浸胶箱及手套浸胶机的制作方法

1.本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种浸胶箱及手套浸胶机。


背景技术：

2.手套是人们日常生活和工业生产中常用的用品，其中浸胶手套因其防护性较好被广泛的应用于工业生产中。其中，劳保手套在生产过程中，需要在手套本体的外部进行浸胶处理。而在加工过程中，通常将手套本体套在手模上，在输送链的带动下，手模将带动手套本体移动到浸胶箱处，使得手套本体浸入到浸胶箱的胶液中，以完成浸胶处理。但是，由于浸胶箱中的胶液一般采用天热乳胶或丁腈胶乳等胶液材料，在使用过程中，需要确保胶液能在浸胶箱中保持循环流动以避免表面形成胶膜。例如：cn206561540u公开了一种乳胶手套生产线的乳胶箱，在箱体中设置有搅拌轴，利用搅拌轴上的扰流板搅动胶液，使胶液上部不易形成胶膜。但是，胶液被搅动时，会造成胶液的液面发生起伏变化，这便会造成手套本体上形成的浸胶层位置出现波动变化，导致产品的质量下降，次品率过高。因此，如何设计一种提高浸胶质量，以提高产品质量和成品率的技术是本实用新型所要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种浸胶箱及手套浸胶机，实现提高浸胶质量，以提高产品质量和成品率。
4.本实用新型提供一种浸胶箱，包括箱体，其特征在于，还包括循环驱动模块，所述循环驱动模块包括电机、环形部件和两根转轴，两根所述转轴并排布置并可转动的设置在所述箱体中，所述环形部件绕在两根所述转轴上并形成传动连接，所述电机与至少一所述转轴传动连接。
5.进一步的，所述环形部件包括多条并排布置的子环形件，所述子环形件绕在两根所述转轴上，相邻两根所述子环形件之间形成间隔。
6.进一步的，所述子环形件的外周圈设置有凸起结构或凹陷结构。
7.进一步的，所述子环形件为齿形带、皮带、或环形链。
8.进一步的，所述循环驱动模块还包括分层隔板，所述分层隔板横向布置在所述箱体中，所述分层隔板位于两根所述转轴之间，所述环形部件围绕在所述分层隔板的外部。
9.进一步的，所述箱体中还设置有用于控制所述箱体液位的溢流部件。
10.进一步的，所述溢流部件为溢流隔板，所述溢流隔板竖向布置并将所述箱体分隔为第一子箱体和第二子箱体，所述溢流隔板的顶部边缘低于所述箱体的侧壁上边缘；所述转轴位于所述第一子箱体中。
11.进一步的，所述第二子箱体的底部形成朝向倾斜的底面，所述底面的下端部设置有出液孔。
12.进一步的，所述溢流部件为溢流管，所述溢流管竖向布置在所述箱体中，所述溢流管的顶部管口低于所述箱体的侧壁上边缘。
13.本实用新型还提供一种手套浸胶机，包括机架、输送链、手模和模杆，所述输送链设置在所述机架上，所述模杆设置在所述输送链上并跟随所述输送链循环移动，每个所述模杆上设置有至少一所述手模，还包括上述浸胶箱，所述浸胶箱设置在所述机架上。
14.本实用新型提供的浸胶箱及手套浸胶机，通过在箱体中配置两根转轴，并在两根转轴上套有环形部件，在浸胶过程中，电机驱动转轴转动，以使得环形部件在箱体中循环运转，循环运转的环形部件将带动箱体中的胶液跟随其流动，以实现驱动胶液在箱体中循环流动的目的，这样，便可以减少或避免出现箱体的表面形成胶膜；同时，环形部件循环运转过程将带动箱体中的胶液平稳的循环流动，以避免采用搅拌的方式而造成胶液液面起伏的现象，有效的提高了浸胶质量，进而提高产品质量和成品率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型浸胶箱实施例的结构示意图；
17.图2为本实用新型浸胶箱实施例的剖视图；
18.图3为本实用新型手套浸胶机实施例的结构示意图；
19.图4为本实用新型手套浸胶机实施例的结构原理图；
20.图5为本实用新型手套浸胶机实施例的局部结构原理图；
21.图6为图5中a区域的局部放大示意图；
22.图7为图5中b区域的局部放大示意；
23.图8为本实用新型手套浸胶机实施例中导向部的结构示意图之一；
24.图9为本实用新型手套浸胶机实施例中导向部的结构示意图之二。
