一种机械设备备件研发用快速拉削设备的制作方法

1.本发明涉及工件拉削技术领域，尤其涉及一种机械设备备件研发用快速拉削设备。


背景技术：

2.在对工件进行加工时经常用到拉削设备，由于工件一般是水平放置，因此，在对工件进行拉削时产生的碎屑残留在拉削孔的内部不易清理，同时碎屑在拉削时由于温度过高容易熔融，导致碎屑粘在工件已经拉削好的部分，导致工件还需要进行进一步加工，影响工件加工效率，提高了工件的加工成本；在对工件进行拉削时，为了给工件和拉削头降温，人们一般采用水冷的方式，但是水冷会浪费大量水资源同时加工车间上残留过多的水不利于机械的运转加工，且现有技术进行水冷时需要人工启动，因此整个装置的自动化程度不高，但是如果利用智能化设备进行水冷则会导致成本投入较高，不利于节约经济成本。
3.为此，我们提出一种机械设备备件研发用快速拉削设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中工件拉削孔内容易残留残渣和工件和拉削头的冷却效果不好等问题，而提出的一种机械设备备件研发用快速拉削设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种机械设备备件研发用快速拉削设备，包括加工平台、固定壁、夹持壁和拉削装置，所述拉削装置通过固定板与固定壁连接，所述夹持壁和所述固定壁均与加工平台固定连接，所述拉削装置内设有内槽，所述内槽内设有伸缩装置，所述伸缩装置的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿内槽伸出拉削装置，所述固定杆上套设有拉削头，所述拉削装置内还开设有活塞缸，所述活塞缸上还开设有进气管，所述进气管内设有单向阀一，所述固定杆上固定连接有与活塞缸匹配的活塞板，所述固定杆内开设有连通管，所述连通管内设有单向阀二，所述连通管与活塞缸连通，所述拉削头上设有多个空气喷头，多个所述空气喷头与连通管连通。
7.优选的，所述拉削装置内还开设有环形槽，所述环形槽内设有半导体冷却片，所述半导体冷却片与活塞缸内壁相平，所述环形槽设有散热管。
8.优选的，所述拉削装置上还设有热电偶，所述热上设有电开关，所述电开关与半导体冷却片电连接，所述热电偶包括热感应端和冷感应端，所述热感应端置于靠近拉削头的部分，所述冷感应端置于活塞缸内，所述散热口内还通过固定架连接有电扇，所述电扇与热电偶电连接，所述热电偶产生的电量启动电开关时，所述电开关会启动半导体冷却片处于工作状态。
9.优选的，所述夹持壁上设有转盘，所述转盘上设有夹持块。
10.优选的，所述固定壁上设有条形槽，所述条形槽内转动连接有丝杠，所述固定壁上还设有内室，所述内室内设有驱动装置，所述驱动装置的输出头与丝杠固定连接，所述丝杠
上套设有丝套，所述丝套与固定板固定连接。
11.优选的，所述加工平台上还开设有收纳槽，所述收纳槽的底壁为电磁结构。
12.优选的，多个所述空气喷头绕着拉削头周向设置，多个所述空气喷头均向靠近拉削头的部分倾斜。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、在拉削头对工件进行拉削作业时，伸缩装置通过固定杆带动活塞板往复运动从而将活塞缸内的气体从空气喷头处喷出，以此将工件拉削孔内的残渣吹出，避免残渣在拉削孔内堆积，同时空气喷头喷出的空气也能对残渣进行冷却，避免残渣出现熔融的情况，防止残渣附着在拉削孔内壁，因此工件在加工完成后不需要对拉削孔进行进一步的清理工作，提高了工件的加工效率，减少工件加工的成本；
15.2、通过半导体冷却片可以在活塞缸内产生冷气，因此从活塞缸进入空气喷头的空气已经被冷却过，所以空气喷头喷出的空气不仅可以清理拉削孔内的残渣，还可以对工件和拉削头进行冷却降温，因此不需要通过喷水降温，以便节约水资源，也可以避免水渍对机械的影响，保证机械的正常运作；
16.3、通过热电偶在热感应端和冷感应端之间的温差可以产生电能从而启动电开关，电开关会开启半导体冷却片，开始对拉削头降温，因此当拉削头温度过高时，半导体冷却片可以自动启动，整个装置的自动化程度高，且不需要智能化设备，节约经济成本，同时热电偶产生的电能还可以带动电扇转动，以此将半导体冷却片在环形槽内产生的热量散发出来，从而保证半导体冷却片的冷却效果；
17.4、利用转盘和夹持块等结构可以对工件进行夹持固定，同时也能调整工件的加工角度，利用丝杠等结构可以调整拉削装置的位置，以便对不同的工件进行拉削加工，利用收纳槽可以对工件拉削过程中产生的残渣进行收集，电磁结构的底壁可以更好的吸引残渣，以保证加工平台的整洁。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种机械设备备件研发用快速拉削设备的结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种机械设备备件研发用快速拉削设备中拉削装置和固定板等结构的结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种机械设备备件研发用快速拉削设备中拉削装置的内部结构示意图；
21.图4为本发明提出的一种机械设备备件研发用快速拉削设备中固定壁的截面结构示意图；
22.图5为图4中a处的结构示意图；
23.图6为图3中b处的结构示意图。
