一种交叉式二次抽芯的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种交叉式二次抽芯的模具。


背景技术：

2.目前，模具应用的范围越来越广泛，人们对模具的生产工艺技术要求也越来越高，模具加工有很多种实现方法，其中抽芯式的模具加工方式应用的范围也越来越广泛，模具通过注塑成型法可以简单快速的制备形状各异的塑料产品，当需要生产有一种产品的x方向和y方向都具有孔，设计这种模具时目前采用最多的方式是一个方向通过模板拉开抽芯，另一方向通过油缸带动抽芯，两个方向的抽芯设置涉及到了更多的零部件，势必会导致模具的体积变大，同时也会增加模具的制造成本；另外交叉抽芯，设计时还需增加一组保证模板开合模和油缸抽芯两者动作先后顺序的机构，且对机构精度要求较高，否则容易造成滑块的插坏损坏，结构故障率高，维修保养难度大，从而影响到模具使用寿命，影响生产，大大增加了生产成本，同时大大增加模具的维修成本两组抽芯机构需要。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种交叉式二次抽芯的模具，解决现有交叉式抽芯模具结构复杂、制造成本高，稳定性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种交叉式二次抽芯的模具，其特征在于，包括动模、定模和抽芯组件，所述动模位于定模的上方，所述动模和定模相对设置组成成型腔，所述抽芯组件包括驱动装置、滑座、第一抽芯单元和第二抽芯单元，所述驱动装置的输出轴与滑座连接，所述滑座滑动设置在成型腔的侧边，所述第一抽芯单元包括第一滑芯和竖直设置的滑块，所述第二抽芯单元包括滑芯固定板和第二滑芯，所述滑芯固定板位于滑座靠近成型腔的侧边，所述第一滑芯的一端活动贯穿滑芯固定板并与滑座相连接，第一滑芯的另一端固定有倾斜向上的顶起板，所述滑块与顶起板滑动连接，所述第二滑芯固定在滑芯固定板远离滑座的侧面上，所述滑芯固定板与滑座活动挡接。
5.进一步，滑块的底部活动贯穿第二滑芯，第一滑芯位于第二滑芯内，所述第二滑芯内竖直设有卡槽，所述滑块侧面上固定有卡条，所述卡槽和卡条相配合。卡槽和卡条的配合限制第一滑芯直接带动滑块水平移动，使得顶起板滑动时将滑块顶起，使得滑块在竖直方向滑动，完成竖直方向上的抽芯。
6.进一步，所述抽芯组件还包括有挤压推动单元和导滑座，所述导滑座上设有滑动通道，所述滑座活动通过滑动通道，所述滑座的上表面设有挤压槽，所述挤压推动单元包括推动块和挤压弹性件，所述挤压弹性件固定在挤压槽内，所述推动块固定在挤压弹性件上，所述推动块凸出于滑座的上表面，所述滑动通道的顶端封闭设置，所述滑动通道的顶端挤压推动块使得推动块收缩挤压槽内，所述挤压槽靠近滑芯固定板的侧边上设置有缺口，所述推动块靠近滑芯固定板的侧边上固定有延长板，所述延长板与缺口相适配，所述延长板设置为推动块受到挤压时与滑芯固定板的侧面相挡接，所述滑动通道靠近滑座的一端的顶
面设有倾斜设置的挤压面，所述推动块靠近滑动通道的侧边上设有倾斜的配合面，挤压面与倾斜面相配合。
7.挤压推动单元的作用是对第二抽芯单元起到一定的推动复位作用，当挤压推动单元跟随滑座滑动一定距离后，进入到滑动通道内，推块被挤压收缩挤压槽内，此时延长板落入到缺口内，缺口与滑芯固定板之间具有垂直高度差，使得延长板落入到缺口后，与滑芯固定板相挡接，当滑座往成型腔滑动时，延长板能够推动第二抽芯组件复位，挤压推动单元从滑动通道滑出后，延长板上移，取消对第二抽芯组件的推动作用，之后滑座继续推动第一抽芯单元网成型腔内滑动。倾斜的挤压面方便滑动通道挤压推动块于挤压槽内。
8.进一步，所述滑芯固定板靠近滑座的侧面上固定有水平的限位拉杆，所述限位拉杆沿第一滑芯的滑动方向延伸设置，所述滑座上靠近滑芯固定板的侧面上开设有限位通道，所述限位拉杆活动穿过限位通道，所述限位拉杆的远离滑芯固定板的一端固定有活动挡板，所述活动挡板的直径为d1，所述限位通道靠近滑芯固定板的开口直径为d2，d1大于d2。滑座向外滑动，当限位通道的开口至限位拉杆的末端时，活动挡板与限位通道的开口相挡接，从而滑座带动第二抽芯组件进行抽芯动作。
9.进一步，所述抽芯组件还包括传动单元，所述传动单元包括传动滑板和连接块，所述传动滑板上表面倾斜设置有滑轨，所述连接块滑动的设置在滑轨上，所述滑座固定在连接块的侧面上，所述驱动装置的输出轴与传动滑板相连接。由于滑轨倾斜设置，驱动装置输出轴的推动方向与滑座的滑动方向相垂直，因而驱动驱动装置可以设置在传动滑板的侧边，避免驱动装置占用模具太多的侧方空间。
