一种高效的苎麻抖麻机的制作方法

1.本实用新型涉及抖麻装置的技术领域，具体而言，涉及一种高效的苎麻抖麻机。


背景技术：

2.苎麻脱胶抖麻，苎麻脱胶后处理工序之一。脱水后的脱胶麻呈结实块状，在给油和烘燥前需将麻块抖松，以提高给油均匀度和烘干效率。传统的抖麻机主要通过挤压辊不断地挤压麻纤维，使得团聚在一起的麻纤维被压平后逐渐分离，达到使麻纤维松散的目的。但是这种技术效率较低，虽然麻纤维分散了，但是其内部并不松散，并且这样还会使部分麻纤维交缠在一起，还可能会破坏麻纤维，使麻纤维在较大的压力下被拉伸断裂。
3.因此设计一个不仅能够高效地抖麻，还能有效地保护麻纤维的抖麻机能够在一定程度上提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的苎麻抖麻机，其能够高效地都麻纤维抖散，还能有效地保护麻纤维。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：本实用新型的高效的苎麻抖麻机，包括传送带，多件固定设于所述传送带表面的挡条，以及固定设于所述传送带上方的抖麻辊，用以驱动所述抖麻辊转动的第一驱动装置，以及用以驱动所述抖麻辊沿长度方向往复运动的第二驱动装置；所述挡条沿所述传送带的长度方向设置，多件所述挡条沿所述传送带的宽度方向均匀分布；所述抖麻辊包括驱动辊，以及多件固定设于所述驱动辊上且与所述驱动辊同心设置的抖麻板；多件所述抖麻板沿所述驱动辊的长度方向均匀分布；所述驱动辊垂直于所述传送带的长度方向。
6.进一步地，所述抖麻辊设有多件，多件所述抖麻辊沿所述传送带的长度方向均匀分布。
7.进一步地，所述第一驱动装置包括第一电机，与所述第一电机的输出轴固定连接的传动轴，驱动筒，以及多件传动齿轮；多件所述驱动辊其中一端均设有第一转轴；所述第一转轴与所述驱动筒滑动连接；所述第一转轴通过传动齿轮驱动所述驱动筒转动；所述驱动筒驱动所述转轴转动。
8.进一步地，所述第二驱动装置包括第二电机，与所述第二电机的输出轴固定连接的曲轴，与所述曲轴的连杆颈转动连接的套筒，与所述套筒固定连接的连接杆，与所述连接杆远离所述套筒一端铰接的活塞杆，以及套设于所述活塞杆外的活塞筒；所述驱动辊远离所述第一转轴的一端设有第二转轴；所述活塞杆远离所连接杆的一端与所述第二转轴远离所述驱动辊的一端转动连接。
9.进一步地，所述抖麻板为椭圆形。
10.进一步地，相邻两件所述抖麻辊中的所述抖麻板交错设置。
11.进一步地，所述抖麻辊还包括设于所述驱动辊上方的刮板，所述刮板靠近所述驱
动辊的一侧设有多件让位槽；一所述让位槽与一所述抖麻板相适配。
12.进一步地，还包括设于所述传送带末端的出料板；所述出料板靠近所述传送带的一端设有多件滑槽；一所述滑槽与一所述挡条相适配。
13.本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：本实用新型的高效的苎麻抖麻机，在传送带上密布档条，传送带上方的驱动辊密布有抖麻板，位于传送带上的麻纤维在档条和抖麻板的作用下不断地被挤压后分散开，其中第一驱动装置驱动抖麻辊转动，使其不断地切割麻纤维，进而将团聚在一起的麻纤维分隔开来，而第二驱动装置驱动抖麻辊沿长度方向运动，进而使得抖麻板沿抖麻辊的长度方向运动，使其不断地拨动团聚的麻纤维，使麻纤维团不断地翻转，使其不仅能够充分的分隔开，并且更加松散和蓬松，能够更好地保护麻纤维，更有利于后续的操作。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的高效的苎麻抖麻机的一视角的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的高效的苎麻抖麻机的二视角的结构示意图；
17.图3为本实用新型实施例提供的高效的苎麻抖麻机的抖麻辊部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例提供的高效的苎麻抖麻机的曲轴部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型实施例提供的高效的苎麻抖麻机的出料板部分的结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例提供的高效的苎麻抖麻机的第二转轴部分的结构示意图。
21.图标：10
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传送带，11
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挡条，20
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驱动辊，21
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抖麻板，22
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第一电机，23
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传动轴，24
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齿轮箱，25
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驱动筒，26
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第一转轴，27
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第二电机，28
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曲轴，29
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套筒，210
