一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的制作方法

1.本发明涉及羽绒生产加工技术领域，具体为一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备。


背景技术：

2.羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气。这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在，羽绒生产的过程中，通常需要进行除铁作业，这能避免生产出的羽绒服内含有铁质物品，对使用者或羽绒服划伤。
3.申请号110983498a提出了一种羽绒除铁及提高蓬松度的装置，该装置在除铁过程中无法对磁铁上粘附的铁屑及时处理，磁铁长时间使用后会吸附大量羽绒和铁质，磁板表面羽绒过多时会导致磁板磁力减弱的情况，此外通过使磁铁高速旋转会出现吸附的铁屑被离心力甩飞再次与羽绒混合的情况发生。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备，包括底座、翻动板和第一除铁组件，所述底座的顶部外侧安置有密封箱体，且密封箱体的前部外侧连接有通料管，所述密封箱体的底部内侧设置有第一风机，且密封箱体的底部外侧设置有第一电机，所述第一电机的顶部外侧连接有第一转轴，所述翻动板安置于第一转轴的外侧，所述密封箱体的外部设置有除渣箱，所述第一除铁组件安置于除渣箱的内侧，所述第一除铁组件包括第三电机、转动丝杠、电磁板、螺纹对接孔、错位槽和第二风机，所述第三电机的外端设置有转动丝杠，且转动丝杠的外端安置有电磁板，所述电磁板内部两侧开设有螺纹对接孔，且电磁板的外端开设有错位槽，所述错位槽的内侧安置有第二风机，所述除渣箱的外部两侧安置有抽吸箱，且抽吸箱的外端连接有抽吸管，所述除渣箱的底部外侧设置有集污箱，所述密封箱体的内侧中端设置有密封组件。
6.进一步的，所述翻动板的内侧开设有第一连通槽，且第一连通槽的内侧安置有转动锟，所述转动锟的内部安置有电控块，且电控块的外端连接有打散组件，所述第一连通槽的底部外侧开设有第二连通槽，且第二连通槽的内侧设置有风动桨，所述风动桨的底部外侧设置有位移滑块，且位移滑块的内侧连接有双向丝杠，且双向丝杠的外端设置有第二电机。
7.进一步的，所述转动锟与风动桨为一体化，且风动桨与位移滑块呈垂直状分布。
8.进一步的，所述打散组件包括电磁铁、复位弹簧、打散条和衔铁，所述电磁铁的外
部两侧安置有复位弹簧，且复位弹簧的外端连接有打散条，所述打散条靠近电磁铁一侧连接有衔铁。
9.进一步的，所述打散条与衔铁为一体化，且衔铁与电磁铁电磁吸附连接。
10.进一步的，所述打散条与复位弹簧弹性连接，且打散条在转动锟内侧呈环状分布。
11.进一步的，所述电磁板通过除渣箱、密封箱体构成全包围结构，且电磁板沿密封箱体表面呈环状分布。
12.进一步的，所述密封组件包括滑位板、第三风机、电推杆，所述滑位板的内侧连接有第三风机，且滑位板的外端设置有电推杆。
13.进一步的，所述密封组件的顶部外侧设置有第四风机，所述密封箱体的顶部内侧安置有第五风机，所述密封箱体的顶部外侧连接有第四电机，且第四电机的底部外侧设置有第二除铁组件，所述密封箱体的顶部外侧连接有出料管。
14.进一步的，所述第二除铁组件包括第二转轴、转动板和磁板，所述第二转轴的外部两侧连接有转动板，且转动板的外部两侧设置有磁板。