10.进一步，所述滑轨远离驱动装置的一端固定有限位凸条，所述限位凸条固定在传动滑板上。限位凸条用于与滑座挡接，限制驱动装置的行程。
11.进一步，所述抽芯组件还包括挤压限位单元，所述滑座的上表面并列设有挤压限位槽和卡位槽，所述卡位槽位于滑座上靠近滑芯固定板的侧边上，所述挤压限位单元包括限位块和限位弹性件，所述限位弹性件固定在限位块的上表面，所述限位弹性件与动模相连接，所述限位块的下表面固定有卡位凸起和挤压凸起，所述卡位凸起和挤压凸起分别与卡位槽和挤压限位槽相对应，卡位槽和挤压限位槽的侧边为倾斜面。
12.卡位槽底面水平面低于滑芯固定板的顶面，卡位凸起位于卡位槽内时，顶住滑芯固定板从而避免第二抽芯单元的动作，滑座滑动使得挤压凸起从挤压限位槽顶出时，限位块向上顶起，卡位凸起释放对第二抽芯组件的挡接，第二抽芯组件在滑座的带动下进行抽芯动作。
13.进一步，所述滑芯固定板靠近成型腔的侧面上固定有固定杆，所述固定杆沿第二滑芯的滑动方向延伸设置，所述第二滑芯上设有固定孔，所述固定杆与固定孔位置相对应。固定杆伸入到固定孔内，固定杆用于对固定孔起到良好的限位作用，同时固定杆能加强第二滑芯的刚性。
14.进一步，还包括两个限位固定板，两个限位固定板分别位于滑座相对的两侧边上。两个限位固定板之间的间隔形成空间，连接滑动通道和成型腔，用于对滑座的滑动路径起到一定的限位作用，保证抽芯动作的稳定运行。
15.进一步，所述抽芯组件的数量为两个，两个抽芯组件分别位于成型腔相对的两侧。
16.上述技术方案具有以下有益效果：
17.本实用新型中，第一滑芯通过驱动装置能够在水平方向上进行滑动，顶起板滑动时带动滑块上移，之后滑座通过限位拉杆拉动第二抽芯单元完成水平方向上的抽芯，通过同一个抽芯组件先后完成竖直抽芯和水平抽芯动作，无需为每一个抽芯方向设置一个抽芯组件，简化了抽芯结构，减少了滑块抽芯结构的零配件，减少工作量，节省模具设计空间，大大降低开模成本，同时由于滑芯固定板与滑座活动挡接，第一滑芯跟随滑座滑动一定距离后，滑座再带动第二抽芯组件动作，解决了第一滑芯和第二滑芯的抽芯顺序问题，结构简单、安装方便，能够有效的降低模具的故障率，降低维修难度。
附图说明
18.图1为具体实施方式所述模具的立体图。
19.图2为具体实施方式所述抽芯组件的立体图。
20.图3为具体实施方式所述抽芯组件的分解图。
21.图4为具体实施方式所述连接块的立体图。
22.图5为具体实施方式所述滑座的立体图。
23.图6为具体实施方式所述第一抽芯单元和第二抽芯单元的结构图。
24.图7为具体实施方式所述挤压限位单元沿其中心线的剖面图。
25.图8为具体实施方式所述挤压推动单元沿其中心线的剖面图。
26.图9为具体实施方式所述模具的剖面图。
27.附图标记说明：
28.1、动模；
29.2、定模；
30.3、抽芯组件；31、驱动装置；
31.32、传动单元；321、传动滑板；322、连接块；323、滑轨；324、限位凸条；325、滑槽；
32.33、滑座；331、挤压槽；332、缺口；333、卡位槽；334、挤压限位槽；335、限位通道；
33.34、第一抽芯单元；341、第一滑芯；342、顶起板； 343、滑块；344、卡条；
34.35、第二抽芯单元；351、滑芯固定板；352、第二滑芯；353、卡槽；354、固定杆；355、限位拉杆；356、活动挡板；
35.36、挤压推动单元；361、推动块；362、挤压弹性件；363、延长板；
36.37、导滑座；371、滑动通道；372、挤压面；
37.38、挤压限位单元；381、限位块；382、限位弹性件；383、卡位凸起；384、挤压凸起；
38.39、限位固定板；
39.4、成型腔。
具体实施方式
40.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
41.请参阅图1-9，本实施例公开了一种交叉式二次抽芯的模具，包括动模1、定模2和抽芯组件3，动模1位于定模2的上方，动模1和定模2相对设置组成成型腔4，定模2和动模1之间可以设置升降杆，在动模1或定模2上还可以固定有升降气缸，升降气缸与升降杆，以此完
成动模1和定模2之间的开模和合模动作。