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连接杆，211
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活塞杆，212
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活塞筒，213
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第二转轴，214
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曲轴箱，30
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刮板，31
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让位槽，40
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出料板，41
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滑槽。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、
“
右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例
28.以下结合具体实施例进一步说明，如附图1
‑
附图6所示，本实施例的高效的苎麻抖麻机，包括传送带10，多件固定设于传送带10表面的挡条11，以及固定设于传送带10上方的抖麻辊，用以驱动抖麻辊转动的第一驱动装置，以及用以驱动抖麻辊沿长度方向往复运动的第二驱动装置；挡条11沿传送带10的长度方向设置，多件挡条11沿传送带10的宽度方向均匀分布；抖麻辊包括驱动辊20，以及多件固定设于驱动辊20上且与驱动辊20同心设置的抖麻板21；多件抖麻板21沿驱动辊20的长度方向均匀分布；驱动辊20垂直于传送带10的长度方向。具体的，在传送带10上密布档条，传送带10上方的驱动辊20密布有抖麻板21，位于传送带10上的麻纤维在档条和抖麻板21的作用下不断地被挤压后分散开，其中第一驱动装置驱动抖麻辊转动，使其不断地切割麻纤维，进而将团聚在一起的麻纤维分隔开来，而第二驱动装置驱动抖麻辊沿长度方向运动，进而使得抖麻板21沿抖麻辊的长度方向运动，使其不断地拨动团聚的麻纤维，使麻纤维团不断地翻转，使其不仅能够充分的分隔开，并且更加松散和蓬松，更有利于后续的操作。
29.本实施例中的抖麻辊设有多件，多件抖麻辊沿传送带10的长度方向均匀分布。具体的，多件抖麻辊均匀分布于传送带10上能够更加高效地将将麻纤维抖散。
30.本实施例中的第一驱动装置包括第一电机22，与第一电机22的输出轴固定连接的传动轴23，驱动筒25，以及多件传动齿轮；多件驱动辊20其中一端均设有第一转轴26；第一转轴26与驱动筒25滑动连接；第一转轴26通过传动齿轮驱动驱动筒25转动；驱动筒25驱动转轴转动。具体的，通过第一电机22驱动传动轴23转动，传动轴23再通过传动齿轮同时驱动多个驱动筒25转动，而传动齿轮设置在齿轮箱24中，同时设置不同的齿数比，可以实现每个抖麻辊都具有不同的转速，通过转速差能够更有效地将团聚的麻纤维抖散。其中由于抖麻辊不仅需要转动，还需要在转动的过程中沿着长度方向往复运动，因此需要通过驱动筒25来套在转轴上，这样即使转轴在驱动筒25中往复运动，驱动筒25也能正常驱动转轴转动。其中驱动筒25内部以及转轴的截面均为非正圆形。这样只需要一个第一电机22就能同时驱动多个抖麻辊转动。
31.本实施例中的第二驱动装置包括第二电机27，与第二电机27的输出轴固定连接的曲轴28，与曲轴28的连杆颈转动连接的套筒29，与套筒29固定连接的连接杆210，与连接杆210远离套筒29一端铰接的活塞杆211，以及套设于活塞杆211外的活塞筒212；驱动辊20远离第一转轴26的一端设有第二转轴213；活塞杆211远离所连接杆210的一端与第二转轴213远离驱动辊20的一端转动连接。具体的，在一个曲轴28上设置有多个连杆颈，并且将套筒29
套设于连杆颈上这样曲轴28在转动时就能同时带动多个活塞杆211往复运动，同时通过活塞杆211带动第二转轴213往复运动(如附图4和附图6所示)。并且通过设置不同的连杆颈朝向，还能使相邻的抖麻辊交错运动。提高抖麻效率。
32.本实施例中的抖麻板21为椭圆形。相邻两件抖麻辊中的抖麻板21交错设置。具体的，椭圆形的抖麻板21在转动的过程中能够起着拍打的作用，并且由于没有尖角以及刃边，因此能够避免对麻纤维造成损伤。
33.本实施例中的抖麻辊还包括设于驱动辊20上方的刮板30，刮板30靠近驱动辊20的一侧设有多件让位槽31；一让位槽31与一抖麻板21相适配。具体的，刮板30能够将粘附在抖麻板21上的麻纤维刮除，避免影响抖麻效率。
34.本实施例中，还包括设于传送带10末端的出料板40；出料板40靠近传送带10的一端设有多件滑槽41；一滑槽41与一挡条11相适配。具体的，由于麻纤维细长，因此在传送带10末端设置出料板40，并且出料板40上的滑槽41与档条相适配，这样能够使出料板40充分地与传送带10贴合，使麻纤维能够完全通过出料板40排出。
35.综上，本实施例的高效的苎麻抖麻机，在传送带10上密布档条，传送带10上方的驱动辊20密布有抖麻板21，位于传送带10上的麻纤维在档条和抖麻板21的作用下不断地被挤压后分散开，其中第一驱动装置驱动抖麻辊转动，使其不断地切割麻纤维，进而将团聚在一起的麻纤维分隔开来，而第二驱动装置驱动抖麻辊沿长度方向运动，进而使得抖麻板21沿抖麻辊的长度方向运动，使其不断地拨动团聚的麻纤维，是麻纤维团不断地翻转，使其不仅能够充分的分隔开，并且更加松散和蓬松，更有利于后续的操作。
36.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。