用于铝合金压铸件的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及电镀处理装置技术领域，具体为用于铝合金压铸件的压铸机。


背景技术：

2.在加工铝合金压铸件时，会使用到压铸机，虽然压铸机的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
3.现有的压铸机，在使用时，减震效果差，导致该压铸机的使用寿命被大大缩短，因此迫切的需要用于铝合金压铸件的压铸机来解决上述不足之处。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于铝合金压铸件的压铸机，解决了现有的压铸机，在使用时，减震效果差，导致该压铸机的使用寿命被大大缩短的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：用于铝合金压铸件的压铸机，包括基座，所述基座的上端连接有支撑框架，所述支撑框架的上端连接有支撑横板，所述支撑横板的底部靠中间位置设置有冲压气缸，所述支撑横板的底部靠边缘处连接有伸缩杆，所述冲压气缸和伸缩杆的底部均与固定块相连接，所述固定块的底部安装有安装块，所述安装块的底部安装有上压铸模具，所述上压铸模具的正下方设置有下压铸模具，所述下压铸模具的底部设置有工作台，所述工作台的底部与支撑框架的内侧底部相连接，所述工作台的左侧设置有承重台，所述承重台的上端连接有中空柱，所述中空柱的内部设置有套杆，所述套杆的外侧缠绕有减震弹簧，所述套杆的顶部套设有套筒。
6.优选的，所述冲压气缸的数量设置为两个，两个所述冲压气缸关于支撑横板左右轴对称设置。
7.优选的所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆两两对称设置在支撑横板底部的四个靠边角处。
8.优选的所述套杆的上端开设有通孔，所述套筒的上端穿过通孔。
9.优选的所述承重台和中空柱的数量均设置为两个，且均关于工作台左右轴对称设置。
10.优选的所述减震弹簧、套杆和套筒的数量均设置为两个，且均关于工作台左右轴对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型通过设置减震弹簧、套杆、承重台、中空柱和套筒，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现良好的减震效果，大大延长了该压铸机的使用寿命。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中空柱的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型中空柱的立体结构示意图。
17.图中：1、基座；2、支撑框架；3、支撑横板；4、冲压气缸；5、伸缩杆；6、固定块；7、安装块；8、上压铸模具；9、下压铸模具；10、工作台；11、承重台；12、中空柱；13、套筒；14、通孔；15、减震弹簧；16、套杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
20.请参阅图1-3，用于铝合金压铸件的压铸机，包括基座1，基座1的上端连接有支撑框架2，支撑框架2的上端连接有支撑横板3，支撑横板3的底部靠中间位置设置有冲压气缸4，支撑横板3的底部靠边缘处连接有伸缩杆5，冲压气缸4和伸缩杆5的底部均与固定块6相连接，固定块6的底部安装有安装块7，安装块7的底部安装有上压铸模具8，上压铸模具8的正下方设置有下压铸模具9，下压铸模具9的底部设置有工作台10，工作台10的底部与支撑框架2的内侧底部相连接，工作台10的左侧设置有承重台11，承重台11的上端连接有中空柱12，中空柱12的内部设置有套杆16，套杆16的外侧缠绕有减震弹簧15，套杆16的顶部套设有套筒13，冲压气缸4的数量设置为两个，两个冲压气缸4关于支撑横板3左右轴对称设置，伸缩杆5的数量设置为四个，四个伸缩杆5两两对称设置在支撑横板3底部的四个靠边角处，套杆16的上端开设有通孔14，套筒13的上端穿过通孔14，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现良好的减震效果，大大延长了该压铸机的使用寿命，承重台11和中空柱12的数量均设置为两个，且均关于工作台10左右轴对称设置，减震弹簧15、套杆16和套筒13的数量均设置为两个，且均关于工作台10左右轴对称设置。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：首先铝合金压铸件工件放置在下压铸模具9上，此时将需要加工的启动两个冲压气缸4带动固定块6向下运动，使得其上的安装块7向下运动，进而使得安装块7上的上压铸模具8向下运动，通过下压铸模具9和上压铸模具8的配合，对铝合金压铸件工件进行压铸成型，固定块6向下运动的同时，四个伸缩杆5被拉伸，同时固定块6的两端会带动套筒13向下运动压缩减震弹簧15，从而实现减震效果，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
22.所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.用于铝合金压铸件的压铸机，包括基座(1)，其特征在于；所述基座(1)的上端连接有支撑框架(2)，所述支撑框架(2)的上端连接有支撑横板(3)，所述支撑横板(3)的底部靠中间位置设置有冲压气缸(4)，所述支撑横板(3)的底部靠边缘处连接有伸缩杆(5)，所述冲压气缸(4)和伸缩杆(5)的底部均与固定块(6)相连接，所述固定块(6)的底部安装有安装块(7)，所述安装块(7)的底部安装有上压铸模具(8)，所述上压铸模具(8)的正下方设置有下压铸模具(9)，所述下压铸模具(9)的底部设置有工作台(10)，所述工作台(10)的底部与支撑框架(2)的内侧底部相连接，所述工作台(10)的左侧设置有承重台(11)，所述承重台(11)的上端连接有中空柱(12)，所述中空柱(12)的内部设置有套杆(16)，所述套杆(16)的外侧缠绕有减震弹簧(15)，所述套杆(16)的顶部套设有套筒(13)。2.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的压铸机，其特征在于：所述冲压气缸(4)的数量设置为两个，两个所述冲压气缸(4)关于支撑横板(3)左右轴对称设置。3.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的压铸机，其特征在于：所述伸缩杆(5)的数量设置为四个，四个所述伸缩杆(5)两两对称设置在支撑横板(3)底部的四个靠边角处。4.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的压铸机，其特征在于：所述套杆(16)的上端开设有通孔(14)，所述套筒(13)的上端穿过通孔(14)。5.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的压铸机，其特征在于：所述承重台(11)和中空柱(12)的数量均设置为两个，且均关于工作台(10)左右轴对称设置。6.根据权利要求1所述的用于铝合金压铸件的压铸机，其特征在于：所述减震弹簧(15)、套杆(16)和套筒(13)的数量均设置为两个，且均关于工作台(10)左右轴对称设置。

技术总结
本实用新型涉及压铸机技术领域，且公开了用于铝合金压铸件的压铸机，包括基座，所述基座的上端连接有支撑框架，所述支撑框架的上端连接有支撑横板，所述支撑横板的底部靠中间位置设置有冲压气缸，所述支撑横板的底部靠边缘处连接有伸缩杆，所述冲压气缸和伸缩杆的底部均与固定块相连接，所述固定块的底部安装有安装块，所述安装块的底部安装有上压铸模具，所述上压铸模具的正下方设置有下压铸模具，所述下压铸模具的底部设置有工作台，本实用新型通过设置减震弹簧、套杆、承重台、中空柱和套筒，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现良好的减震效果，大大延长了该压铸机的使用寿命。命。命。


技术研发人员：胡士平
受保护的技术使用者：江苏富来客金属制品有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/7/12