一种用于管状金属制品的自动化抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，更具体地说，涉及一种用于管状金属制品的自动化抛光设备。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗程度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.工人在使用抛光设备进行加工处理时，大都依靠手持金属制品在抛光盘旋转的时候来回移动，这种方式虽然适用于对直面进行抛光，但是在对管状的金属制品进行处理时，由于该类产品的外表面为曲面，在加工过程中容易使各处抛光度不一致，严重时还会造成工件的抖动，大幅度影响了加工质量，导致现有的抛光设备实用性降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，通过两侧的滑块滑动安装在滑槽，可根据管状金属制品的自身长度进行调控，然后通过拧紧螺栓带动弧形夹板，对管状金属制品进行紧固固定，然后在气缸的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮，最后通过第一伺服电机带动管状金属制品转动和双向电机带动抛光轮在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨，通过第一伺服电机，带动c字形固定板转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光，通过吸尘罩和吸风风机，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，包括底座，所述底座的内部后端设有滑槽，所述滑槽的两侧内部滑动安装有滑块，所述滑块的上端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的固定安装有气缸箱，所述气缸箱的内部固定安装有气缸，所述气缸的前端安装有活塞杆，所述活塞杆的前端固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的前端安装有第一转轴，所述第一转轴的前端固定安装有c字形固定板，所述c字形固定板的上下两端通过拧紧螺栓固定安装有弧形夹板，所述底座的内部前端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧安装有双向电机，所述螺纹杆上安装有螺纹套块，所述螺纹套块的上端固定安装有支撑板，所述支撑板的上端转动安装有第二转轴，所述第二转轴的右侧安装有第二伺服电机，所述第二转轴的左侧固定安装有抛光轮，所述支撑板的下端固定安装有l型吸风管，所述l型吸风管的上端固定安装有吸尘罩，所述l型吸风管的右侧固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管的右侧固定安装有吸风风机，所述吸风风机的右侧固定安装有集尘箱，所述集尘箱的右侧下端安装有门阀，通过两侧的滑块滑动安装在滑槽，可根据管状金属制品的自身长度进行调控，然后通过拧紧螺栓带动弧形夹板，对管状金属制品进行
紧固固定，然后在气缸的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮，最后通过第一伺服电机带动管状金属制品转动和双向电机带动抛光轮在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨。
7.进一步的，所述左右两侧的第一伺服电机和c字形固定板相对放置，通过c字形固定板，对管状金属制品的两端进行夹紧挤压，防止第一伺服电机带动转动时，发生滑脱，影响后续的抛光。
8.进一步的，所述抛光轮与c字形固定板处于同一水平面上，通过第一伺服电机，带动c字形固定板转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光。
9.进一步的，所述弧形夹板为内表面粗糙的弹性橡胶板，所述c字形固定板内表面的竖直面上固定安装有防滑橡胶垫，通过弧形夹板的质地和防滑橡胶垫，增大与管状金属制品之间的摩擦力，保证弧形夹板对管状金属制品的紧固效果，避免管状金属制品转动时，发生滑脱等现象，影响抛光。
10.进一步的，所述吸尘罩的正对抛光轮的左侧下端，通过吸尘罩和吸风风机，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本方案通过两侧的滑块滑动安装在滑槽，可根据管状金属制品的自身长度进行调控，然后通过拧紧螺栓带动弧形夹板，对管状金属制品进行紧固固定，然后在气缸的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮，最后通过第一伺服电机带动管状金属制品转动和双向电机带动抛光轮在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨。
13.(2)通过c字形固定板，对管状金属制品的两端进行夹紧挤压，防止第一伺服电机带动转动时，发生滑脱，影响后续的抛光。
