一种便于操作的纸箱成型机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱技术领域，尤其涉及一种便于操作的纸箱成型机。


背景技术：

2.纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。
3.相关技术中，在对纸箱进行成型加工时，传统的操作方式，是采用人工手动进行成型，费时费力，而且现有的纸箱成型机虽然可以快速的对纸箱进行成型，但是不具有的上料的功能，以至于在操作的过程中，手动步骤较多，降低了成型效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有良好上料功能的缺点，而提出的一种便于操作的纸箱成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于操作的纸箱成型机，包括支撑框，所述支撑框的顶部设置有成型组件，所述支撑框的内部设置有输送组件，所述支撑框的一侧设置有辅助架，所述辅助架的顶部设置有存放组件，所述辅助架顶部的两侧均固定连接有u型架，所述u型架的内壁的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的驱动端设置有上料组件；
7.通过存放组件的设置，可以对需要成型的纸箱板进行存放，并且保证其存放后的稳定性，不需要额外设置固定组件，避免影响后续的上料。
8.上述技术方案进一步包括：
9.所述存放组件包括滑动连接于所述辅助架顶部的存放板，所述存放板的顶部设置有四个定位板。
10.所述驱动组件包括固定于所述u型架内壁顶部的驱动框，所述驱动框的内壁的一侧固定连接有电机a，所述电机a的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接于所述驱动框内壁的另一侧，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块滑动连接于所述驱动框的内部，所述螺纹块的底部贯穿所述驱动框并延伸至驱动框底部。
11.所述上料组件包括固定于所述螺纹块底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有活动框。
12.所述活动框的底部转动连接有空心杆，所述空心杆的底端固定连接有吸气罩，所述空心杆的底端与所述吸气罩的内部连通，所述空心杆的顶端贯穿所述活动框并延伸至所述活动框的内部，所述活动框内壁的顶部固定连接有电机b，所述电机b的输出轴与所述空心杆的顶端固定连接。
13.所述活动框的内部固定连接有吸泵，所述空心杆的外表面转动连接有活动套，所
述吸泵的吸气口通过吸气管与所述活动套的内部连通，所述空心杆位于所述活动套内部的外表面开设有通口。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型中，通过驱动组件的设置，可以带动上料组件左右运动，进而可以带动纸箱板左右运动，进行上料，不需要工作人员手动上料，提高了操作的便捷性，而且通过上料组件的设置，可以有效的对纸箱板进行固定以及旋转，通过对纸箱板的固定，保证了在上料过程中，不会出现掉落，提高上料的效果，而且不需要设置复杂的固定组件，降低了成本，通过对纸箱板的旋转，便于对纸箱板的方位进行转换，避免纸箱板摆放方位错误，造成后续不便于纸箱的成型，而且不需要人工操作，提高了成型机的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于操作的纸箱成型机的结构示意图；
17.图2为图1中辅助架的结构示意图；
18.图3为图2中驱动组件和上料组件的组合剖视图；
19.图4为图2中存放组件的结构示意图。
20.图中：1、支撑框；2、成型组件；3、输送组件；4、辅助架；5、存放组件；51、存放板；52、定位板；6、u型架；7、驱动组件；71、驱动框；72、电机a；73、丝杆；74、螺纹块；8、上料组件；81、电动伸缩杆；82、活动框；83、空心杆；84、吸气罩；85、电机b；86、吸泵；87、活动套。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种便于操作的纸箱成型机，包括支撑框1，所述支撑框1的顶部设置有成型组件2，所述支撑框1的内部设置有输送组件3，所述支撑框1的一侧设置有辅助架4，所述辅助架4的顶部设置有存放组件5，所述辅助架4顶部的两侧均固定连接有u型架6，所述u型架6的内壁的顶部设置有驱动组件7，所述驱动组件7的驱动端设置有上料组件8；