15.本发明提供了一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备，具备以下有益效果：羽绒在随翻动板旋转的过程中，能进入第一连通槽内侧，此时交错的打散条在旋转过程中，能将羽绒进行打散，通过将羽绒打散，能使混在羽绒内部的铁质外露，从而方便设备进行除铁，此外通过使羽绒在密封箱体内部反复循环吹动配合打散条对羽绒的反复打散，能使羽绒的质地更加的蓬松，通过转动锟内侧的电控块进行工作，能使电磁铁得电，电磁铁得电后能产生磁力，并能对衔铁进行吸附，衔铁在与电磁铁贴合过程中，能挤压复位弹簧，并能使打散条缩入转动锟内侧，而打散条在缩入转动锟内侧的过程中，能将表面缠绕的羽绒进行挤出，这能有效避免羽绒缠绕造成设备无法正常工作的情况发生。
16.1、本发明第二连通槽内部的风动桨受到密封箱体内部的强气流吹动后，能带动其顶部的转动锟在第一连通槽内部进行旋转，这使得转动锟在旋转的过程中不需要使用额外的驱动单元，这能节省设备的整体能耗，转动锟在第一连通槽内侧共设置有两个，且两个转动锟表面的打散条相互交错，翻动板在旋转的过程中，能带动羽绒按自身的转向进行旋转，羽绒在随翻动板旋转的过程中，能进入第一连通槽内侧，此时交错的打散条在旋转过程中，能将羽绒进行打散，通过将羽绒打散，能使混在羽绒内部的铁质外露，从而方便设备进行除铁，此外通过使羽绒在密封箱体内部反复循环吹动配合打散条对羽绒的反复打散，能使羽绒的质地更加的蓬松，这能有效提升生产的羽绒服的质感。
17.2、本发明若羽绒在进行打散过程中缠绕在打散条表面，通过转动锟内侧的电控块进行工作，能使电磁铁得电，电磁铁得电后能产生磁力，并能对衔铁进行吸附，衔铁在与电磁铁贴合过程中，能挤压复位弹簧，并能使打散条缩入转动锟内侧，而打散条在缩入转动锟内侧的过程中，能将表面缠绕的羽绒进行挤出，这能有效避免羽绒缠绕造成设备无法正常工作的情况发生，此外通过第二电机带动双向丝杠进行工作，能使位移滑块带动两个转动锟的相对位置进行改变，通过改变两个转动锟的相对位置，也能使缠绕在打散条之间的羽绒与打散条分离，此外通过使两个转动锟的间距进行更改，能使设备对羽绒的打散蓬松程度进行更改，这使得设备能根据实际使用情况调节不同类型羽绒的打散蓬松程度，这有利于提升设备的使用灵活性。
18.3、本发明电磁板外端的错位槽与翻动板相互交错，这使得打散组件将羽绒打散
后，羽绒内部的铁质能第一时间被电磁板吸附，这能避免铁质与羽绒分离后四处飞散进入风机，对风机造成损伤，这能提升设备的铁质吸附效果，同时也能提升设备的安全性，同时得益于打散组件对羽绒的打散，能极大的降低设备对铁质吸附过程中吸附的羽绒数量，这能极大降低电磁板表面羽绒覆盖过多造成磁力下降的情况，此外通过第二风机工作产生的气流以及翻动板旋转产生的气流，能最大程度将电磁板表面粘附的羽绒吹离，这能有效减少羽绒的浪费量。
19.4、本发明通过第三电机进行工作，能使转动丝杠在电磁板内部的螺纹对接孔中进行旋转，这使得电磁板能从密封箱体移入除渣箱内部，电磁板移入除渣箱内部后，第二风机能继续工作，这能降低羽绒从密封箱体和除渣箱之间的缝隙进入除渣箱内的概率，电磁板进入除渣箱内部后会进行失电，电磁板失电后，其表面粘附的铁质会因失去吸附力落入除渣箱底部的集污箱中，这使得设备能自动对收集的铁质进行处理，这使设备能免去繁琐的人工除渣，从而能提升设备的使用便利性，同时能降低人工处理造成的安全隐患，此外电磁板进入除渣箱内部后，抽吸箱工作能使抽吸管处产生吸力，这使得抽吸管能对电磁板粘附的羽绒以及从密封箱体和除渣箱缝隙中进入除渣箱内的羽绒进行吸收，吸入抽吸箱内的羽绒能取出回收利用，这使得除铁过程中的羽绒浪费能进一步降低。
20.5、本发明通过第四电机带动第二转轴进行旋转，能使转动板带动磁板在密封箱体的顶端摆动，磁板为永磁铁，磁板在摆动的过程中，可对羽绒内部残留的细小铁屑进行吸附，这使得设备的除铁效果能进一步提升，在磁板除铁完成后，第四电机停止工作，第四风机继续吹风，重量较轻的羽绒会逐渐飘至密封箱体的顶端，这使得羽绒会因自身的重量在密封箱体内部形成不同的层别，出料管共设置有三个，且三个出料管所处的位置高度不同，通过出料管外端的抽风设备工作，可使出出料管以重量分类将不同品质的羽绒抽出设备。