14.(3)通过第一伺服电机，带动c字形固定板转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光。
15.(4)通过弧形夹板的质地和防滑橡胶垫，增大与管状金属制品之间的摩擦力，保证弧形夹板对管状金属制品的紧固效果，避免管状金属制品转动时，发生滑脱等现象，影响抛光。
16.(5)通过吸尘罩和吸风风机，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构侧视剖面图；
19.图3为本实用新型的整体结构侧视剖面图；
20.图4为本实用新型的a处结构放大图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2滑槽、3滑块、4支撑柱、5气缸箱、6气缸、7活塞杆、8电机箱、9第一伺服电机、10第一转轴、11c字形固定板、12拧紧螺栓、13弧形夹板、14螺纹杆、15双向电机、16螺纹
套块、17支撑板、18第二转轴、19第二伺服电机、20抛光轮、21l型吸风管、22吸尘罩、23伸缩软管、24吸风风机、25集尘箱、26门阀、27防滑橡胶垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种用于管状金属制品的自动化抛光设备，包括底座1，请参阅图1，底座1的内部后端设有滑槽2，滑槽2的两侧内部滑动安装有滑块3，滑块3的上端固定安装有支撑柱4，支撑柱4的固定安装有气缸箱5，气缸箱5的内部固定安装有气缸6，气缸6的前端安装有活塞杆7，活塞杆7的前端固定安装有电机箱8，电机箱8的内部固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的前端安装有第一转轴10，第一转轴10的前端固定安装有c字形固定板11，c字形固定板11的上下两端通过拧紧螺栓12固定安装有弧形夹板13，底座1的内部前端安装有螺纹杆14，螺纹杆14的左侧安装有双向电机15，螺纹杆14上安装有螺纹套块16，螺纹套块16的上端固定安装有支撑板17，支撑板17的上端转动安装有第二转轴18，第二转轴18的右侧安装有第二伺服电机19，第二转轴18的左侧固定安装有抛光轮20，支撑板17的下端固定安装有l型吸风管21，l型吸风管21的上端固定安装有吸尘罩22，l型吸风管21的右侧固定安装有伸缩软管23，伸缩软管23的右侧固定安装有吸风风机24，吸风风机24的右侧固定安装有集尘箱25，集尘箱25的右侧下端安装有门阀26，通过两侧的滑块3滑动安装在滑槽2，可根据管状金属制品的自身长度进行调控，然后通过拧紧螺栓12带动弧形夹板13，对管状金属制品进行紧固固定，然后在气缸6的作用下推动管状金属制品贴近抛光轮20，最后通过第一伺服电机9带动管状金属制品转动和双向电机15带动抛光轮20在管状金属制品表面移动完成对管状金属制品的抛光打磨。
25.请参阅图1，左右两侧的第一伺服电机9和c字形固定板11相对放置，通过c字形固定板11，对管状金属制品的两端进行夹紧挤压，防止第一伺服电机9带动转动时，发生滑脱，影响后续的抛光，抛光轮20与c字形固定板11处于同一水平面上，通过第一伺服电机9，带动c字形固定板11转动，从而带动管状金属制品，保证抛光处理过程，对管状金属制品的全方位抛光。
26.请参阅图1，弧形夹板13为内表面粗糙的弹性橡胶板，c字形固定板11内表面的竖直面上固定安装有防滑橡胶垫27，通过弧形夹板13的质地和防滑橡胶垫27，增大与管状金属制品之间的摩擦力，保证弧形夹板13对管状金属制品的紧固效果，避免管状金属制品转动时，发生滑脱等现象，影响抛光，吸尘罩22的正对抛光轮20的左侧下端，通过吸尘罩22和吸风风机24，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。
27.首先操作人员通过两侧的滑块3滑动安装在滑槽2，根据管状金属制品的自身长度移动滑块3至适当位置，然后将管状金属制品放在弧形夹板13上，然后再次移动滑块3，通过c字形固定板11对管状金属制品进行两端的紧固，然后拧紧拧紧螺栓12，通过弧形夹板13，对管状金属制品进行紧固固定，由于弧形夹板13为内表面粗糙的弹性橡胶板，c字形固定板
11内表面的竖直面上固定安装有防滑橡胶垫27，通过弧形夹板13的质地和防滑橡胶垫27，增大与管状金属制品之间的摩擦力，保证弧形夹板13对管状金属制品的紧固效果，避免管状金属制品转动时，发生滑脱等现象，影响抛光，然后控制气缸6将管状金属制品贴靠在抛光轮20上，然后启动第一伺服电机9、第二伺服电机19和双向电机15，通过第一伺服电机9带动管状金属制品转动和双向电机15带动抛光轮20在管状金属制品表面水平移动完成对管状金属制品的抛光打磨，在抛光过程中，由于吸尘罩22的正对抛光轮20的左侧下端，通过吸尘罩22和吸风风机24，对抛光产生飞尘进行收集，防止飞尘沉积在底座上或者飞散在空气中，即难以清理，同时也对操作人员的身体造成危害。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。