25.附图标记：
26.机架1、传动链轮11、第一匀胶轮组12、第二匀胶轮组13、第一导向链轮121、第二导向链轮131；
27.输送链2；
28.浸胶箱3、箱体31、电机32、环形部件33、转轴34、分层隔板35、溢流部件36、第一子箱体301、第二子箱体302、子环形件331；
29.手模4；
30.模杆5；
31.导向部6、第一导向部件61、第一导向面611、第二导向面612、第二导向部件62、导引面621；
32.浸渍箱7。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-图9所示，本实用新型提供一种手套浸胶机，手套浸胶机通常配置有机架1、输送链2、浸胶箱3、手模4和模杆5。
35.其中，机架1呈框架式结构，机架1的两侧分别设置有若干传动链轮11，传动链轮11由驱动电机提供动力驱动其转动。两条输送链2分别绕在两侧的传动链轮11上，并且，机架1两侧的输送链2同步运行。而模杆5的两个端部分别固定在输送链2的链板上并跟随输送链2循环移动，其中，模杆5与链板之间的固定稳定，不能相对转动；根据生产要求，将相应数量的手模4安装在模杆5上，并且手模4相对于模杆5固定稳定，不可相对转动。与此同时，在机架1浸胶工位处设置有浸胶箱3，一般而言，浸胶箱3位于机架1的内部，浸胶箱3中盛放有胶液。
36.一般的工作流程为：操作人员将手套本体(编织手套或无纺布手套)套在各个手模4上，输送链2将同时带动模杆5上的手模4移动，使得手模4移动到浸胶箱3处完成浸胶处理，然后，再进行后续的烘干等操作，在此针对手套浸胶机的具体工作流程不做限制和赘述。另外，根据生产需要还可以在浸胶前，先将手套本体放入到浸渍箱7中完成浸渍处理，以利用浸渍箱7中凝固剂的溶液对手套本体先进行预处理，然后，在进入到浸胶箱3中进行浸胶处理。
37.对于浸胶箱3而言，为了在驱动胶液流动的同时减少胶液液面的起伏程度，针对浸胶箱3进行如下改进。
38.浸胶箱3包括箱体31和循环驱动模块，循环驱动模块包括电机32、环形部件33和两根转轴34，两根转轴34并排布置并可转动的设置在箱体31中，环形部件33绕在两根转轴34上并形成传动连接，电机32与至少一转轴34传动连接。
39.具体的，箱体31中注入胶液后，电机32将驱动转轴34转动，进而带动环形部件33在箱体31中绕转轴34循环转动，胶液在环形部件33的带动作用下，将跟随环形部件33流动。即上方的胶液跟随上部的环形部件33朝第一方向流动，而底部的胶液将跟随下部的环形部件33朝第二方向，第一方向和第二方向相互背向。这样，便可以使得上层胶液和下层胶液背向流动，以实现箱体31中的胶液循环流动。而由于两根转轴34横向并排布置，以使得上层胶液在跟随环形部件33流动过程中，胶液的液面保持平稳，且胶液整体能够均匀的被带动流动。
40.进一步的，环形部件33包括多条并排布置的子环形件331，子环形件331绕在两根转轴34上，相邻两根子环形件331之间形成间隔。具体的，采用多条子环形件331来带动箱体31中的胶液流动，可以更加全面可靠的带动胶液流动。
41.优选地，子环形件331的外周圈设置有凸起结构或凹陷结构，利用在子环形件331的外周圈形成凸起结构或凹陷结构，能够更加高效的带动胶液流动，以加快胶液的流动速度。
42.而对于子环形件331的表现实体可以为齿形带、皮带、或环形链。
43.更进一步的，为了加速上下层胶液的流动速度，以强化胶乳流动性和活性，循环驱动模块还包括分层隔板35，分层隔板35横向布置在箱体31中，分层隔板35位于两根转轴34之间，环形部件围绕在分层隔板35的外部。
44.具体的，通过在两根转轴34之间设置分层隔板35，利用分层隔板35能够将上下层的胶液分隔开，进而使得胶液在跟随环形部件33流动时互不干扰，以实现充分的驱动箱体31中的胶液循环流动。
45.又进一步的，为了控制胶液的液面高度，箱体31中还设置有用于控制箱体31液位的溢流部件36。