附图说明
21.图1为一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的正视整体结构示意图；
22.图2为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的翻动板结构示意图；
23.图3为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的翻动板横剖结构示意图；
25.图5为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的密封箱体横剖结构示意图；
26.图6为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的立体结构示意图；
27.图7为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的传动链结构示意图；
28.图8为本发明一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备的第二除铁组件结构示意图。
29.图中：1、底座；2、密封箱体；3、通料管；4、第一风机；5、第一电机；6、第一转轴；7、翻动板；8、第一连通槽；9、转动锟；10、电控块；11、打散组件；1101、电磁铁；1102、复位弹簧；1103、打散条；1104、衔铁；12、第二连通槽；13、风动桨；14、位移滑块；15、双向丝杠；16、第二电机；17、除渣箱；18、第一除铁组件；1801、第三电机；1802、转动丝杠；1803、电磁板；1804、螺纹对接孔；1805、错位槽；1806、第二风机；19、抽吸箱；20、抽吸管；21、集污箱；22、密封组件；2201、滑位板；2202、第三风机；2203、电推杆；23、第四风机；24、第五风机；25、第四电机；26、第二除铁组件；2601、第二转轴；2602、转动板；2603、磁板；27、出料管。
具体实施方式
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动化羽绒蓬松除铁一体设备，包括底座1、翻动板7和第一除铁组件18，底座1的顶部外侧安置有密封箱体2，且密封箱体2的前部外侧连接有通料管3，密封箱体2的底部内侧设置有第一风机4，且密封箱体2的底部外侧设置有第一电机5，第一电机5的顶部外侧连接有第一转轴6，翻动板7安置于第一转轴6的外侧，密封箱体2的外部设置有除渣箱17，第一除铁组件18安置于除渣箱17的内侧，第一除铁组件18包括第三电机1801、转动丝杠1802、电磁板1803、螺纹对接孔1804、错位槽1805和第二风机1806，第三电机1801的外端设置有转动丝杠1802，且转动丝杠1802的外端安置有电磁板1803，电磁板1803内部两侧开设有螺纹对接孔1804，且电磁板1803的外端开设有错位槽1805，错位槽1805的内侧安置有第二风机1806，除渣箱17的外部两侧安置有抽吸箱19，且抽吸箱19的外端连接有抽吸管20，除渣箱17的底部外侧设置有集污箱21，密封箱体2的内侧中端设置有密封组件22。
