一种自动清理硫化毛刺装置和硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎硫化机技术领域，尤其是一种自动清理硫化毛刺装置和硫化机。


背景技术：

2.硫化机硫化完成后，开缸取轮胎的过程中，经常有轮胎表面毛刺掉落或者断在模具上的情况，需要手工操作将压缩空气对左右模具进行吹净，才能进行下一条轮胎的生产；生产的过程中，每一缸开缸依然重复着同样的步骤，对操作人员带来了极大的工作量，同时也经常出现忘记吹的现象，产品的质量得不到可靠的保障。
3.在中国发明专利（公开号：cn110843241b，公开日：20200228）公开了一种子午线轮胎模具及其制备方法，包括两个l形板，其特征是：两个所述l形板竖板上端分别固定连接储液箱下侧一端中部，所述储液箱上侧一端中部设有入液口，两个所述l形板横板上侧中部分别固定连接圆盘一下侧一端，所述圆盘一上侧贴合圆盘二下侧，所述圆盘二中部设有圆形通孔一，所述圆盘二上侧边缘处固定连接一组均匀排布的吊装环一下端，所述圆盘二上侧设于一组呈圆周放射形排布的t形滑槽一，一个所述l形板横板一侧一端固定连接电机，通过一组轮胎模具块相对一侧与一组轮胎模具块外侧形成的压强差，将通气孔内的残留毛刺吸出，减少了清洁时间，提高了工作效率。
4.但上述清理装置结构复杂，操作步骤较多，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动清理硫化毛刺装置，结构简单，便于拆装，在硫化机加工完成后，能对令模自动吹气，提高生产效率。
6.为本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实施：
7.一种自动清理硫化毛刺装置，该装置用于设置在硫化机中心机构的中心杆上，该装置包括吹气盘、输气管道组件和管道阀门；吹气盘上设置有安装口，安装口用于与中心杆连接；吹气盘内部设置有气体通道，吹气盘外侧的圆周面上均匀间隔设置有与气体通道连通的吹气孔，吹气孔向下倾斜；吹气盘上还设置有与气体通道连通的接口，输气管道组件的一端设置在接口上，输气管道组件的另一端用于连接气源；输气管道组件上设置有管道阀门。
8.作为优选，吹气盘包括分体设置的第一盘体和第二盘体；第一盘体和第二盘体连接后形成完整的圆环，该圆环的内径与中心杆的外径相匹配；第一盘体和第二盘体内分别设置有所述的气体通道，但第一盘体和第二盘体内的气体通道不相互连通；第一盘体和第二盘体上均设置有与各自气体通道的接口；
9.输气管道组件包括主管、第一支管和第二支管；管道阀门设置在主管上，主管的一端用于与气源连接，主管的另一端连接第一支管和第二支管，第一支管连接在第一盘体的接口上，第二支管连接在第二盘体的接口上。
10.作为优选，第一盘体和第二盘体上设置有相互对应的固定座，第一盘体和第二盘体之间通过固定座固定连接。
11.作为优选，固定座之间通过螺钉连接。
12.作为优选，第一盘体和第二盘体为形状相互对应的半个圆环。
13.作为优选，该装置还包括总控制开关，总控制开关设置在主管上。
14.作为优选，输气管道组件与接口之间采用螺纹连接。
15.作为优选，吹气孔的倾斜角为45
°
。
16.作为优选，该装置还包括控制系统，控制系统内设置有电磁阀，电磁阀控制管道阀门的开合。
17.一种硫化机，该硫化机包括中心机构、令模和胶囊；中心机构位于令模中心，中心机构的上部位于令模的上方，中心机构的顶部设置胶囊；中心机构包括中心杆，中心杆上部设置上述的一种自动清理硫化毛刺装置。
18.综上所述，本实用新型的优点是能在硫化机加工完上一个轮胎时，自动对令模进行吹气，吹走毛刺，提高了现场节拍生产设备开动综合效率，减少人工手动作业从设备智能自动化的提升；减少了操作人员的工作量。
附图说明
19.图1为硫化机部分结构示意图。
20.图2为一种自动清理硫化毛刺装置的结构示意图。
21.图3为图2中a处的局部放大图。
具体实施方式
22.如图1所示，一种硫化机，该硫化机包括中心机构6、令模7和胶囊8。中心机构6位于令模7中心，中心机构6的上部位于令模7的上方，中心机构6的顶部设置胶囊8。中心机构6包括中心杆61，中心杆61上部设置一种自动清理硫化毛刺装置。
23.如图2和图3所示，一种自动清理硫化毛刺装置，该装置用于设置在硫化机中心机构的中心杆上，该装置包括吹气盘1、输气管道组件2和管道阀门3。吹气盘1上设置有安装口，安装口用于与中心杆连接。吹气盘1内部设置有气体通道，吹气盘1外侧的圆周面上均匀间隔设置有与气体通道连通的吹气孔4，吹气孔4向下倾斜，最好的，吹气孔4的倾斜角为45
°
。吹气孔4吹出的气体覆盖360
°
，防止留下死角。吹气盘1上还设置有与气体通道连通的接口，输气管道组件2的一端设置在接口上，优选的，输气管道组件2与接口之间采用螺纹连接。输气管道组件2的另一端用于连接气源。输气管道组件2上设置有管道阀门3。
24.该装置动作过程如下：当硫化机运转完成后，进行开缸时，中心机构6带动该装置上升，同时管道阀门3将输气管道组件2打开，压缩空气进入吹气盘1，通过吹气孔4吹到令模7上，将令模7上残留的毛刺吹走。吹气时间持续30s，自动停止后设备直接进入下一条轮胎的操作；大大减少了操作人员的劳动强度同时确保了操作工生产过程中忘记吹的现象发生。
25.优选的，吹气盘1包括分体设置的第一盘体11和第二盘体12。第一盘体11和第二盘体12连接后形成完整的圆环，该圆环的内径与中心杆的外径相匹配。分体式的设计，便于吹
气盘1的安装。第一盘体11和第二盘体12内分别设置有所述的气体通道，但第一盘体11和第二盘体12内的气体通道不相互连通，避免了连接处产生漏气现象。第一盘体11和第二盘体12上均设置有与各自气体通道的接口。
26.输气管道组件2包括主管21、第一支管22和第二支管23。管道阀门3设置在主管21上，主管21的一端用于与气源连接，主管21的另一端连接第一支管22和第二支管23，第一支管22连接在第一盘体11的接口上，第二支管23连接在第二盘体12的接口上。
27.优选的，第一盘体11和第二盘体12上设置有相互对应的固定座13，第一盘体11和第二盘体12之间通过固定座13固定连接，便于第一盘体11和第二盘体12对齐。固定座13之间通过螺钉连接，便于第一盘体11和第二盘体12之间的拆装。
28.优选的，第一盘体11和第二盘体12为形状相互对应的半个圆环，有利于保证对称性，使吹出的气体均匀分布在令模7上。
29.该装置还包括总控制开关5，总控制开关5设置在主管21上，使得总控制开关5能同时控制第一盘体11和第二盘体12的吹起动作，保证吹气性能稳定；并且发生问题或故障时，关闭总控制开关5能及时切断气源。
30.该装置还包括控制系统，控制系统内设置有电磁阀，电磁阀控制管道阀门3的开合，即控制吹气的时间。程序上通过三菱plc中增加程序控制时间上升及下降达到自动化的功能。
31.本实用新型的优点是能在硫化机加工完上一个轮胎时，自动对令模7进行吹气，吹走毛刺，提高了现场节拍生产设备开动综合效率，减少人工手动作业从设备智能自动化的提升；减少了操作人员的工作量。