46.具体的，溢流部件36可以为溢流管，溢流管竖向布置在箱体31中，溢流管的顶部管口低于箱体31的侧壁上边缘。或者，溢流部件36为溢流隔板，溢流隔板竖向布置并将箱体31分隔为第一子箱体301和第二子箱体302，溢流隔板的顶部边缘低于箱体31的侧壁上边缘；转轴34位于第一子箱体301中。具体的，溢流隔板的上边缘即为胶液的液面高度位置，多余的胶液将越过溢流隔板流入到第二子箱体302中。
47.而为了方便的使得第二子箱体302中多余的胶液收集并回收利用，还可以将第二子箱体302的底部形成朝向倾斜的底面，底面的下端部设置有出液孔(未图示)，利用第二子箱体302底部的倾斜面可以使得胶液快速的流到出液孔处，并从出液孔输出循环使用。
48.通过在箱体中配置两根转轴，并在两根转轴上套有环形部件，在浸胶过程中，电机驱动转轴转动，以使得环形部件在箱体中循环运转，循环运转的环形部件将带动箱体中的胶液跟随其流动，以实现驱动胶液在箱体中循环流动的目的，这样，便可以减少或避免出现箱体的表面形成胶膜；同时，环形部件循环运转过程将带动箱体中的胶液平稳的循环流动，以避免采用搅拌的方式而造成胶液液面起伏的现象，有效的提高了浸胶质量，进而提高产品质量和成品率。
49.进一步地，对于手模4上的手套主体在浸胶完成从浸胶箱3中离开后，由于手套本体上的胶液还未硬化，因此，需要翻转手模4以使得手套本体上的胶液达到匀胶的要求。为此，机架1上还设置有至少一个第一匀胶轮组12，第一匀胶轮组12包括上下布置的两个第一链轮对，每个第一链轮对包括两个同轴且在机架两侧相对布置第一导向链轮121，两条输送链2依次绕在对应侧的各个第一导向链轮121上，且输送链2绕在第一导向链轮121的部分呈迂回结构。
50.具体的，对于跟随输送链2移动的手模4，当输送链2在上下布置的两个第一导向链轮121之间移动时，因为输送链2的移动方向的改变，带动手模杆5的定向改变，进而带动手模4的定向改变，呈现手模4绕第一导向链轮121转动，进而实现将手模4进行翻转操作，而在翻转过程中，便可以完成一次手模4上手套主体表面的胶液匀胶处理一次。根据设计需要可以在机架1上布置多个第一匀胶轮组12，多个第一匀胶轮组12沿输送链2的移动方向(指的是输送链2前后移动的方向)排列，进而实现手模4在浸胶完成后进行多次翻转操作以满足匀胶的翻转次数要求。
51.进一步的，同一第一匀胶轮组12中，两个第一链轮对上下错位布置。具体的，对于同一个第一匀胶轮组12中两个第一链轮对上下交错开布置，这样，可以增长在相邻的上下两个第一导向链轮121之间输送链2的长度，进而可以有效的延长均匀的时间，以使得在匀胶处理后，手套本体上的胶液处于相对稳定的状态。
52.其中，为了实现同一个第一链轮对中的两个第一导向链轮121同步转动，第一链轮对还包括第一连接轴(未标记)，第一连接轴的两端部分别与第一导向链轮121连接。
53.更进一步的，为了在手模4刚脱离出浸胶箱3后快速的进行初次匀胶处理，机架1上
还设置有至少一个第二匀胶轮组13，沿输送链2的移动方向上(指的是输送链2前后移动的方向)，第二匀胶轮组13布置在浸胶箱3与第一匀胶轮组12之间，手模4在绕第二导向链轮转动后，再进一步的移动至第一导向链轮处进行匀胶处理。
54.第二匀胶轮组13包括至少一第二匀胶轮组，第二匀胶轮组13包括上下布置的两个第二链轮对，每个第二链轮对包括两个同轴且在机架两侧相对布置第二导向链轮131，两条输送链2依次绕在对应侧的各个第二导向链轮131上；其中，沿输送链2延伸方向，输送链2在相邻两个第二链轮对之间的长度小于在相邻两个第一链轮对之间的长度，也即同侧的两个相邻第二导向链轮131之间的距离小于同侧的两个第一导向链轮121之间的距离。
55.具体的，手模4从浸胶箱3中脱离出后，输送链2先经由第二匀胶轮组13进行引导进行快速匀胶处理，第二匀胶轮组13中上下布置的两个第二链轮对之间的距离较短。对于手模4而言，手模4能够跟随输送链2快速的移动到第二导向链轮处并围绕第二导向链轮的轴线转动，以完成初次匀胶处理。这样，便可以使得手模4从浸胶箱3中脱离出后快速的进行至少一次匀胶处理，以减少出现手模4上的手套本体因重力影响而造成胶层不均。