31.请参阅图1-4，翻动板7的内侧开设有第一连通槽8，且第一连通槽8的内侧安置有转动锟9，转动锟9的内部安置有电控块10，且电控块10的外端连接有打散组件11，第一连通槽8的底部外侧开设有第二连通槽12，且第二连通槽12的内侧设置有风动桨13，风动桨13的底部外侧设置有位移滑块14，且位移滑块14的内侧连接有双向丝杠15，且双向丝杠15的外端设置有第二电机16，转动锟9与风动桨13为一体化，且风动桨13与位移滑块14呈垂直状分布，打散组件11包括电磁铁1101、复位弹簧1102、打散条1103和衔铁1104，电磁铁1101的外部两侧安置有复位弹簧1102，且复位弹簧1102的外端连接有打散条1103，打散条1103靠近电磁铁1101一侧连接有衔铁1104，打散条1103与衔铁1104为一体化，且衔铁1104与电磁铁1101电磁吸附连接，打散条1103与复位弹簧1102弹性连接，且打散条1103在转动锟9内侧呈环状分布；
32.具体操作如下，向通料管3内部注入羽绒后，通过通料管3外端的鼓风机工作，能使羽绒通过通料管3进入密封箱体2的内部，此时密封箱体2内部的第一风机4、第二风机1806以及第三风机2202进行工作，能使羽绒在密封箱体2内部进行不规则的飘动，从而能使羽绒充盈整个密封箱体2的内部，此时第一电机5进行工作，能使第一转轴6带动翻动板7进行旋转，第二连通槽12内部的风动桨13受到密封箱体2内部的强气流吹动后，能带动其顶部的转动锟9在第一连通槽8内部进行旋转，这使得转动锟9在旋转的过程中不需要使用额外的驱动单元，这能节省设备的整体能耗，转动锟9在第一连通槽8内侧共设置有两个，且两个转动锟9表面的打散条1103相互交错，翻动板7在旋转的过程中，能带动羽绒按自身的转向进行旋转，羽绒在随翻动板7旋转的过程中，能进入第一连通槽8内侧，此时交错的打散条1103在旋转过程中，能将羽绒进行打散，通过将羽绒打散，能使混在羽绒内部的铁质外露，从而方便设备进行除铁，此外通过使羽绒在密封箱体2内部反复循环吹动配合打散条1103对羽绒的反复打散，能使羽绒的质地更加的蓬松，这能有效提升生产的羽绒服的质感，若羽绒在进行打散过程中缠绕在打散条1103表面，通过转动锟9内侧的电控块10进行工作，能使电磁铁1101得电，电磁铁1101得电后能产生磁力，并能对衔铁1104进行吸附，衔铁1104在与电磁铁1101贴合过程中，能挤压复位弹簧1102，并能使打散条1103缩入转动锟9内侧，而打散条1103在缩入转动锟9内侧的过程中，能将表面缠绕的羽绒进行挤出，这能有效避免羽绒缠绕造成设备无法正常工作的情况发生，此外通过第二电机16带动双向丝杠15进行工作，能使
位移滑块14带动两个转动锟9的相对位置进行改变，通过改变两个转动锟9的相对位置，也能使缠绕在打散条1103之间的羽绒与打散条1103分离，此外通过使两个转动锟9的间距进行更改，能使设备对羽绒的打散蓬松程度进行更改，这使得设备能根据实际使用情况调节不同类型羽绒的打散蓬松程度，这有利于提升设备的使用灵活性。
33.请参阅图1、图5和图6，电磁板1803通过除渣箱17、密封箱体2构成全包围结构，且电磁板1803沿密封箱体2表面呈环状分布，密封组件22包括滑位板2201、第三风机2202、电推杆2203，滑位板2201的内侧连接有第三风机2202，且滑位板2201的外端设置有电推杆2203；
34.具体操作如下，通过使电磁板1803通电，能使电磁板1803产生磁力，电磁板1803外端的错位槽1805与翻动板7相互交错，这使得打散组件11将羽绒打散后，羽绒内部的铁质能第一时间被电磁板1803吸附，这能避免铁质与羽绒分离后四处飞散进入风机，对风机造成损伤，这能提升设备的铁质吸附效果，同时也能提升设备的安全性，同时得益于打散组件11对羽绒的打散，能极大的降低设备对铁质吸附过程中吸附的羽绒数量，这能极大降低电磁板1803表面羽绒覆盖过多造成磁力下降的情况，此外通过第二风机1806工作产生的气流以及翻动板7旋转产生的气流，能最大程度将电磁板1803表面粘附的羽绒吹离，这能有效减少羽绒的浪费量，在电磁板1803表面的铁质粘附过多时，通过第三电