42.本实施例中，抽芯组件3的数量为两个，两个抽芯组件3分别位于成型腔4相对的两侧。注塑成型后的塑料产品相对的两侧边同时具有水平方向和竖直方向的孔洞。
43.抽芯组件3包括驱动装置31、传动单元32、滑座33、第一抽芯单元34、第二抽芯单元35、挤压推动单元36、导滑座37和挤压限位单元38。
44.驱动装置31的输出轴与滑座33通过传动单元32连接，滑座33滑动设置在成型腔4的侧边，本实施例中，传动单元32包括传动滑板321和连接块322，传动滑板321上表面倾斜设置有滑轨323，连接块322滑动的设置在滑轨323上，具体的连接块322的底面上设有与滑轨323相对应的倾斜滑槽325，滑座33固定在连接块322的侧面上，驱动装置31的输出轴与传动滑板321相连接。由于滑轨323倾斜设置，驱动装置31输出轴的推动方向与滑座33的滑动方向相垂直，因而驱动驱动装置31可以设置在传动滑板321的侧边，避免驱动装置31占用模具太多的侧方空间。驱动装置31为驱动油缸或驱动气缸。滑轨323远离驱动装置31的一端固定有限位凸条324，限位凸条324固定在传动滑板321上。限位凸条324用于与滑座33挡接，限制驱动装置31的行程。
45.第一抽芯单元34包括第一滑芯341和竖直设置的滑块343，第二抽芯单元35包括滑芯固定板351和第二滑芯352，滑芯固定板351位于滑座33靠近成型腔4的侧边，第一滑芯341的一端活动贯穿滑芯固定板351并与滑座33相连接，第一滑芯341的另一端固定有倾斜向上的顶起板342，滑块343与顶起板342滑动连接，第二滑芯352固定在滑芯固定板351远离滑座33的侧面上，滑芯固定板351与滑座33活动挡接。滑块343的底部活动贯穿第二滑芯352，第一滑芯341位于第二滑芯352内，所述第二滑芯352内，所述第二滑芯352内竖直设有卡槽353，所述滑块343侧面上固定有卡条344，所述卡槽353和卡条344相配合。卡槽353和卡条344的配合限制第一滑芯341直接带动滑块343水平移动，使得顶起板342滑动时将滑块343顶起，使得滑块343在竖直方向滑动，完成竖直方向上的抽芯。
46.本实施例中，滑块343的底部活动贯穿第二滑芯352，第一滑芯341位于第二滑芯352内。滑块343用于在成型的塑料产品上造成竖直方向的孔洞，第二滑芯352用于在成型的塑料产品上造成竖直方向的孔洞。
47.滑芯固定板351靠近滑座33的侧面上固定有水平的限位拉杆355，限位拉杆355沿第一滑芯341的滑动方向延伸设置，滑座33上靠近滑芯固定板351的侧面上开设有限位通道335，限位拉杆355活动穿过限位通道335，限位拉杆355的远离滑芯固定板351的一端固定有活动挡板356，活动挡板356的直径为d1，限位通道335靠近滑芯固定板351的开口直径为d2，d1大于d2。滑座33向外滑动，当限位通道335的开口至限位拉杆355的末端时，活动挡板356与限位通道335的开口相挡接，从而滑座33带动第二抽芯组件3进行抽芯动作。
48.本实施例中，一个滑座33对应一个挤压限位单元38和两个挤压推动单元36，两个挤压推动单元36分别位于挤压限位单元38的两侧。
49.导滑座37上设有滑动通道371，滑座33活动通过滑动通道371，滑座33的上表面设有挤压槽331，挤压推动单元36包括推动块361和挤压弹性件362，挤压弹性件362固定在挤压槽331内，推动块361固定在挤压弹性件362上，推动块361凸出于滑座33的上表面，滑动通道371的顶端封闭设置，滑动通道371的顶端挤压推动块361使得推动块361收缩挤压槽331内，挤压槽331靠近滑芯固定板351的侧边上设置有缺口332，推动块361靠近滑芯固定板351
的侧边上固定有延长板363，延长板363与缺口332相适配，延长板363设置为推动块361受到挤压时与滑芯固定板351的侧面相挡接，滑动通道371靠近滑座33的一端的顶面设有倾斜设置的挤压面372，推动块361靠近滑动通道371的侧边上设有倾斜的配合面，挤压面372与倾斜面相配合。挤压推动单元36的作用是对第二抽芯单元35起到一定的推动复位作用，当挤压推动单元36跟随滑座33滑动一定距离后，进入到滑动通道371内，推块被挤压收缩挤压槽331内，此时延长板363落入到缺口332内，缺口332与滑芯固定板351之间具有垂直高度差，使得延长板363落入到缺口332后，与滑芯固定板351相挡接，当滑座33往成型腔4滑动时，延长板363能够推动第二抽芯组件3复位，挤压推动单元36从滑动通道371滑出后，延长板363上移，取消对第二抽芯组件3的推动作用，之后滑座33继续推动第一抽芯单元34网成型腔4内滑动。倾斜的挤压面372方便滑动通道371挤压推动块361于挤压槽331内。
