螺母嵌装自动机压紧机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种螺母嵌装自动机压紧机构。


背景技术：

2.目前各类通讯设施、设备等，组件之间大量的采用传输线连接，以传输数据，传输线的端头均设有标准化的串行接口，以便于连接，串行接口简称串口，也称串行通信接口或串行通讯接口(通常指com接口)，是采用串行通信方式的扩展接口。串行接口大部分由前端的金属接头和固定于接头后侧的塑料外壳组成，传输线伸进塑料外壳内与金属接头相连，在塑料外壳的两侧设有两个嵌装的螺母，以便于用螺钉将金属接头和塑料外壳稳定的连接在一起，现有技术中螺母放至塑料外壳上相应的嵌入槽内槽口处，需要在组装过程中利用螺钉的拉力将螺母拉至底部，因此不仅要求螺钉具有足够的长度，而且增加了组装过程的工作量。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种螺母嵌装自动机压紧机构，根据串行接口塑料外壳的结构特点，针对性的设计了螺母嵌装压紧的结构，能够满足串行接口螺母自动压紧的需要，减少组装过程的工作量。
4.本实用新型的螺母嵌装自动机压紧机构，包括机架、安装架、升降座、压杆和驱动气缸；所述安装架固定于机架的台面上，升降座竖直滑动安装在安装架上，压杆对应工件需嵌装螺母的位置竖直固定于升降座底面；所述驱动气缸固定于安装架并与升降座相连，机架上设有用于对工件(串行接口塑料外壳)进行水平输送的自动输送机构，安装架布置在自动输送机构的一侧，并且升降座伸至自动输送机构的正上方，使压杆与工件上下相对，升降座下降时带动压杆下移，将工件上的螺母压紧在嵌入槽内。
5.进一步，所述安装架包括两个竖直的导向柱和固定于两个导向柱中部的安装板；安装板的侧边部对应每个导向柱设有三个螺孔，通过在螺孔内安装顶紧螺钉将安装板与导向柱固定，便于对安装板进行安装固定，并且能根据需要调整高度，适用性强。
6.进一步，所述机架的台面上固定有用于安装两个导向柱的安装座；所述安装座包括底座和固定于底座顶面的用于安装两个导向柱的两个连接座；所述连接座为倒t字型的套体，其下端为法兰结构，上部为套筒；安装座与机架之间以及连接座的法兰结构与安装座之间分别采用螺栓连接固定，安装座顶面设有用于对连接座进行定位的定位槽，在组装过程中能保证连接座的位置精度。
7.进一步，所述套筒的中部侧面设有一个横切槽，其深度大于套筒的半径；套筒侧壁还设有自横切槽中部拉通至套筒上端面的一个竖切槽，并将竖切槽两侧的部分用螺栓紧固，使套筒对应横切槽以上的部分形成变径套结构，组装时将两个导向柱插入套筒内，然后拧紧竖切槽处的螺栓，将导向柱固定，组装方便。
8.进一步，所述压杆的下端面中心对应螺母的螺孔设有定位凸台，所述定位凸台为
圆头结构，组装过程中压杆先通过定位凸台插入螺母的螺孔内进行定位，然后通过定位凸台周围的台阶面将螺母下压至嵌入槽的底部并压紧。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的螺母嵌装自动机压紧机构，根据串行接口塑料外壳的结构特点，针对性的设计了螺母嵌装压紧的结构，能够满足串行接口螺母自动压紧的需要，减少组装过程的工作量。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为连接座的结构示意图。
具体实施方式
13.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
14.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