机1801进行工作，能使转动丝杠1802在电磁板1803内部的螺纹对接孔1804中进行旋转，这使得电磁板1803能从密封箱体2移入除渣箱17内部，电磁板1803移入除渣箱17内部后，第二风机1806能继续工作，这能降低羽绒从密封箱体2和除渣箱17之间的缝隙进入除渣箱17内的概率，电磁板1803进入除渣箱17内部后会进行失电，电磁板1803失电后，其表面粘附的铁质会因失去吸附力落入除渣箱17底部的集污箱21中，这使得设备能自动对收集的铁质进行处理，这使设备能免去繁琐的人工除渣，从而能提升设备的使用便利性，同时能降低人工处理造成的安全隐患，此外电磁板1803进入除渣箱17内部后，抽吸箱19工作能使抽吸管20处产生吸力，这使得抽吸管20能对电磁板1803粘附的羽绒以及从密封箱体2和除渣箱17缝隙中进入除渣箱17内的羽绒进行吸收，吸入抽吸箱19内的羽绒能取出回收利用，这使得除铁过程中的羽绒浪费能进一步降低，密封箱体2底部的羽绒除铁完成后，通过电推杆2203工作，能使滑位板2201从密封箱体2中端移出，这使得密封箱体2底部的羽绒能通过第一风机4的吹动进入密封箱体2的顶端，而在羽绒全部进入密封箱体2顶端后，滑位板2201能重新闭合，这使得密封箱体2顶端和底端的羽绒处理能互不干涉。
35.请参阅图7和图8，密封组件22的顶部外侧设置有第四风机23，密封箱体2的顶部内侧安置有第五风机24，密封箱体2的顶部外侧连接有第四电机25，且第四电机25的底部外侧设置有第二除铁组件26，密封箱体2的顶部外侧连接有出料管27，第二除铁组件26包括第二转轴2601、转动板2602和磁板2603，第二转轴2601的外部两侧连接有转动板2602，且转动板2602的外部两侧设置有磁板2603；
36.具体操作如下，通过第四风机23和第五风机24工作，能使羽绒在密封箱体2的顶端进行循环飘动，此时第四电机25带动第二转轴2601进行旋转，能使转动板2602带动磁板2603在密封箱体2的顶端摆动，磁板2603为永磁铁，磁板2603在摆动的过程中，可对羽绒内部残留的细小铁屑进行吸附，这使得设备的除铁效果能进一步提升，在磁板2603除铁完成后，第四电机25停止工作，第四风机23继续吹风，重量较轻的羽绒会逐渐飘至密封箱体2的
顶端，这使得羽绒会因自身的重量在密封箱体2内部形成不同的层别，出料管27共设置有三个，且三个出料管27所处的位置高度不同，通过出料管27外端的抽风设备工作，可使出出料管27以重量分类将不同品质的羽绒抽出设备，通过使设备自动对羽绒进行分类，能有效提升设备的整体功能性。
37.综上，该自动化羽绒蓬松除铁一体设备，使用时，首先向通料管3内部注入羽绒，通过通料管3外端的鼓风机工作，能使羽绒通过通料管3进入密封箱体2的内部，此时密封箱体2内部的第一风机4、第二风机1806以及第三风机2202进行工作，能使羽绒在密封箱体2内部进行不规则的飘动，从而能使羽绒充盈整个密封箱体2的内部，此时第一电机5进行工作，能使第一转轴6带动翻动板7进行旋转，第二连通槽12内部的风动桨13受到密封箱体2内部的强气流吹动后，能带动其顶部的转动锟9在第一连通槽8内部进行旋转，这使得转动锟9在旋转的过程中不需要使用额外的驱动单元，这能节省设备的整体能耗，转动锟9在第一连通槽8内侧共设置有两个，且两个转动锟9表面的打散条1103相互交错，翻动板7在旋转的过程中，能带动羽绒按自身的转向进行旋转，羽绒在随翻动板7旋转的过程中，能进入第一连通槽8内侧，此时交错的打散条1103在旋转过程中，能将羽绒进行打散，通过将羽绒打散，能使混在羽绒内部的铁质外露，从而方便设备进行除铁，此外通过使羽绒在密封箱体2内部反复循环吹动配合打散条1103对羽绒的反复打散，能使羽绒的质地更加的蓬松，这能有效提升生产的羽绒服的质感；
