一种铸造加工用车床的制作方法

1.本技术各实施例属于铸造技术领域，特别是涉及一种铸造加工用车床。


背景技术：

2.铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
3.现在市面上对铸造件进行加工的设备，在使用时，不方便根据加工件的大小进行调整设备的位置，从而在使用时，影响了一些正常使用，所以急需改进。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种铸造加工用车床，当使用时，通过将纵向驱动组件设置于冲孔组件和固定组件之间，可以将工件放置于纵向驱动组件上，开启固定组件，固定组件挤压位于纵向驱动组件上的工件，然后冲孔组件对工件进行冲孔，而且还可以通过纵向驱动组件调整工件的位置，从而实现方便加工工件的作用，从而解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供的铸造加工用车床的技术方案具体如下：
6.本技术实施例公开了一种铸造加工用车床，包括底座、驱动组件、冲孔组件、固定组件和纵向驱动组件，所述驱动组件设置于所述底座一侧，所述冲孔组件设置于所述底座上，所述固定组件位于所述底座一端，所述纵向驱动组件位于所述冲孔组件和固定组件之间，所述驱动组件与所述纵向驱动组件连接，可以实现带动所述纵向驱动组件发生横向移动，当使用时，所述固定组件挤压位于所述纵向驱动组件上的工件，所述冲孔组件对工件进行冲孔。
7.在上述任一方案中优选的实施例，所述驱动组件包括轴承座、丝杆、移动块、驱动电机和导轨，所述驱动电机设置于所述底座一侧，所述驱动电机输出端与所述丝杆一端连接，所述丝杆另一端与轴承座转动连接，所述轴承座与所述底座一侧连接，所述丝杆上设置有移动块，且所述移动块与所述丝杆螺纹连接，所述移动块与纵向驱动组件连接，所述导轨位于所述底座顶部，且所述纵向驱动组件与导轨滑动连接，以实现在所述驱动电机的带动下，带动所述丝杆旋转，所述丝杆带动所述移动块和纵向驱动组件相对所述底座发生位移。
8.在上述任一方案中优选的实施例，所述冲孔组件包括冲孔电机、钻头和支撑架，所述支撑架一端与底座连接，另一端与冲孔电机底部连接，所述冲孔电机输出端与钻头连接。
9.在上述任一方案中优选的实施例，所述固定组件包括固定座和气缸，所述固定座与所述底座连接，所述气缸与所述固定座连接，所述气缸输出端朝向所述冲孔组件。
10.在上述任一方案中优选的实施例，所述纵向驱动组件包括纵向驱动电机、底板、支
撑板、纵向导轨、丝杆、上滑块和下滑块，所述下滑块上具有卡槽，卡槽卡接于所述导轨上，所述下滑块顶部与底板连接，所述纵向驱动电机与移动块连接，所述底板一端与纵向驱动电机连接，所述纵向驱动电机输出端与丝杆一端连接，所述丝杆与连接板螺纹连接，以实现所述丝杆带动所述连接板发生位移，所述连接板两端分别与上滑块连接，所述上滑块顶部与支撑板连接。
11.在上述任一方案中优选的实施例，所述导轨设置有互相平行的两个。
12.在上述任一方案中优选的实施例，所述纵向导轨设置有互相平行的两个。
13.在上述任一方案中优选的实施例，所述上滑块与所述支撑板之间设置有缓冲垫层。
14.与现有技术相比，本技术实施例的铸造加工用车床，当使用时，通过将纵向驱动组件设置于冲孔组件和固定组件之间，可以将工件放置于纵向驱动组件上，开启固定组件，固定组件挤压位于纵向驱动组件上的工件，然后冲孔组件对工件进行冲孔，而且还可以通过纵向驱动组件调整工件的位置，从而实现方便加工工件的作用。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一组件分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
16.图1为本技术实施例铸造加工用车床结构示意图。
17.图2为本技术实施例铸造加工用车床的纵向驱动组件示意图。
18.图3为本技术实施例铸造加工用车床的图2中拆去支撑板后示意图。
19.附图标号：
20.1、底座；2、驱动组件；21、轴承座；22、丝杆；23、移动块；24、驱动电机；25、导轨；3、冲孔组件；31、冲孔电机；32、钻头；33、支撑架；4、固定组件；41、固定座；42、气缸；5、纵向驱动组件；51、纵向驱动电机；52、底板；53、支撑板；54、纵向导轨；55、丝杆；56、上滑块；57、下滑块。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
25.如图1至图3所示，本技术实施例提供了一种铸造加工用车床，包括底座1、驱动组件2、冲孔组件3、固定组件4和纵向驱动组件5，所述驱动组件2设置于所述底座1一侧，所述冲孔组件3设置于所述底座1上，所述固定组件4位于所述底座1一端，所述纵向驱动组件5位于所述冲孔组件3和固定组件4之间，所述驱动组件2与所述纵向驱动组件5连接，可以实现带动所述纵向驱动组件5发生横向移动，当使用时，所述固定组件4挤压位于所述纵向驱动组件5上的工件，所述冲孔组件3对工件进行冲孔。
