ABS内冷复合钻锪刀的制作方法

abs内冷复合钻锪刀
技术领域
1.本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种abs内冷复合钻锪刀。


背景技术：

2.在机械加工中，特别是孔的加工中，常要用到钻孔和锪面的加工，为了提高加工的精度，很多刀具都将钻头和锪刀结合在一起，组合成复合刀具，能一次性完成孔的成型，提高孔加工的同轴精度。公开号为cn214023663u的专利文件公开了一种加工航空复合材料的整体式pcd钻锪复合刀具，包括同轴设置的钻头、锪刀、刀柄和定位杆，钻头固接锪刀的切削端，锪刀的另一端连接定位杆的一端，定位杆的另一端连接刀柄，钻头的直径小于锪刀的直径，定位杆用于对钻锪复合刀具的安装长度进行限位。
3.这种整体式pcd钻锪复合刀具的缺点在于，1）钻头与锪刀焊接连接，锪刀片焊接在刀片固定部，当钻头或锪刀出现磨损时，无法单独更换，都会导致整体刀具的报废；2）在刀体上缺少冷却，在进行孔的加工时，钻头和锪刀温度升高，容易磨损；3）刀柄和刀体为一体成型的金属件，成本高，且一旦刀片报废，刀体和刀柄部分也同时报废，导致材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对背景技术中现有的钻锪刀的问题，提供一种能够解决前述问题的abs内冷复合钻锪刀。
5.本实用新型的技术方案如下：一种abs内冷复合钻锪刀，其包括同轴心设置的刀柄、刀体和abs连接柄，刀柄与刀体通过abs连接柄固定连接，在刀体的前端设有若干个钻孔刀片装配部，钻孔刀片固定设置在钻头装配部，在刀体上位于钻孔刀片装配部后侧部设有锪刀片装配部，锪刀片固定设置在锪刀片装配部，在刀体上位于钻孔刀片装配部的后侧设有排屑槽，排屑槽为直槽，在刀柄和刀体内设有冷却液通道，在刀柄上设有冷却液入口，在钻孔刀片装配部和锪刀片装配部旁都设有冷却液出口，在冷却液出口与冷却液通道之间设有冷却液分支通道。
6.作为前述abs内冷复合钻锪刀的进一步改进，所述的钻孔刀片为正方形的可转位钻孔刀片，钻孔刀片通过螺栓与刀体固定连接，钻孔刀片的其中一个边作为切削刃，切削刃与刀体轴向呈α角设置。
7.作为前述abs内冷复合钻锪刀的进一步改进，所述的锪刀片为三角形的可转位锪刀片，锪刀片通过螺栓与刀体固定连接，锪刀片的其中一个边为切削刃，锪刀片的切削刃向着刀体的前侧设置。
8.作为前述abs内冷复合钻锪刀的进一步改进，所述的刀柄上设有定位销孔，abs连接柄与刀柄通过定位销连接。
9.作为前述abs内冷复合钻锪刀的进一步改进，所述的abs连接柄的后侧设有与刀柄连接的连接部，abs连接柄的连接部通过定位销与刀柄固定连接。
10.本实用新型的有益效果是：1）本实用新型的abs内冷复合钻锪刀，钻孔刀片和锪刀
片都与刀体可拆卸连接，如果刀片在使用时出现磨损，可以更换刀片，而无需更换刀体和刀柄，能降低刀具的成本消耗；2）本实用新型的abs内冷复合钻锪刀，刀体与刀柄采用分体式的连接，这样能简化刀具的更换过程，在更换时，只需要将abs连接柄与刀柄分离，再将需要更换的刀具的abs连接柄与刀柄连接即可；3）本实用新型的abs内冷复合钻锪刀，在刀柄和刀体内都设置了冷却液通道，在刀柄上设置了冷却液入口，冷却液从冷却液入口进入冷却液通道，通过冷却液通道到达刀体端部的钻孔刀片和锪刀片，在进行孔加工时，冷却液从冷却液出口流出，对钻孔刀片和锪刀片进行降温冷却，通过这种设置，能降低钻孔刀片和锪刀片在进行孔加工时的温度，防止其高温状态下性能下降而出现磨损，延长其使用寿命。
附图说明
11.图1 为本实用新型abs内冷复合钻锪刀的结构示意图。
12.图中标记为：刀柄1，定位销11，冷却液入口12，冷却液通道13，刀体2，排屑槽21，冷却液分支通道22，abs连接柄3，连接部31，钻孔刀片4，锪刀片5。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。
14.如图1所示为本实用新型的abs内冷复合钻锪刀，其包括刀柄1、刀体2、abs连接柄3、钻孔刀片4和锪刀片5,刀柄1、刀体2和abs连接柄3同轴心设置。
15.刀柄1为高强度的金属刀柄或合金刀柄，在刀柄1上设有定位销孔，abs连接柄与刀柄通过定位销11连接。在刀柄1上设有冷却液入口12，在刀柄1内设有冷却液通道13。
