一种全自动抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种领域，具体是一种全自动抛丸机。


背景技术：

2.抛丸，别称打砂机、喷砂机，是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。
3.但是，目前市面上传统的一种全自动抛丸机，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中在对物件进行处理的时候，需要将物件上绣进行处理，多数采用酸洗等，但是需要时间，采用抛丸设备的时候通过碰撞使得物件表面上的绣被清除，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动抛丸机，包括前板，所述前板的下表面固定连接有基座，所述基座的底端开设有槽口，所述前板的内腔轴心部位安装有转轮，所述转轮的底端安装有轴承管，所述转轮的外壁上固定连接有叶轮，所述轴承管的底端安装有连接筒，所述前板的前立面轴心部位安装有密封盘，所述密封盘的中心部位安装有进料管，所述进料管的外壁上固定连接有卡爪，所述卡爪的一端与密封盘的外圈固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的末端延伸至前板的内腔中，并与转轮的前端相连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述前板的内腔中设置有内置筒轮，所述叶轮位于内置筒轮的内腔中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轮的末端轴心部位安装有轴销，所述轴销的末端安装有轴柱。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轴柱的底端安装有电机插接柱。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盘的外圈部位安装有销钉，且销钉的一端与前板的前立面螺纹固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，将电机插接柱和外置电机连接，而电机的运作，带动电机插接柱转动，其中电机插接柱的另一端和轴柱对接，在轴柱转动下，其轴柱顶端所连接的轴销将会带动转轮进行转动，连接在转轮外壁上的叶轮也将会进行旋转，将物料通过进料管加入到前板的内腔中，在叶轮的转动下，将物料进行旋转抛洒，物料经过叶轮高抛后接触到内置筒轮并回弹到基座下方开设的槽口再次进行抛出，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
14.图1为一种全自动抛丸机的结构示意图。
15.图2为一种全自动抛丸机中抛丸机的结构图。
16.图3为一种全自动抛丸机中抛丸机的剖视图。
17.图中：基座1、前板2、叶轮3、进料管4、转轮5、轴承管6、槽口7、连接筒8、卡爪9、密封盘10、销钉11、内置筒轮12、轴销13、轴柱14、电机插接柱15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动抛丸机，包括前板2，前板2的下表面固定连接有基座1，基座1的底端开设有槽口7，前板2的内腔轴心部位安装有转轮5，转轮5的底端安装有轴承管6，转轮5的外壁上固定连接有叶轮3，轴承管6的底端安装有连接筒8，前板2的前立面轴心部位安装有密封盘10，密封盘10的中心部位安装有进料管4，进料管4的外壁上固定连接有卡爪9，卡爪9的一端与密封盘10的外圈固定连接，进料管4的末端延伸至前板2的内腔中，并与转轮5的前端相连通，前板2的内腔中设置有内置筒轮12，叶轮3位于内置筒轮12的内腔中，转轮5的末端轴心部位安装有轴销13，轴销13的末端安装有轴柱14，轴柱14的底端安装有电机插接柱15，密封盘10的外圈部位安装有销钉11，且销钉11的一端与前板2的前立面螺纹固定。
20.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将电机插接柱15和外置电机连接，而电机的运作，带动电机插接柱15转动，其中电机插接柱15的另一端和轴柱14对接，在轴柱14转动下，其轴柱14顶端所连接的轴销13将会带动转轮5进行转动，连接在转轮5外壁上的叶轮3也将会进行旋转；
21.将物料通过进料管4加入到前板2的内腔中，在叶轮3的转动下，将物料进行旋转抛洒，物料经过叶轮3高抛后接触到内置筒轮12并回弹到基座下方开设的槽口7再次进行抛出。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动抛丸机，包括前板(2)，其特征在于：所述前板(2)的下表面固定连接有基座(1)，所述基座(1)的底端开设有槽口(7)，所述前板(2)的内腔轴心部位安装有转轮(5)，所述转轮(5)的底端安装有轴承管(6)，所述转轮(5)的外壁上固定连接有叶轮(3)，所述轴承管(6)的底端安装有连接筒(8)，所述前板(2)的前立面轴心部位安装有密封盘(10)，所述密封盘(10)的中心部位安装有进料管(4)，所述进料管(4)的外壁上固定连接有卡爪(9)，所述卡爪(9)的一端与密封盘(10)的外圈固定连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述进料管(4)的末端延伸至前板(2)的内腔中，并与转轮(5)的前端相连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述前板(2)的内腔中设置有内置筒轮(12)，所述叶轮(3)位于内置筒轮(12)的内腔中。4.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述转轮(5)的末端轴心部位安装有轴销(13)，所述轴销(13)的末端安装有轴柱(14)。5.根据权利要求4所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述轴柱(14)的底端安装有电机插接柱(15)。6.根据权利要求1所述的一种全自动抛丸机，其特征在于：所述密封盘(10)的外圈部位安装有销钉(11)，且销钉(11)的一端与前板(2)的前立面螺纹固定。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动抛丸机，包括前板，所述前板的下表面固定连接有基座，所述基座的底端开设有槽口，所述前板的内腔轴心部位安装有转轮，所述转轮的底端安装有轴承管。该一种全自动抛丸机，将电机插接柱和外置电机连接，而电机的运作，带动电机插接柱转动，其中电机插接柱的另一端和轴柱对接，在轴柱转动下，其轴柱顶端所连接的轴销将会带动转轮进行转动，连接在转轮外壁上的叶轮也将会进行旋转，将物料通过进料管加入到前板的内腔中，在叶轮的转动下，将物料进行旋转抛洒，物料经过叶轮高抛后接触到内置筒轮并回弹到基座下方开设的槽口再次进行抛出。开设的槽口再次进行抛出。开设的槽口再次进行抛出。


技术研发人员：赖志君
受保护的技术使用者：深圳市一众自动化喷砂设备有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/7/12