24.通过驱动组件7的设置，可以带动上料组件8左右运动，进而可以带动纸箱板左右运动，通过纸箱板左右的运动，就可以从存放位置运动输送组件3上，进行输送，进行成型加工；
25.成型组件2采用现有的纸箱成型装置，用于对纸板进行折叠、封口等操作。
26.上述技术方案进一步包括：
27.所述驱动组件7包括固定于所述u型架6内壁顶部的驱动框71，所述驱动框71的内壁的一侧固定连接有电机a72，所述电机a72的输出轴固定连接有丝杆73，所述丝杆73的另一端转动连接于所述驱动框71内壁的另一侧，所述丝杆73的外表面螺纹连接有螺纹块74，所述螺纹块74滑动连接于所述驱动框71的内部，所述螺纹块74的底部贯穿所述驱动框71并延伸至驱动框71底部；
28.通过电机a72的启动，可以带动丝杆73进行旋转，而丝杆73的旋转，可以带动螺纹块74左右运动，而螺纹块74左右的运动，可以带动上料组件8左右运动。
29.所述上料组件8包括固定于所述螺纹块74底部的电动伸缩杆81，所述电动伸缩杆81的底端固定连接有活动框82；
30.通过电动伸缩杆81的启动，可以带动活动框82上下运动，进而可以带动吸气罩84上下运动，通过吸气罩84向下的运动，可以与存放组件5上的纸箱板进行接触。
31.所述活动框82的底部转动连接有空心杆83，所述空心杆83的底端固定连接有吸气罩84，所述空心杆83的底端与所述吸气罩84的内部连通，所述空心杆83的顶端贯穿所述活动框82并延伸至所述活动框82的内部，所述活动框82内壁的顶部固定连接有电机b85，所述电机b85的输出轴与所述空心杆83的顶端固定连接；
32.通过吸气罩84的底部与纸箱板的顶部进行接触，吸气罩84的内部负压，就会吸附纸箱板，通过电机b85的启动，可以带动空心杆83进行旋转，而空心杆83的旋转，可以带动吸气罩84进行旋转，进而可以带动纸箱板进行旋转，进行方位转换，具有良好的旋转工作，提高了上料的效果，电机a72和电机b85均采用现有技术中的正反转电动机，采用现有技术的连接方式和编码方式进行设置。
33.所述活动框82的内部固定连接有吸泵86，所述空心杆83的外表面转动连接有活动套87，所述吸泵86的吸气口通过吸气管与所述活动套87的内部连通，所述空心杆83位于所述活动套87内部的外表面开设有通口；
34.吸泵86与外界的电源和控制开关连接，用于向活动套87的内部吸气，进而可以通过通口对空心杆83的内部吸气，使得吸气罩84的内部形成负压，进而可以通过吸气罩84底部的开口进行吸气，而活动套87的设置，不仅便于吸泵86对空心杆83的内部吸气，而且不会影响空心杆83正常的旋转。
35.本实施例中，将需要成型的纸箱板放置在存放组件5上，通过电动伸缩杆81的启动，可以带动活动框82上下运动，进而可以带动吸气罩84上下运动，通过吸气罩84向下的运动，可以与存放组件5上的纸箱板进行接触；
36.通过吸泵86的启动，可以向活动套87的内部吸气，进而可以通过通口对空心杆83的内部吸气，使得吸气罩84的内部形成负压，进而可以通过吸气罩84底部的开口进行吸气，这时就会吸附纸箱板；
37.再通过电动伸缩杆81的启动，将吸气罩84提气，进而可以带动纸箱板向上运动，通过电机a72的启动，可以带动丝杆73进行旋转，而丝杆73的旋转，可以带动螺纹块74左右运动，而螺纹块74左右的运动，可以带动上料组件8左右运动，进而可以带动纸箱板左右运动，通过将纸箱板运动至输送组件3上时，通过电动伸缩杆81带动纸箱板向下运动，并且通过吸泵86停止工作，就会失去吸附力，使得纸箱板放置在输送组件3上，进行输送，最后通过成型组件2进行成型加工。
38.实施例二
39.如图2和图4所示，基于实施例1的基础上，所述存放组件5包括滑动连接于所述辅助架4顶部的存放板51，所述存放板51的顶部设置有四个定位板52。
40.本实施例中，通过存放组件5的设置，可以对需要成型的纸箱板进行存放，并且保证其存放后的稳定性，不需要额外设置固定组件，避免影响后续的上料，而且通过四个定位板52的前后左右的四个位置进行限位，保证其纸箱板存放的效果；
41.而且采用滑动连接，便于存放板51的伸缩运动，提高放料的效果，而且辅助架4设
置有对存放板51卡紧的限位块，保证存放板51插入后的稳定性。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。