50.滑座33的上表面并列设有挤压限位槽334和卡位槽333，卡位槽333位于滑座33上靠近滑芯固定板351的侧边上，挤压限位单元38包括限位块381和限位弹性件382，限位弹性件382固定在限位块381的上表面，限位弹性件382与动模1相连接，限位块381的下表面固定有卡位凸起383和挤压凸起384，卡位凸起383和挤压凸起384分别与卡位槽333和挤压限位槽334相对应，卡位槽333和挤压限位槽334的侧边为倾斜面。卡位槽333底面水平面低于滑芯固定板351的顶面，卡位凸起383位于卡位槽333内时，顶住滑芯固定板351从而避免第二抽芯单元35的动作，滑座33滑动使得挤压凸起384从挤压限位槽334顶出时，限位块381向上顶起，卡位凸起383释放对第二抽芯组件3的挡接，第二抽芯组件3在滑座33的带动下进行抽芯动作。
51.本实施例中，挤压弹性件362和限位弹性件382均为弹簧。
52.滑芯固定板351和第二滑芯352通过螺栓紧固件固定，滑芯固定板351靠近成型腔4的侧面上固定有固定杆354，固定杆354沿第二滑芯352的滑动方向延伸设置，第二滑芯352上设有固定孔，固定杆354与固定孔位置相对应。固定杆354伸入到固定孔内，固定杆354用于对固定孔起到良好的限位作用，同时固定杆354能加强第二滑芯352的刚性。
53.还包括两个限位固定板39，两个限位固定板39分别位于滑座33相对的两侧边上。两个限位固定板39之间的间隔形成空间，连接滑动通道371和成型腔4，用于对滑座33的滑动路径起到一定的限位作用，保证抽芯动作的稳定运行。
54.本实施例的使用过程包括如下步骤：
55.1.合模状态时，第二滑芯352位于成型腔4以在塑料成品上成型一个水平方向的孔洞，滑块343竖直穿过第二滑芯352以在塑料成品上成型一个竖直方向的孔洞，此时，限位块381的卡位凸起383位于卡位槽333内，顶住滑芯固定板351；
56.2.开模时，驱动装置31通过输出轴带动传动滑板321进行滑动，此时由于滑轨323倾斜设置，所以滑座33沿滑动通道371滑出，滑座33带动第一滑芯341滑出，滑块343由于挡块和倾斜顶起板342的作用，向上抽出；
57.3.滑座33带动第一滑芯341滑出的过程中，限位通道335的开口端逐渐向限位拉杆355末端的活动挡板356运动，挤压推动单元36进入到滑动通道371内，推动块361受到挤压完全收缩于挤压槽331内，限位块381逐渐被顶起；
58.4.滑块343完成竖直方向上的抽芯后，限位拉杆355末端的活动挡板356与限位通道335的开口端挡接，卡位凸起383被完全顶起脱离卡位槽333，卡位凸起383不再阻挡滑芯
固定板351，推动块361的延长板363落入缺口332内，滑座33通过限位拉杆355的作用拉动第二抽芯单元35和第一抽芯单元34一起滑动，完成第二滑芯352的抽芯动作；
59.5.抽芯完成后，动模1和定模2之间开模，取出塑料产品，动模1和定模2再合模，抽芯组件3复位，抽芯组件3复位时，驱动装置31驱动滑座33向内侧运动，滑座33向内侧运动，带动第一抽芯组件3向内侧运动，由于此时，延长块落入到缺口332内，延长块顶住滑芯固定板351，所以第二抽芯组件3也向成型腔4内滑动。
60.6.当推动块361从滑动通道371内滑出时，挤压弹性件362将推动块361上顶，延长块也随推动块361上移，此时第二滑芯352已经完成复位，之后滑座33带动第一滑芯341向成型腔4内滑动，由于倾斜顶起板342的设置，滑块343下移，底端贯穿第二滑芯352，完成抽芯组件3的复位。
61.本实施例使用一套抽芯组件3即能够先后完成竖直、水平的抽芯动作，简化了抽芯结构，减少了滑块343抽芯结构的零配件，减少工作量，节省模具设计空间，大大降低开模成本。
62.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
63.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。