一种机械加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
3.在机械加工过程中通常需要对一些机械零件进行打孔工作，以便于后期生产的加工和制造，有些零件在加工多个孔时，现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度的问题，为此，我们提出一种机械加工用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括底板，所述底板的左右两端固定连接的有支撑块，且支撑块的顶部固定连接的有凹块，所述凹块的底部固定连接的有一组气缸，所述底板的顶部后端固定连接的有第一弧形块，且第一弧形块的表面固定连接的有第一电动推杆，所述底板的顶部设有支撑板，且支撑板的顶部左右两端的第二弧形块，所述第二弧形块的内侧表面固定连接的有第二电动推杆，且第二电动推杆的内侧表面固定连接的有夹持块。
6.优选的，所述支撑块通过螺栓与底板构成固定结构，所述支撑块与凹块为一体化结构。
7.优选的，所述气缸的底部表面固定连接的有连接板，且连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接的有滑块，且滑块的底部表面固定连接的有钻孔电机，所述连接板的顶部表面固定连接的有固定块，且固定块的内侧表面固定连接的有轴承，所述轴承的内部固定连接的有丝杆，且丝杆的表面设有螺母座，所述丝杆的右端表面固定连接的有第一皮带轮。
8.优选的，所述第一电动推杆通过焊接与第一弧形块构成固定结构，所述第二电动推杆通过焊接与第二弧形块构成固定结构。
9.所述第一电动推杆通过焊接与支撑板构成固定结构，所述支撑板的底部与底板的顶部接触。
10.优选的，所述螺母座通过焊接与滑块构成固定装置，所述滑块通过滑槽与连接板
构成滑动结构。
11.优选的，所述固定块的顶部固定连接的有电机板，且电机板的顶部固定连接的有伺服电机，所述伺服电机的伸出轴固定连接的有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一电动推杆和第二电动推杆，解决了现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度问题，通过第二电动推杆，推动夹持块将零件进行夹持，提高了稳定性，同时启动第一电动推杆，第一电动推杆推动支撑板滑动，从而能够转动调节打孔位置，这样能够解决零件在加工多个孔时，现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度的问题；
14.2、本实用新型中，通过启动伺服电机，伺服电机带动丝杆转动，丝杆表面的螺母座滑动，螺母座带动滑块在滑槽内滑动，进一步的带动钻孔电机滑动，提高了打孔精度，更加方便使用，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构图；
16.图2为本实用新型中的主视示意图；
17.图3为本实用新型中的结构示意图；
18.图4为本实用新型中的俯视示意图；
19.图5为图3中的a处放大图。
20.图中：1、底板；2、支撑块；3、凹块；4、气缸；5、第一弧形块；6、第一电动推杆；7、支撑板；8、第二弧形块；9、第二电动推杆；10、夹持块；11、连接板；12、滑槽；13、滑块；14、钻孔电机；15、固定块；16、轴承；17、丝杆；18、螺母座；19、第一皮带轮；20、电机板；21、伺服电机；22、第二皮带轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用打孔装置，包括底板1，底板1的左右两端固定连接的有支撑块2，且支撑块2的顶部固定连接的有凹块3，凹块3的底部固定连接的有一组气缸4，底板1的顶部后端固定连接的有第一弧形块5，且第一弧形块5的表面固定连接的有第一电动推杆6，底板1的顶部设有支撑板7，且支撑板7的顶部左右两端的第二弧形块8，第二弧形块8的内侧表面固定连接的有第二电动推杆9，且第二电动推杆9的内侧表面固定连接的有夹持块10，提高了稳定性。
23.本实用新型中：支撑块2通过螺栓与底板1构成固定结构，支撑块2与凹块3为一体
化结构，提高了实用性。
24.本实用新型中：气缸4的底部表面固定连接的有连接板11，且连接板11的内部开设有滑槽12，滑槽12的内部滑动连接的有滑块13，且滑块13的底部表面固定连接的有钻孔电机14，连接板11的顶部表面固定连接的有固定块15，且固定块15的内侧表面固定连接的有轴承16，轴承16的内部固定连接的有丝杆17，且丝杆17的表面设有螺母座18，丝杆17的右端表面固定连接的有第一皮带轮19，提高了打孔精度。
25.本实用新型中：第一电动推杆6通过焊接与第一弧形块5构成固定结构，第二电动推杆9通过焊接与第二弧形块8构成固定结构，提高了稳定性。
26.本实用新型中：第一电动推杆6通过焊接与支撑板7构成固定结构，支撑板7的底部与底板1的顶部接触，提高了工作效率。
27.本实用新型中：螺母座18通过焊接与滑块13构成固定装置，滑块13通过滑槽12与连接板11构成滑动结构，提高了稳定性。
28.本实用新型中：固定块15的顶部固定连接的有电机板20，且电机板20的顶部固定连接的有伺服电机21，伺服电机21的伸出轴固定连接的有第二皮带轮22，且第二皮带轮22通过皮带与第一皮带轮19连接，提高了整体的实用性。
29.工作原理：在使用时，启动第二电动推杆9，推动夹持块10将零件进行夹持，提高了稳定性，同时启动第一电动推杆6，第一电动推杆6推动支撑板7滑动，从而能够转动调节打孔位置，这样能够解决零件在加工多个孔时，现有的打孔装置在打完一个孔后需要对零件重新装夹再次打孔，多次对零件进行装夹容易将零件夹伤，这样不仅费时费力，还会影响打孔的精度的问题，启动伺服电机21，伺服电机21带动丝杆17转动，丝杆17表面的螺母座18滑动，螺母座18带动滑块13在滑槽12内滑动，进一步的带动钻孔电机14滑动，提高了打孔精度，更加方便使用，提高了实用性。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220v市电电连接，并且主控制器可为伺服电机、接触传感器、处理器、警报模块和驱动模块等起到控制的常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。