一种管状结构件的批量化装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及一种管状结构件的批量化装夹治具，属于机加工装夹治具的技术领域。


背景技术：

2.机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
3.目前存在管状结构件加工，其为管套状结构，需要对其固定后进行机加工成型，传统机加工治具采用支撑管轴与压盖片的结构进行锁固，压盖片通过螺栓穿接锁固在支撑管轴上进行压接锁固，而管状结构件存在一定地轴向精度差异，很容易造成压盖片锁固不到位现象或对管状结构件的压接端产生压接损伤，另外，管状结构件在支撑管轴上存在一定地周向活动，造成机加工精度缺失。
4.针对此情况，存在径向压接锁固结构，此类结构需要径向压接块与支撑管轴相配合，单个径向压接块均需要一个独立地锁固驱动源，无疑增加了治具成本，另外传统支撑管轴与径向压接块之间配合夹固力不能保障，亦容易存在周向活动度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统管套锁固治具存在诸多缺陷的问题，提出一种管状结构件的批量化装夹治具。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种管状结构件的批量化装夹治具，包括用于搭载在机加工设备上的基座，所述基座上设有立板，所述立板上设有若干水平向延伸的相间隔设置的支撑管轴，若干所述支撑管轴的轴线位于同一平面上，
8.所述立板上设有与所述平面相垂直线性位移的伸缩驱动源，所述伸缩驱动源的驱动端上设有联动杆，所述联动杆上设有与所述支撑管轴一一对应设置的径向对位压接块，所述径向对位压接块的压接端为与所述管状结构件的外周壁相配合的压接弧面。
9.优选地，所述平面为水平向平面，所述伸缩驱动源的伸缩方向为垂直向。
10.优选地，所述立板上设有若干组成对设置的支撑管轴，所述伸缩驱动源的驱动端上设有联动支架，所述联动支架设有用于穿过任意组成对所述支撑管轴之间间隙的连接杆，任意所述连接杆的自由端设有所述联动杆，所述联动杆上设有与成对所述支撑管轴一一对应设置的所述径向对位压接块。
11.优选地，所述支撑管轴的外周壁上设有与所述压接弧面相对应配合设置的轴向配合部，所述轴向配合部包括用于与所述压接弧面相对设置的弧形支撑面、位于弧形支撑面两侧的轴向条槽，所述弧形支撑面和所述轴向条槽位于所述压接弧面的投影区内。
12.优选地，所述支撑管轴的外周壁上设有若干轴向凹槽部。
13.优选地，所述支撑管轴朝向所述立板一侧设有限位环凸。
14.优选地，所述支撑管轴可拆卸式设置在所述立板上，所述径向对位压接块可拆卸式设置在所述联动杆上。
15.优选地，所述支撑管轴的自由端上设有导向锥端。
16.优选地，所述伸缩驱动源为伸缩气缸，所述伸缩气缸连接有气源。
17.优选地，所述压接弧面上设有柔性压接层。
18.本实用新型的有益效果主要体现在：
19.1.能实现管状结构件的批量化装夹，通过一个驱动源即可满足多个径向对位压接块的联动压紧作业需求，操作方便快捷，提高了机加工换型效率。
20.2.采用与径向对位压接块相对位配合的轴向配合部设计，能起到一定地防周向活动限位需求，提高了管状结构件的搭载稳定性，机加工精度及合格率得到有效保障。
21.3.整体设计简洁巧妙，治具结构紧凑，易于制造及推广应用。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1是本实用新型一种管状结构件的批量化装夹治具的结构示意图。
24.图2是本实用新型一种管状结构件的批量化装夹治具的使用状态结构示意图。
25.图3是本实用新型一种管状结构件的批量化装夹治具的使用状态俯视结构示意图。
26.图4是本实用新型一种管状结构件的批量化装夹治具的使用状态侧视结构示意图。
27.图5是本实用新型一种管状结构件的批量化装夹治具的使用状态另一侧视结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.本实用新型提供了一种管状结构件的批量化装夹治具，如图1至图5所示，包括用于搭载在机加工设备上的基座1，基座1上设有立板2，立板2上设有若干水平向延伸的相间隔设置的支撑管轴3，若干支撑管轴3的轴线位于同一平面上。
