外壳加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为外壳加工工装。


背景技术：

2.目前，对于零部件的生产需要使用自动车床或者铣床，上述两种机床都是需要预先编程，再按照编程的路线进行加工，其中工序又分为nc和cnc，nc即指用离散的数字信息控制机械等装置的运行，只能由操作者自己编程，cnc，大大提高了模具加工的生产率，其中运算速度更快捷的cpu是cnc技术发展的核心，cpu的改进不仅仅是运算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面cnc技术的改进。
3.目前，针对于一种外壳加工工装，具有如下缺陷：只能安装原有的加工线方式进行nc，缺乏稳定性；每个工序需要分解进行，尺寸有误差；一台机加工一个孔，需要配备三台机器做同样工作，浪费人力和物力。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供外壳加工工装，以解决上述背景技术中提到的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：外壳加工工装，包括底板，所述底板的端面安装有模芯，且模芯的一侧安装有气缸，所述气缸的一端设置有安装块，且安装块的一端安装有y轴气缸，所述模芯的上方设置有与气缸输出端连接的压板，且压板的端面设置有优力胶。
6.通过采用上述技术方案，使得气缸加压板即可完成x、z、y轴的固定，方便快捷。
7.本实用新型进一步设置为，所述模芯的数量为多组，且多组所述模芯等距分布在底板的端面。
8.通过采用上述技术方案，起到提高加工效率的效果。
9.本实用新型进一步设置为，所述优力胶的数量为多组，且多组所述优力胶对称分布在压板的底端端面。
10.通过采用上述技术方案，起到对模具的x轴方向的限位固定效果。
11.本实用新型进一步设置为，所述底板的两侧均安装有支撑板，且支撑板与外界固定物固定连接。
12.通过采用上述技术方案，起到对整个工装的支撑效果。
13.本实用新型进一步设置为，所述气缸、y轴气缸均与外界cnc控制系统电性连接。
14.通过采用上述技术方案，起到对气缸、y轴气缸的电控效果。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.本实用新型通过气缸、y轴气缸、压板和优力胶，通过cnc的控制系统对气缸、y轴气缸的控制，使得y轴气缸可以实现对模芯上模具的y轴方向的固定，气缸带动压板起到对模具的z轴方向固定，同时位于压板底端的优力胶起到对模具的x轴方向的限位固定，仅仅通
过气缸、压板便可以完成对模具的x、z、y轴的固定，方便快捷，且两种部件可通用，节省了夹具成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的主体结构示意图；
18.图2为本实用新型的压板端部结构示意图。
19.图中：1、底板；2、模芯；3、气缸；4、y轴气缸；5、压板；6、优力胶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.外壳加工工装，如图1-2所示，包括底板1，底板1的端面安装有模芯2，且模芯2的一侧安装有气缸3，气缸3的一端设置有安装块，且安装块的一端安装有y轴气缸4，气缸3、y轴气缸4均与外界cnc控制系统电性连接，起到对气缸3、y轴气缸4的电控作用，模芯2的上方设置有与气缸3输出端连接的压板5，且压板5的端面设置有优力胶6，优力胶6的数量为多组，且多组优力胶6对称分布在压板5的底端端面，多组优力胶6起到对模具的x轴方向的固定限位效果。
23.请参阅图1，模芯2的数量为多组，且多组模芯2等距分布在底板1的端面，提升加工效率。
24.请参阅图1，底板1的两侧均安装有支撑板，且支撑板与外界固定物固定连接，起到对底板1的支撑作用，从而实现对整个工装的支撑作用。
25.本实用新型的工作原理为：首先，将模具放置在模芯2上，随后通过cnc的控制系统对气缸3、y轴气缸4进行控制，使得y轴气缸4可以实现对模芯2上模具的y轴方向的固定，气缸3带动压板5起到对模具的z轴方向固定，同时位于压板5底端的优力胶6起到对模具的x轴方向的限位固定，即可方便快捷的完成对模具的工装，且两种部件可通用，节省了夹具成本。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.外壳加工工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面安装有模芯(2)，且模芯(2)的一侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的一端设置有安装块，且安装块的一端安装有y轴气缸(4)，所述模芯(2)的上方设置有与气缸(3)输出端连接的压板(5)，且压板(5)的端面设置有优力胶(6)。2.根据权利要求1所述的外壳加工工装，其特征在于：所述模芯(2)的数量为多组，且多组所述模芯(2)等距分布在底板(1)的端面。3.根据权利要求1所述的外壳加工工装，其特征在于：所述优力胶(6)的数量为多组，且多组所述优力胶(6)对称分布在压板(5)的底端端面。4.根据权利要求1所述的外壳加工工装，其特征在于：所述底板(1)的两侧均安装有支撑板，且支撑板与外界固定物固定连接。5.根据权利要求1所述的外壳加工工装，其特征在于：所述气缸(3)、y轴气缸(4)均与外界cnc控制系统电性连接。

技术总结
本实用新型公开了外壳加工工装，涉及工装技术领域，包括底板，所述底板的端面安装有模芯，且模芯的一侧安装有气缸，所述气缸的一端设置有安装块，且安装块的一端安装有Y轴气缸，所述模芯的上方设置有与气缸输出端连接的压板，且压板的端面设置有优力胶。本实用新型通过气缸、Y轴气缸、压板和优力胶，仅仅通过气缸、压板便可以完成对模具的X、Z、Y轴的固定，方便快捷，且两种部件可通用，节省了夹具成本。节省了夹具成本。节省了夹具成本。


技术研发人员：罗永晋 罗永情 罗永通
受保护的技术使用者：漳州市方凯塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/5/24