56.同样的，第二链轮对还包括第二连接轴(未标记)，第二连接轴的两端部分别与第二导向链轮131连接，以通过第二连接轴来实现两侧的第二导向链轮131同步运转。
57.当然，还可在机架1上布置多个第二匀胶轮组，多个第二匀胶轮组沿输送链的移动方向(指的是输送链2前后移动的方向)排列。
58.通过在机架上配置匀胶轮组，匀胶轮组配置有上下布置的链轮对，输送链带动模杆上的手模完成浸胶操作并从浸胶箱中离开后，输送链经由上下布置的链轮对导向，使得手模在跟随输送链绕导向链轮移动的同时，还可以使得手模绕导向链轮转动，进而可以实现对手模上手套主体粘附的胶液进行匀胶处理，一方面，匀胶过程中输送链将正常的运转而无需停歇，进而实现匀胶过程中输送链连续化性的运转，另一方面，无需额外配置电机来驱动手模转动，实现提高手套浸胶机连续化生产程度以提高生产效率，并降低了手套浸胶机的整体制造成本。
59.进一步地为了满足在浸胶过程中，输送链2无需暂停运行，以实现浸胶过程中输送链2连续性运转。针对浸胶箱3而言，在浸胶过程中，浸胶箱3位置在机架1上保持不动，为了使得手模4移动至浸胶箱3处，能够使得手模4手套本体浸入到浸胶箱3内的胶液中，机架1上还设置有导向部6，导向部6横向布置，导向部6位于机架1的浸胶工位处，导向部6的作用在于引导位于浸胶工位处的输送链2移动，以使得手模4在运行过程中完成浸胶的处理。在浸胶过程中，浸胶箱3无需上下移动，且输送链2可以连续运行。
60.具体为：模杆、手模和输送链三者位置和定向相对固定的设置，其中，模杆5与输送链2相对固定，不能相对转动，当然，该
″
固定
″
指的是安装后在输送链2移动过程中模杆5和输送链2之间不能相对转动，并不限定模杆5与输送链2的连接是否可拆卸。将相应数量的手模4固定在模杆5上，不可相对转动，当然，该
″
固定
″
指的是安装后在输送链2移动过程中模杆5和手模4之间不能相对转动，并不限定手模4与模杆5的连接是否可拆卸。由此，手模4、模杆5和输送链2三者相对位置和定向固定。
61.在输送链2带动手模4移动至浸胶工位处，导向部6用于导向输送链2移动以使得手模4呈预设定向(本实施例以横向定向为例)并进入到浸胶箱3中移动；进一步的，导向部6还用于导向输送链2移动以使得手模4从浸胶箱3中逐渐倾斜地脱离出。
62.一方面，在导向部6的导向作用下，能够使得移动状态下的输送链2按照设定的轨迹移动，进而使得手模4在浸胶过程中保持横向定向的状态，并同时通过导向输送链2移动以使得手模4浸入到浸胶箱3中移动浸胶，这样，便可以满足输送链2连续运行以完成浸胶操作。
63.另一方面，在手模4从浸胶箱3中完成浸胶脱离出的过程中，导向部6引导输送链2移动，以使得手模4以逐渐倾斜的状态从浸胶箱3中脱离出，而在手模4逐渐倾斜并上升离开胶液的液面的过程中，利用胶液表面张力，使得手套本体上的胶层与浸胶箱3中胶液的液面剥离并最终脱离液面。
64.而利用表面张力作用，使得手套本体表面形成的胶层更加的均匀，更重要的是，使得手套本体表面能够吸附适量的胶液。相比于现有技术中采用移动胶箱对手套本体浸胶的方式，现有技术浸胶后会造成手套本体粘附过多的胶液，进而需要进行滴胶操作以将多余的胶液从手套本体上去除，为此还会造成胶液的浪费。而采用将手模4横向倾布置的方式逐渐离开浸胶箱3，利用胶液的表面张力使得手套本体上留下适量的胶液，而无需再进行滴胶操作，有效地减少胶液的浪费量，可以完全克服手套的手指端滴胶而遗留形成的胶滴，避免劳动保护手套在使用时影响劳动者的手感。
65.在本实用新型的一些实施例中，对于对应于两个输送链条的两个导向部6而言，其包括第一导向部件61，两个导向部的第一导向部件61横向布置在机架1，第一导向部件61用于导向输送链2移动以使得手模4横向定向并浸入到浸胶箱3中移动。
66.具体的，第一导向部件61用于引导输送链2移动并使得手模4逐渐浸入到浸胶箱3中，以使得手模4上的手套本体实现浸胶处理。而第一导向部件61在导向输送链2移动的过程中，能够使得手模4整体保持横向定向，进而使得手套本体在移动的同时横向浸入到浸胶箱3的液面以下，手套本体在浸胶过程中还同时在浸胶箱3中移动。
