概率。
36.实施例的实施原理为：在输送架201上未放置工件的状态下，两个第一调速齿轮906与两个第二调速齿轮908均未啮合，两个第一调速齿轮906均在两个第二调速齿轮908上方，距离下料桶7底部较远的进料孔13被挡块14遮挡，下料桶7内处于丸料满载状态，将待加工的工件放置于输送架201上，根据工件的重量，输送架201下降相应高度，使相应的第一调速齿轮906与相应的第二调速齿轮908啮合，启动驱动电机907，使转辊202转动对工件进行输送，同时启动回收泵16，喷丸器6，下料桶7内的丸料通过输送管道18进入喷丸器6，喷丸器6将丸料喷射至工件表面进行加工，随后丸料掉落至回收漏斗15，回收泵16将回收漏斗15内的丸料通过上料管道17输送至下料桶7内循环利用。
37.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。