一种自动上料的液态注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及自动上料注塑机技术领域，具体为一种自动上料的液态注塑机。


背景技术：

2.注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料
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熔融塑化
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施压注射
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充模冷却
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启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
3.现有的注塑机功能单一，需要人工频繁的定时进行橡胶原料的补充，人工上料时需要携带较重的塑胶原料攀登到高处，在将原料倒入注塑机进料口中，稍不注意就会跌落，导致受伤，并且倾倒时会产生扬尘，工作人员吸附也会危害身体健康，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动上料的液态注塑机，解决了现有的注塑机功能单一，需要人工频繁的定时进行橡胶原料的补充，人工上料时需要携带较重的塑胶原料攀登到高处，在将原料倒入注塑机进料口中，稍不注意就会跌落，导致受伤，并且倾倒时会产生扬尘，工作人员吸附也会危害身体健康的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动上料的液态注塑机，包括装配板,所述装配板上安装有注塑机本体，所述装配板上并且位于注塑机本体前后两侧安装有两个装配架，两个所述装配架上安装有两个第一直销丝杆模组，两个所述第一直销丝杆模组上安装有门型架，所述门型架上安装有装配柱，所述装配柱内嵌装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端上安装有连接柱，所述连接柱内嵌装有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸伸缩端上安装有两个连接板，两个所述连接板上安装有两个驱动器，两个所述驱动器驱动端上安装有两个夹板。
6.优选的，所述装配板上并且位于注塑机本体一侧并且位于两个所述装配架之间安装有固定板，所述固定板侧壁上安装有第二直销丝杆模组，所述第二直销丝杆模组移动端上安装有承载架。
7.优选的，所述装配板上并且位于承载架后方安装有第一传送台，所述装配板上并且位于承载架一侧安装有第二传送台。
8.优选的，所述承载架上安装有第一挡板，所述第一挡板内嵌装有小型电动推杆，所述小型电动推杆伸缩端安装有推板。
9.优选的，所述承载架前壁上安装有第二挡板。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种自动上料的液态注塑机。具备以下有益效果:本装置实现自动化塑胶原料的上料，解放人力，从而解决了现有的注塑机功能单一，需要人工频繁的定
时进行橡胶原料的补充，人工上料时需要携带较重的塑胶原料攀登到高处，在将原料倒入注塑机进料口中，稍不注意就会跌落，导致受伤，并且倾倒时会产生扬尘，工作人员吸附也会危害身体健康的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型所述一种自动上料的液态注塑机的结构示意图。
13.图2为本实用新型所述一种自动上料的液态注塑机的侧视剖面结构示意图。
14.图3为本实用新型所述一种自动上料的液态注塑机的俯视结构示意图。
15.图4为本实用新型图1所述一种自动上料的液态注塑机的局部放大结构示意图。
16.图5为本实用新型所述一种自动上料的液态注塑机中的第一传送台俯视结构示意图。
17.图中：1-装配板；2-注塑机本体；3-装配架；4-第一直销丝杆模组；5-门型架；6-装配柱；7-第一液压缸；8-连接柱；9-第二液压缸； 10-连接板；11-驱动器；12-夹板；13-固定板；14-第二直销丝杆模组；15-承载架；16-第一传送台；17-第二传送台；18-第一挡板；19
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小型电动推杆；20-推板；21-第二挡板。
具体实施方式
18.实施例:
19.参照图1-5，是本实用新型实施例的结构示意图，一种自动上料的液态注塑机，包括装配板1,装配板1上安装有注塑机本体2，装配板1上并且位于注塑机本体2前后两侧安装有两个装配架3，两个装配架3上安装有两个第一直销丝杆模组4，两个第一直销丝杆模组4 上安装有门型架5，门型架5上安装有装配柱6，装配柱6内嵌装有第一液压缸7，第一液压缸7伸缩端上安装有连接柱8，连接柱8内嵌装有两个第二液压缸9，两个第二液压缸9伸缩端上安装有两个连接板10，两个连接板10上安装有两个驱动器11该驱动器11具体为大扭矩电机，两个驱动器11驱动端上安装有两个夹板12；装配板1 上并且位于注塑机本体2一侧并且位于两个装配架3之间安装有固定板13，固定板13侧壁上安装有第二直销丝杆模组14，第二直销丝杆模组14移动端上安装有承载架15；装配板1上并且位于承载架15 后方安装有第一传送台16该第一传送台16可参考现有技术中的传送装置，装配板1上并且位于承载架15一侧安装有第二传送台17该第二传送台17可参考现有技术中的传送装置；承载架15上安装有第一挡板18，第一挡板18内嵌装有小型电动推杆19，小型电动推杆19 伸缩端安装有推板20；承载架15前壁上安装有第二挡板21；
20.实际使用时：工作人员将需要装满橡胶原料的原料原料桶放置到第一传送台16上进行摆放，防止完毕后，接通电源，使本装置通电，工作人员通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，需要进行上料时，第一传送台16开始运行，带动放置在其上的装有原料的原料桶开始移动，第一传送台16上的装有原料的原料桶，通过第一传送台16水平输出，移动到承载架15上方，通过第二挡板 21进行阻挡，输出完毕后，第一传送台16停止运行进行待机，安装在固定板13上的第二直销丝杆模组14移动端开始上升，从而带动位于承载架15上方的原料桶上升，上升到设定高度后停止，安装在装配架3上的第一直销丝杆模组4移动端开始移动，移动到原料桶上方后停止，安装在装配柱6内的第一液压缸7带动安
装在其伸缩端上的连接柱8下降，使夹板12位于原料桶两侧后停止，安装在连接柱8 内的第二液压缸9带动安装在其伸缩端上的连接板10收缩，从而使夹板12夹紧原料桶，夹紧完毕后，第一直销丝杆模组4移动端复位移动，使夹紧的原料桶位于注塑机本体2进料口一侧，驱动器11带动夹板12进行转动，从而使夹紧的原料桶倾斜，进行倾倒，将原料桶内的原料倒入注塑机本体2进料口中，倾倒完毕后，驱动器11复位转动，第一直销丝杆模组4移动端再次移动，使空的原料桶位于承载架15上方，第一液压缸7下降，使空的原料桶放回承载架15上，第二液压缸9松弛，第一液压缸7上升待机，第二直销丝杆模组14 移动端下降，使放置在承载架15上的空桶下降，下降设定高度后停止，安装在第一挡板18上的小型电动推杆19顶动推板20将空的原料桶推向第二传送台17上第二传送台17将空桶输出，再次使用时重复上述步骤即可。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。