38.然后羽绒在进行打散过程中缠绕在打散条1103表面时，通过转动锟9内侧的电控块10进行工作，能使电磁铁1101得电，电磁铁1101得电后能产生磁力，并能对衔铁1104进行吸附，衔铁1104在与电磁铁1101贴合过程中，能挤压复位弹簧1102，并能使打散条1103缩入转动锟9内侧，而打散条1103在缩入转动锟9内侧的过程中，能将表面缠绕的羽绒进行挤出，这能有效避免羽绒缠绕造成设备无法正常工作的情况发生，此外通过第二电机16带动双向丝杠15进行工作，能使位移滑块14带动两个转动锟9的相对位置进行改变，通过改变两个转动锟9的相对位置，也能使缠绕在打散条1103之间的羽绒与打散条1103分离，此外通过使两个转动锟9的间距进行更改，能使设备对羽绒的打散蓬松程度进行更改，这使得设备能根据实际使用情况调节不同类型羽绒的打散蓬松程度，这有利于提升设备的使用灵活性；
39.接着使电磁板1803通电，能使电磁板1803产生磁力，电磁板1803外端的错位槽1805与翻动板7相互交错，这使得打散组件11将羽绒打散后，羽绒内部的铁质能第一时间被电磁板1803吸附，这能避免铁质与羽绒分离后四处飞散进入风机，对风机造成损伤，这能提升设备的铁质吸附效果，同时也能提升设备的安全性，同时得益于打散组件11对羽绒的打散，能极大的降低设备对铁质吸附过程中吸附的羽绒数量，这能极大降低电磁板1803表面羽绒覆盖过多造成磁力下降的情况，此外通过第二风机1806工作产生的气流以及翻动板7旋转产生的气流，能最大程度将电磁板1803表面粘附的羽绒吹离，这能有效减少羽绒的浪费量；
40.随后在电磁板1803表面的铁质粘附过多时，通过第三电机1801进行工作，能使转动丝杠1802在电磁板1803内部的螺纹对接孔1804中进行旋转，这使得电磁板1803能从密封箱体2移入除渣箱17内部，电磁板1803移入除渣箱17内部后，第二风机1806能继续工作，这能降低羽绒从密封箱体2和除渣箱17之间的缝隙进入除渣箱17内的概率，电磁板1803进入除渣箱17内部后会进行失电，电磁板1803失电后，其表面粘附的铁质会因失去吸附力落入
除渣箱17底部的集污箱21中，这使得设备能自动对收集的铁质进行处理，这使设备能免去繁琐的人工除渣，从而能提升设备的使用便利性，同时能降低人工处理造成的安全隐患，此外电磁板1803进入除渣箱17内部后，抽吸箱19工作能使抽吸管20处产生吸力，这使得抽吸管20能对电磁板1803粘附的羽绒以及从密封箱体2和除渣箱17缝隙中进入除渣箱17内的羽绒进行吸收，吸入抽吸箱19内的羽绒能取出回收利用，这使得除铁过程中的羽绒浪费能进一步降低；
41.随后密封箱体2底部的羽绒除铁完成后，通过电推杆2203工作，能使滑位板2201从密封箱体2中端移出，这使得密封箱体2底部的羽绒能通过第一风机4的吹动进入密封箱体2的顶端，而在羽绒全部进入密封箱体2顶端后，滑位板2201能重新闭合，这使得密封箱体2顶端和底端的羽绒处理能互不干涉；
42.而后通过第四风机23和第五风机24工作，能使羽绒在密封箱体2的顶端进行循环飘动，此时第四电机25带动第二转轴2601进行旋转，能使转动板2602带动磁板2603在密封箱体2的顶端摆动，磁板2603为永磁铁，磁板2603在摆动的过程中，可对羽绒内部残留的细小铁屑进行吸附，这使得设备的除铁效果能进一步提升；
43.最后磁板2603除铁完成，第四电机25停止工作，第四风机23继续吹风，重量较轻的羽绒会逐渐飘至密封箱体2的顶端，这使得羽绒会因自身的重量在密封箱体2内部形成不同的层别，出料管27共设置有三个，且三个出料管27所处的位置高度不同，通过出料管27外端的抽风设备工作，可使出出料管27以重量分类将不同品质的羽绒抽出设备，通过使设备自动对羽绒进行分类，能有效提升设备的整体功能性。