31.立板2上设有与平面相垂直线性位移的伸缩驱动源4，伸缩驱动源4的驱动端上设有联动杆5，联动杆5上设有与支撑管轴3一一对应设置的径向对位压接块6，径向对位压接块6的压接端为与管状结构件的外周壁相配合的压接弧面7。
32.具体地实现过程及原理说明：
33.采用水平向延伸的支撑管轴3，通过一个伸缩驱动源4和联动杆5相配合，能实现针对任意支撑管轴3的搭载工件锁固，即对径向对位压接块6进行联动，使得任意径向对位压接块6与对应支撑管轴3相配合实现对搭载管状结构件的夹固。
34.通过一个伸缩驱动源4即可满足管状结构件的批量化锁固机加工作业，产品换型高效，极大地提高了机加工效率。同时消除传统顶压盖的轴向松弛现象，满足一定轴向公差工件的稳定锁固需求。
35.在一个具体实施例中，平面为水平向平面，伸缩驱动源的伸缩方向为垂直向。
36.具体地说明，普通机加工设备为垂直向与水平向的双位移向，通过平面水平与垂直向锁固配合，使得机加工位水平切换即可，机加工作业更方便顺畅。
37.在一个具体实施例中，立板2上设有若干组成对设置的支撑管轴，伸缩驱动源4的驱动端上设有联动支架8，联动支架8设有用于穿过任意组成对支撑管轴之间间隙的连接杆9，任意连接杆9的自由端设有联动杆5，联动杆上设有与成对支撑管轴一一对应设置的径向对位压接块。
38.如图1至图4所示，即采用联动支架8实现对连接杆9的联动，而联动杆9实现对各组成对支撑管轴的单组夹紧，其采用双径向对位压接块的配合，能实现相对位置度微调节需求，使得后拉锁固时更稳定可靠，同时使得治具构造更紧凑。
39.在一个具体实施例中，支撑管轴3的外周壁上设有与压接弧面相对应配合设置的轴向配合部31，轴向配合部31包括用于与压接弧面相对设置的弧形支撑面311、位于弧形支撑面两侧的轴向条槽312，弧形支撑面311和轴向条槽312位于压接弧面的投影区内。
40.具体地说明，支撑管轴3套接管状结构件时，由轴向配合部31进行径向支撑，在压接弧面压接配合状态下，通过弧形支撑面311的紧抵接与轴向条槽312的配合避让抵接，从而使得径向锁固更稳定可靠，支撑管轴3的轴向配合部31能提供一定地抵接周向摩擦力，有效限制管状结构件周向活动，使得机加工精度得到有效保障。
41.在一个具体实施例中，支撑管轴3的外周壁上设有若干轴向凹槽部32。支撑管轴3朝向立板一侧设有限位环凸33。支撑管轴的自由端上设有导向锥端34。
42.具体地说明，管状结构件存在一定地内腔公差，采用导向锥端34满足管状结构件穿接顺畅需求，而轴向凹槽部32提供了一定地公差配合，使得管状结构件能实现一定地形变从而满足套接搭载需求，限位环凸33用于对管状结构件进行轴向位置度限位，确保轴向装夹到位。
43.在一个具体实施例中，支撑管轴3可拆卸式设置在立板2上，径向对位压接块6可拆卸式设置在联动杆上。
44.具体地说明，管状结构件存在一定地直径规格，通过支撑管轴3和径向对位压接块6的替换，能满足不同直径规格的管状结构件搭载需求。
45.在一个具体实施例中，伸缩驱动源为伸缩气缸，伸缩气缸连接有气源。采用伸缩气缸满足一定压接力控制需求，控制方便且成本可控。
46.在一个具体实施例中，压接弧面7上设有柔性压接层，通过柔性压接层能提供柔性抵接保护，不会对工件表面产生损伤，同时其与轴向配合部31相配合更可靠稳定，内侧与外侧均具备一定地摩擦作用，使得管状结构件搭载周向更稳定可靠。
47.通过以上描述可以发现，本实用新型一种管状结构件的批量化装夹治具，能实现管状结构件的批量化装夹，通过一个驱动源即可满足多个径向对位压接块的联动压紧作业需求，操作方便快捷，提高了机加工换型效率。采用与径向对位压接块相对位配合的轴向配合部设计，能起到一定地防周向活动限位需求，提高了管状结构件的搭载稳定性，机加工精度及合格率得到有效保障。整体设计简洁巧妙，治具结构紧凑，易于制造及推广应用。
48.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。
49.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。