26.在本实用新型所述的铸造加工用车床中，当使用时，通过将纵向驱动组件5设置于冲孔组件3和固定组件4之间，可以将工件放置于纵向驱动组件5上，开启固定组件4，固定组件挤压位于纵向驱动组件5上的工件，然后冲孔组件3对工件进行冲孔，而且还可以通过纵向驱动组件5调整工件的位置，从而实现方便加工工件的作用。
27.如图1至图3所示，所述驱动组件2包括轴承座21、丝杆22、移动块23、驱动电机24和导轨25，所述驱动电机24设置于所述底座1一侧，所述驱动电机24输出端与所述丝杆22一端连接，所述丝杆22另一端与轴承座21转动连接，所述轴承座21与所述底座1一侧连接，所述丝杆22上设置有移动块23，且所述移动块23与所述丝杆22螺纹连接，所述移动块23与纵向驱动组件5连接，所述导轨25位于所述底座1顶部，且所述纵向驱动组件5与导轨25滑动连接，以实现在所述驱动电机24的带动下，带动所述丝杆22旋转，所述丝杆22带动所述移动块23和纵向驱动组件5相对所述底座1发生位移；所述导轨25设置有互相平行的两个。
28.在本实用新型所述的铸造加工用车床中，当组装时，所述驱动电机24与所述底座1一侧通过螺钉连接，所述驱动电机24输出端与所述丝杆22一端连接，从而可以实现带动丝杆22转动，所述轴承座21与所述底座1一侧连接，通过在丝杆22上设置移动块23，当所述驱动电机24带动丝杆22转动时，丝杆22带动移动块23发生位移，由于移动块23与纵向驱动组件5连接，从而实现移动块23带动纵向驱动组件5在所述导轨25发生位移，为了使其移动更加稳定，将所述导轨25与底座1通过螺钉连接，并且导轨25设置有互相平行的两个，可以实现纵向驱动组件5在移动时更加稳定。
29.如图1至图3所示，所述冲孔组件3包括冲孔电机31、钻头32和支撑架33，所述支撑架33一端与底座1连接，另一端与冲孔电机31底部连接，所述冲孔电机31输出端与钻头32连接。
30.在本实用新型所述的铸造加工用车床中，所述支撑架33一端与所述底座1通过螺钉连接，另一端与冲孔电机31通过螺钉连接，所述支撑架33可以起到支撑冲孔电机31的作
用，从而使其更加稳定。
31.如图1至图3所示，所述固定组件4包括固定座41和气缸42，所述固定座41与所述底座1连接，所述气缸42与所述固定座41连接，所述气缸42输出端朝向所述冲孔组件3。
32.在本实用新型所述的铸造加工用车床中，当组装时，所述固定座41与底座1通过螺钉连接，所述气缸42与固定座41通过螺钉连接，可以实现方便拆卸和组装，当需要使用气缸42时，开启气缸42，气缸42一端挤压在铸造件上，从而将铸造件推至接近于冲孔组件3的一侧，从而方便进行冲孔。
33.如图1至图3所示，所述纵向驱动组件5包括纵向驱动电机51、底板52、支撑板53、纵向导轨54、丝杆55、上滑块56和下滑块57，所述下滑块57上具有卡槽，卡槽卡接于所述导轨25上，所述下滑块57顶部与底板52连接，所述纵向驱动电机51与移动块23连接，所述底板52一端与纵向驱动电机51连接，所述纵向驱动电机51输出端与丝杆55一端连接，所述丝杆55与连接板58螺纹连接，以实现所述丝杆55带动所述连接板58发生位移，所述连接板58两端分别与上滑块56连接，所述上滑块56顶部与支撑板53连接，所述纵向导轨54设置有互相平行的两个，所述上滑块56与所述支撑板53之间设置有缓冲垫层。
34.在本实用新型所述的铸造加工用车床中，所述下滑块57与卡槽一体成型，可以使其结构更加坚固，当组装时，卡槽卡接于所述导轨25上，并且下滑块57可以在导轨25上滑动，当组装时，纵向驱动电机51与底板52通过螺钉连接，底板52与移动块23通过螺钉连接，纵向驱动电机51输出端与丝杆55一端连接，丝杆55与连接板58螺纹连接，可以实现带动连接板58发生移动，为了实现连接更加紧固，所述底板52与纵向驱动电机51通过螺钉连接，可以实现所述丝杆55带动所述连接板58发生位移，从而连接板58带动上滑块56滑动，上滑块56带动支撑板53移动，为了实现保护上滑块56和支撑板53的作用，可以在上滑块56与所述支撑板53之间设置有缓冲垫层，可以避免上滑块56与支撑板53直接接触，有助于保护设备，在本实用新型实施例中，优选的，所述缓冲垫层由硅胶材料制成。
35.与现有技术相比，本技术实施例的铸造加工用车床，当使用时，通过将纵向驱动组件5设置于冲孔组件3和固定组件4之间，可以将工件放置于纵向驱动组件5上，开启固定组件4，固定组件挤压位于纵向驱动组件5上的工件，然后冲孔组件3对工件进行冲孔，而且还可以通过纵向驱动组件5调整工件的位置，从而实现方便加工工件的作用。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。