15.如图1、2所示：本实施例的螺母嵌装自动机压紧机构，包括机架1、安装架、升降座7、压杆6和驱动气缸10；所述安装架固定于机架1的台面上，升降座7竖直滑动安装在安装架上，压杆6对应工件5需嵌装螺母的位置竖直固定于升降座7底面；所述驱动气缸10固定于安装架并与升降座7相连，机架1上设有用于对工件5(串行接口塑料外壳)进行水平输送的自动输送机构4，安装架布置在自动输送机构4的一侧，并且升降座7伸至自动输送机构4的正上方，使压杆6与工件5上下相对，升降座7下降时带动压杆6下移，将工件5上的螺母压紧在嵌入槽内。
16.本实施例中，所述安装架包括两个竖直的导向柱8和固定于两个导向柱8中部的安装板9；安装板9的侧边部对应每个导向柱8设有三个螺孔，通过在螺孔内安装顶紧螺钉将安装板9与导向柱8固定，便于对安装板9进行安装固定，并且能根据需要调整高度，适用性强。
17.本实施例中，所述机架1的台面上固定有用于安装两个导向柱8的安装座；所述安装座包括底座2和固定于底座2顶面的用于安装两个导向柱8的两个连接座3；所述连接座3为倒t字型的套体，其下端为法兰结构14，上部为套筒11；安装座与机架1之间以及连接座3的法兰结构14与安装座之间分别采用螺栓连接固定，安装座顶面设有用于对连接座3进行定位的定位槽，在组装过程中能保证连接座3的位置精度。
18.本实施例中，所述套筒11的中部侧面设有一个横切槽13，其深度大于套筒11的半径；套筒11侧壁还设有自横切槽13中部拉通至套筒11上端面的一个竖切槽12，并将竖切槽12两侧的部分用螺栓紧固，使套筒11对应横切槽13以上的部分形成变径套结构，组装时将两个导向柱8插入套筒11内，然后拧紧竖切槽12处的螺栓，将导向柱8固定，组装方便。
19.本实施例中，所述压杆6的下端面中心对应螺母的螺孔设有定位凸台，所述定位凸
台为圆头结构，组装过程中压杆6先通过定位凸台插入螺母的螺孔内进行定位，然后通过定位凸台周围的台阶面将螺母下压至嵌入槽的底部并压紧。
20.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种螺母嵌装自动机压紧机构，其特征在于：包括机架、安装架、升降座、压杆和驱动气缸；所述安装架固定于机架的台面上，升降座竖直滑动安装在安装架上，压杆对应工件需嵌装螺母的位置竖直固定于升降座底面；所述驱动气缸固定于安装架并与升降座相连。2.根据权利要求1所述的螺母嵌装自动机压紧机构，其特征在于：所述安装架包括两个竖直的导向柱和固定于两个导向柱中部的安装板；安装板的侧边部对应每个导向柱设有三个螺孔，通过在螺孔内安装顶紧螺钉将安装板与导向柱固定。3.根据权利要求2所述的螺母嵌装自动机压紧机构，其特征在于：所述机架的台面上固定有用于安装两个导向柱的安装座；所述安装座包括底座和固定于底座顶面的用于安装两个导向柱的两个连接座；所述连接座为倒t字型的套体，其下端为法兰结构，上部为套筒。4.根据权利要求3所述的螺母嵌装自动机压紧机构，其特征在于：所述套筒的中部侧面设有一个横切槽，其深度大于套筒的半径；套筒侧壁还设有自横切槽中部拉通至套筒上端面的一个竖切槽，并将竖切槽两侧的部分用螺栓紧固，使套筒对应横切槽以上的部分形成变径套结构。5.根据权利要求4所述的螺母嵌装自动机压紧机构，其特征在于：所述压杆的下端面中心对应螺母的螺孔设有定位凸台。

技术总结
本实用新型公开了一种螺母嵌装自动机压紧机构，包括机架、安装架、升降座、压杆和驱动气缸；所述安装架固定于机架的台面上，升降座竖直滑动安装在安装架上，压杆对应工件需嵌装螺母的位置竖直固定于升降座底面；所述驱动气缸固定于安装架并与升降座相连；本实用新型的螺母嵌装自动机压紧机构，根据串行接口塑料外壳的结构特点，针对性的设计了螺母嵌装压紧的结构，能够满足串行接口螺母自动压紧的需要，减少组装过程的工作量。减少组装过程的工作量。减少组装过程的工作量。


技术研发人员：王哲巧
受保护的技术使用者：浙江光远电气有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/12