67.而由于胶液具有一定的黏性，常规技术中采用升降方式实现手套本体浸胶，会因手套本体在整体浸入到胶液表面时，胶液在两者的接触部位会因粘性液体的阻力而导致浸胶位置无法准确地达到设定的边界位置，存在低于或高于设定的边界高度。本实施例中采用手套本体在浸胶箱3中移动浸胶的方式，在移动过程中，手套本体的手掌面以及手指部位能够充分的与浸胶箱3中的胶液接触，进而能够使得手套产品形成的胶层达到设定的边界位置，避免采用升降方式出现手套形成的胶层参差不齐的情况发生，以提高产品的质量。另外，手套本体在移动过程中还可以起到带动浸胶箱3中的胶液流动，进而避免在浸胶过程中胶液表面结皮而造成残次品的产生。
68.进一步的，第一导向部件61具有第一导向面611，第一导向面611压在输送链2上；沿输送链2输送方向，第一导向面611倾斜朝下延伸。具体的，对于第一导向部件61而言，其配置有第一导向面611，第一导向面611压在输送链2上。这样，输送链2在第一导向面611下方移动，依靠第一导向面611形成的导向轨迹使得输送链2带动手模4按照特定的轨迹移动。具体为：输送链2带动手模4移动至第一导向部件61位置处后，手模4将位于浸胶箱3的上方。输送带移动至第一导向面611的下方并继续移动过程中，在第一导向面611下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4在横向移动的同时还绕输送链2的对应位置处的铰接轴向下转动并浸入到浸胶箱3中。
69.如图6所示，对于手模4跟随输送链2沿着第一导向面611进行导向移动时，输送链2
受第一导向面611的导向作用，使得模杆5能够绕输送链2对应的铰接轴向下转动一定的角度，手模4将浸入到胶液的液面之下，以使得手模4上的手套主体浸入到胶液中。
70.其中，为了满足手模4在位于浸胶箱3中后并实现向下翻转的动作要求，沿输送链2的输送方向，第一导向面611先倾斜向下沿伸后再倾斜向上或沿水平面方向沿伸。
71.具体的，输送链2沿着第一导向面611向下移动移动过程中，使得手模4上的手套主体逐渐靠近浸胶箱3的胶液液面，而随着输送链2继续移动，在第一导向面611的倾斜方向发生改变的位置，输送链2将绕其铰接轴转动，进而使得模杆5带动手模4向下翻转一定的角度；这样，手模4上的手套主体的手指部位可以准确有效的浸入到液面的下方，最终使得手套主体的手掌面和手指部位获得良好的浸液处理。同时，随着输送链继续沿着第一导向面611移动，手模4将沿水平方向或相对倾斜向上的方向移动。
72.又进一步的，第一导向部件61还具有第二导向面612；沿输送链2输送方向，第二导向面612位于第一导向面611的后方。
73.具体的，第一导向部件61经由第一导向面611导引输送链2移动以使得手模4翻转浸入到胶液中后，再通过第二导向面612来继续引导手模4在胶液中移动。其中，在第二导向面612下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4呈横向定向并在浸胶箱3中移动。在第二导向面612的导向作用下，手模4将整体呈横向定向的姿态继续在胶液中移动。为了更有效地使得手模4能够顺利的脱离出浸胶箱3，则沿输送链2输送方向，第二导向面612倾斜朝上延伸。
74.其中，如图7所示，在第二导向面612下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4横向定向并在浸胶箱3中倾斜向上横向移动。具体的，第二导向面612在引导手模4以横向姿态移动的同时，还使得手模4逐渐上升，进而逐渐脱离出胶液。
75.对于导向部6而言，其还可以包括第二导向部件62，第二导向部件62设置在机架1上，沿输送链2输送方向第一导向部件61和第二导向部件62依次布置；第二导向部件62用于导向输送链2移动以使得手模4从浸胶箱3中脱离出。