24.图中：1加工平台、2固定壁、3夹持壁、4拉削装置、5伸缩装置、6固定杆、7拉削头、8活塞缸、9进气管、10单向阀一、11活塞板、12连通管、13单向阀二、14空气喷头、15半导体冷却片、16散热管、17热电偶、18电开关、19热感应端、20冷感应端、21固定架、22电扇、23转盘、24夹持块、25条形槽、26丝杠、27内室、28驱动装置、29丝套、30收纳槽、31固定板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种机械设备备件研发用快速拉削设备，包括加工平台1、固定壁2、夹持壁3和拉削装置4，拉削装置4通过固定板31与固定壁2连接，夹持壁3和固定壁2均与加工平台1固定连接，拉削装置4内设有内槽，内槽内设有伸缩装置5，伸缩装置5的输出端固定连接有固定杆6，固定杆6贯穿内槽伸出拉削装置4，固定杆6上套设有拉削头7，拉削装置4内还开设有活塞缸8，活塞缸8上还开设有进气管9，进气管9内设有单向阀一10，固定杆6上固定连接有与活塞缸8匹配的活塞板11，固定杆6内开设有连通管12，连通管12内设有单向阀二13，连通管12与活塞缸8连通，拉削头7上设有多个空气喷头14，多个空气喷头14与连通管12连通；
27.在拉削头7对工件进行拉削作业时，伸缩装置5通过固定杆6带动活塞板11往复运动从而将活塞缸8内的气体从空气喷头14处喷出，以此将工件拉削孔内的残渣吹出，避免残渣在拉削孔内堆积，同时空气喷头14喷出的空气也能对残渣进行冷却，避免残渣出现熔融的情况，防止残渣附着在拉削孔内壁，因此工件在加工完成后不需要对拉削孔进行进一步的清理工作，提高了工件的加工效率，减少工件加工的成本；
28.拉削装置4内还开设有环形槽，环形槽内设有半导体冷却片15，半导体冷却片15与活塞缸8内壁相平，环形槽设有散热管16；通过半导体冷却片15可以在活塞缸8内产生冷气，因此从活塞缸8进入空气喷头14的空气已经被冷却过，所以空气喷头14喷出的空气不仅可以清理拉削孔内的残渣，还可以对工件和拉削头7进行冷却降温，因此不需要通过喷水降温，以便节约水资源，也可以避免水渍对机械的影响，保证机械的正常运作；
29.拉削装置4上还设有热电偶17，热上设有电开关18，电开关18与半导体冷却片15电连接，热电偶17包括热感应端19和冷感应端20，热感应端19置于靠近拉削头7的部分，冷感应端20置于活塞缸8内，散热口内还通过固定架21连接有电扇22，电扇22与热电偶17电连接，热电偶17产生的电量启动电开关18时，电开关18会启动半导体冷却片15处于工作状态；
30.通过热电偶17在热感应端19和冷感应端20之间的温差可以产生电能从而启动电开关18，电开关18会开启半导体冷却片15，开始对拉削头7降温，因此当拉削头7温度过高时，半导体冷却片15可以自动启动，整个装置的自动化程度高，且不需要智能化设备，节约经济成本，同时热电偶17产生的电能还可以带动电扇22转动，以此将半导体冷却片15在环形槽内产生的热量散发出来，从而保证半导体冷却片15的冷却效果；
31.夹持壁3上设有转盘23，转盘23上设有夹持块24，固定壁2上设有条形槽25，条形槽25内转动连接有丝杠26，固定壁2上还设有内室27，内室27内设有驱动装置28，驱动装置28的输出头与丝杠26固定连接，丝杠26上套设有丝套29，丝套29与固定板31固定连接，丝杠26丝套29还可以换成其他的比较精确的移动方式，加工平台1上还开设有收纳槽30，收纳槽30的底壁为电磁结构，多个空气喷头14绕着拉削头7周向设置，多个空气喷头14均向靠近拉削头7的部分倾斜；利用转盘23和夹持块24等结构可以对工件进行夹持固定，同时也能调整工件的加工角度，利用丝杠26等结构可以调整拉削装置4的位置，以便对不同的工件进行拉削加工，利用收纳槽30可以对工件拉削过程中产生的残渣进行收集，电磁结构的底壁可以更好的吸引残渣，以保证加工平台1的整洁。
32.本发明在对工件进行拉削作业时，将工件通过夹持块24夹持住，再利用转盘23调整工件的角度，调整完毕后启动驱动装置28，驱动装置28带动丝杠26转动，丝杠26带动丝套29移动，丝套29通过固定板31带动拉削装置4移动，从而使拉削装置4移动到合适的距离准备进行拉削工作，调整完距离后启动拉削装置4对工件进行拉削，在伸缩装置5通过固定杆6带动拉削头7伸缩移动的过程中，固定杆6会带动活塞板11移动，活塞板11将活塞缸8内的空气通过单向阀一10和连通管12压入多个空气喷头14内，通过多个空气喷头14将空气喷射到拉削孔内，以此将残渣吹出拉削孔，同时对残渣进行冷却，避免残渣熔融后粘在拉削孔内；
33.在进行一段时间得到拉削加工后，拉削头7的温度升高，此时热电偶17的热感应端19和冷感应端20之间的温差较大，热电偶17产生电能启动电开关18，电开关18启动后半导体冷却片15开始工作，以此对活塞缸8内的空气进行冷却，冷却后的空气经过空气喷头14喷在拉削头7和工件上之后会拉削头7和工件进行冷却降温，因此整个装置的自动化程度较高，可以自动启动半导体冷却片15进行降温，同时热电偶17产生的电能还会带动电扇22转动，电扇22可以将环形槽内半导体冷却片15产生的热量吹出，从而提高半导体冷却片15的冷却效率；
34.加工后的残渣被收纳槽30收集，通过动过电磁结构的底壁可以对拉削工件产生的残渣进行清理吸引，从而保证加工平台1的整洁，在需要清理收纳槽30时，只需要关闭电磁结构的底壁即可。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。