16.刀体2为高强度金属材质的刀体，刀体2的前端设有若干个钻孔刀片装配部，在刀体2上位于钻孔刀片装配部后侧部设有锪刀片装配部，在附图1中设有两个钻孔刀片装配部和两个锪刀片装配部，在刀体2上位于钻孔刀片装配部的后侧设有排屑槽21，排屑槽21为直槽，刀体内部设有冷却液通道，刀体2内的冷却液通道与刀柄1的内冷却液通道相连接。在钻孔刀片装配部和锪刀片装配部旁都设有冷却液出口，在冷却液出口与冷却液通道之间设有冷却液分支通道22。
17.abs连接柄3为abs材质的连接柄，abs连接柄3与刀体2固定连接，在abs连接柄3的后侧面上设有与刀柄1连接的连接部31，abs连接柄3通过定位销11与刀柄1固定连接。abs连接柄3可以选用abs63材质的连接柄。
18.钻孔刀片4为正方形的可转位钻孔刀片，钻孔刀片4通过螺栓与刀体2固定连接，钻孔刀片4的其中一个边作为切削刃，切削刃与刀体2轴向呈α角设置，在附图中α角为85
°
。钻孔刀片4可以选用山特维克800-05的钻孔刀片。
19.锪刀片5为三角形的可转位锪刀片，锪刀片5通过螺栓与刀体2固定连接，锪刀片5的其中一个边为切削刃，锪刀片5的切削刃向着刀体2的前侧设置，锪刀片5与刀体2轴向呈90
°
角设置。锪刀片5可以选用tcmt16t308的锪刀片。
20.本实用新型的abs内冷复合钻锪刀，在使用时，钻孔刀片以小的角度在工件上钻孔，能降低切削阻力，钻孔刀片钻孔完成后，锪刀的切削刃对孔的入口周围表面进行加工，加工出所需深度的凹槽。钻孔刀片和锪刀片组成复合钻锪刀，能一次性完成孔的加工，提高加工效率，能保障加工的同轴性，提高孔的加工精度。在加工过程中，通过冷却液通道相钻
孔刀片和锪刀片供应冷却液，对钻孔刀片和锪刀片降温冷却，防止刀片在加工时温度过高而磨损，延长刀片的使用寿命。刀体与刀柄通过abs连接柄连接，这样能简化刀具的更换过程，在更换时，只需要将abs连接柄与刀柄分离，再将需要更换的刀具的abs连接柄与刀柄连接即可。钻孔刀片和锪刀片均采用可拆卸的方式连接，便于刀片的更换，降低刀具的成本消耗。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种abs内冷复合钻锪刀，其特征在于：其包括同轴心设置的刀柄、刀体和abs连接柄，刀柄与刀体通过abs连接柄固定连接，在刀体的前端设有若干个钻孔刀片装配部，钻孔刀片固定设置在钻头装配部，在刀体上位于钻孔刀片装配部后侧部设有锪刀片装配部，锪刀片固定设置在锪刀片装配部，在刀体上位于钻孔刀片装配部的后侧设有排屑槽，排屑槽为直槽，在刀柄和刀体内设有冷却液通道，在刀柄上设有冷却液入口，在钻孔刀片装配部和锪刀片装配部旁都设有冷却液出口，在冷却液出口与冷却液通道之间设有冷却液分支通道。2.根据权利要求1所述的abs内冷复合钻锪刀，其特征在于：所述的钻孔刀片为正方形的可转位钻孔刀片，钻孔刀片通过螺栓与刀体固定连接，钻孔刀片的其中一个边作为切削刃，切削刃与刀体轴向呈α角设置。3.根据权利要求1所述的abs内冷复合钻锪刀，其特征在于：所述的锪刀片为三角形的可转位锪刀片，锪刀片通过螺栓与刀体固定连接，锪刀片的其中一个边为切削刃，锪刀片的切削刃向着刀体的前侧设置。4.根据权利要求1所述的abs内冷复合钻锪刀，其特征在于：所述的刀柄上设有定位销孔，abs连接柄与刀柄通过定位销连接。5.根据权利要求1所述的abs内冷复合钻锪刀，其特征在于：所述的abs连接柄的后侧设有与刀柄连接的连接部，abs连接柄的连接部通过定位销与刀柄固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种ABS内冷复合钻锪刀，其包括同轴心设置的刀柄、刀体和ABS连接柄，刀柄与刀体通过ABS连接柄固定连接，在刀体的前端设有若干个钻孔刀片装配部，钻孔刀片固定设置在钻头装配部，在刀体上位于钻孔刀片装配部后侧部设有锪刀片装配部，锪刀片固定设置在锪刀片装配部，在刀体上位于钻孔刀片装配部的后侧设有排屑槽，排屑槽为直槽，在刀柄和刀体内设有冷却液通道，在刀柄上设有冷却液入口，在钻孔刀片装配部和锪刀片装配部旁都设有冷却液出口，在冷却液出口与冷却液通道之间设有冷却液分支通道。本实用新型的ABS内冷复合钻锪刀，能单独更换刀片，降低刀具成本消耗；在刀柄和刀体内都设置了冷却液通道，能延长刀片的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。


技术研发人员：恽冬杰 恽丹 陈勇 恽晓燕
受保护的技术使用者：常州宏仁工具有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/12