76.具体的，在手模4上的手套主体表面充分浸胶后，则需要将手模4从浸胶箱3中移出，而通过第二导向部件62对输送链2进行导向，以实现手模4能够以逐渐倾斜的姿态从浸胶箱3中脱离出，进而实现利用液体的表面张力作用，使得手套本体上的胶层与浸胶箱3中的液面剥离并最终脱离液面。
77.其中，第二导向部件62具有导引面621，在导引面621下方移动的输送链2上的模杆5，模杆5上的手模4在倾斜向上移动的同时还向下转动并逐渐脱离出浸胶箱3。
78.具体的，输送链2在第二导向部件62的导向作用下，使得手模4以逐渐倾斜的方式逐渐离开浸胶箱3中的胶液，随着输送链2的移动，手模4的手掌部位先离开液面、最后手模4的手指部位从胶液的液面中脱离出。
79.优选地，为了充分的利用液体表面张力，以使得手套本体上的胶层更加均匀，导引面621为弧形导向面，手模4在脱离出浸胶箱3的过程中，手模4的手掌至手指方向逐渐脱离出浸胶箱3。
80.具体的，导引面621采用弧形面并倾斜朝上沿伸，这样，在手模4向上移动的同时，手模4还会向下转动，更好的使得手模4以逐渐转动的方式向上脱离出液面，更好的利用液体表面张力作用，将多余的胶液从手套本体上吸附出，以获得胶层更加均匀的手套产品。
81.输送链2在导向部6的导向作用下，输送链2将依次经过第一导向部件61和第二导向部件62，其中，第一导向部件61和第二导向部件62可以为一体式结构也可以为分体式结构。输送链2带动模杆5移动至第一导向部件61处，第一导向部件61导向输送链2移动并使得手模4先逐渐浸入到浸胶箱3中；输送链2带动模杆5移动至第二导向部件62处，第二导向部件62导向输送链2移动并使得手模4逐渐从浸胶箱3中脱离出；并且，手模4在浸胶箱3中移动的过程中，手模4保持横向定向的姿态。
82.通过在浸胶箱所在的浸胶工位布置第一导向部件，第一导向部件能够对输送链进行导向，进而使得进入到浸胶箱中的手模在移动的同时逐渐浸入到浸胶箱的胶液中，以实现手模上的手套主体表面吸附胶液，这样，使得浸胶箱在浸胶过程中无需上下移动，在输送链带动手模移动的同时完成手模的浸胶操作，无需间歇式输送来进行浸胶，输送链能够在浸胶时连续性的运转，实现提高手套浸胶机连续化生产程度以提高生产效率，并降低了手套浸胶机的能耗。
83.其中，在本实施例中，手模4横向定向的原因在于需要对手模4上手套本体的掌心面浸胶，但本发明不局限于此，根据不同的需求，通过对输送链2的导向，使得手模4以预设定向进入到浸胶箱3中，进而使得手模4的预定部位进入到浸胶箱3中，而不局限于横向定向。
84.对于手模4沿导向部6横向定向并移动浸入到浸胶箱3的过程中，手模4的手掌面朝下、手背朝上定义为手模4为横向定向，根据实际工况，手模4的横向定向不局限于必须始终保持水平，可以在一定范围内有偏转。同理，上文中所涉及的
″
预设定向
″
也并非要求始终保持一个定向不变，可以在一定范围内有偏转。比如，图中示出的第二导向面为了使得手模后续顺利离开胶液，其会通过自身的倾斜引导手摸稍微偏转一点，但此时手摸仍然呈一个横向定向。
85.进一步，在本实施例中，以输送链悬空在机架上的状态为参照，所述手模的延伸方向与所述输送链的延伸方向一致。根据手摸与输送链的此固定定向，来确定导向部如何引导输送链以及具体地导向面的长度、落差等参数。但本发明不局限于此，在其他实施例中，如手摸与输送链的相对角度变化，根据上述实施例的指引，改变导向部的导向面的具体参数。
86.此外，本实施例中以第一导向面611、第二导向面612、导引面621位于输送链2的上方为例，通过第一导向面611、第二导向面612、导引面621的下压来引导输送链2。但本发明不局限于此，第一导向面611、第二导向面612、导引面621也可以而位于输送链2的下方，以第一导向面611、第二导向面612、导引面621的承托来引导输送链2。甚至，第一导向面611、第二导向面612、导引面621三者可做位于输送链2的上方和下方的不同选择。另外，第一导向部件和第二导向部件上可设置容纳输送链2的通道，第一导向面611、第二导向面612、导引面621为该通道的上壁或下壁。
87.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。