一种塑料颗粒生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒生产技术领域，具体涉及一种塑料颗粒生产用原料混合装置。


背景技术：

2.塑料颗粒通常包括：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等，其对塑料颗粒生产前，需要混合装置对原料进行混合搅拌，以此保证颗粒生产质量。
3.目前塑料颗粒生产用的原料混合装置，对原料混合时需费较长时间，且不能很好的将混合的原料进行搅拌混合，同时不能很好的排放混合后的原料，容易造成排料口堵塞，从而费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前塑料颗粒生产用的原料混合装置，对原料混合时需费较长时间，且不能很好的将混合的原料进行搅拌混合，同时不能很好的排放混合后的原料，容易造成排料口堵塞，从而费时费力，故提供一种塑料颗粒生产用原料混合装置，使其解决以上问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其包括：机架，所述机架上端内壁通过万向节连接有第一连接杆，所述第一连接杆下端通过万向节连接有固定板，所述第一连接杆数量为两个，所述固定板一侧通过万向节连接有第二连接杆，所述第二连接杆上端通过万向节连接机架上端，所述第二连接杆数量为两个，所述固定板内壁固定连接有混合罐，所述混合罐底端焊接有固定杆，所述混合罐顶端靠近第二电机一侧设置有进料口，所述混合罐顶端远离进料口一侧设置有观测口，通过观测口便于工作人员观测混合情况，通过推杆通过推拉口进行对固定杆进行推拉，从而使混合罐通过第一连接杆和第二连接杆晃动，以此便于均匀将原料进行混合，且通过摇晃加快混合效率。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架底端内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出端转动连接有转盘，所述转盘远离第一电机一侧焊接有转杆，所述转杆转动连接有推杆，通过第一电机转动带动转盘，从而使推杆通过转杆在转盘上运动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆远离转杆一端开设有推拉口，所述推拉口接触连接固定杆，通过推拉口便于使推拉接触固定杆，从而使混合罐晃动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐顶端固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动连接有圆杆，所述圆杆底端固定连接有旋杆，所述圆杆一侧焊接有搅拌叶，所述旋杆设置有螺旋纹，通过圆杆和搅拌叶便于对混合罐中的原料进行混合搅拌，通过旋杆上的螺旋纹从而便于排料。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合罐底端设置有出料口，所述出料口一侧外壁固定安装有振动器，所述机架底端固定安装有支撑腿，所述出料口底端一侧设
置有阀门开关，通过振动器振动出料口，从而有效防止排料时堵塞。
10.本实用新型具有以下优点：通过第二电机带动圆杆转动，从而通过圆杆带动搅拌叶对混合罐中原料进行搅拌混合，搅拌同时启动第一电机带动推杆运动，使推杆通过推拉口进行对固定杆进行推拉，从而使混合罐通过第一连接杆和第二连接杆晃动，以此便于均匀将原料进行混合，且通过摇晃加快混合效率，当混合完成后，通过第二电机带着旋杆转动以及出料口外壁的振动器，从而有效防止混合罐进行排料时造成出料口堵塞。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的混合罐正面剖视结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的第二连接杆侧视结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的推杆俯视结构示意图。
15.附图标记说明：1、机架；2、第一连接杆；3、固定板；4、第二连接杆；5、混合罐；6、固定杆；7、第一电机；8、转盘；9、转杆；10、推杆；11、推拉口；12、第二电机；13、圆杆；14、搅拌叶；15、旋杆；16、出料口；17、振动器；18、进料口；19、观测口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-4，本实用新型一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括:机架1，机架1上端内壁通过万向节连接有第一连接杆2，第一连接杆2下端通过万向节连接有固定板3，通过固定板3使对混合罐5进行固定，第一连接杆2数量为两个，固定板3一侧通过万向节连接有第二连接杆4，第二连接杆4上端通过万向节连接机架1上端，第二连接杆4数量为两个，通过第一连接杆2和第二连接杆4便于使混合罐5晃动，固定板3内壁固定连接有混合罐5，混合罐5底端焊接有固定杆6，混合罐5顶端靠近第二电机12一侧设置有进料口18，混合罐5顶端远离进料口18一侧设置有观测口19，通过观测口19便于观测混合罐5中混合进度情况。
18.其中，第一电机7与机架1底端内壁固定安装，转盘8与第一电机7输出端转动连接，通过第一电机7带动转盘8转动，从而使推杆10通过转杆9在转盘8运动，转杆9焊接于转盘8远离第一电机7一侧，推杆10与转杆9转动连接，推拉口11开设于推杆10远离转杆9一端，固定杆6与推拉口11接触连接，通过转盘8和转杆9推动推杆10，从而使推杆10通过推拉口11推拉固定杆6带动混合罐5晃动。
19.其中，第二电机12固定安装于混合罐5顶端，圆杆13与第二电机12输出端转动连接，搅拌叶14焊接于圆杆13一侧，通过第二电机12带动圆杆13转动，从而使搅拌叶14对混合罐5中的原料进行搅拌，旋杆15与圆杆13底端固定连接，旋杆15外壁设置有螺旋纹，出料口16设置于混合罐5底端，振动器17固定安装于出料口16远离第一电机7一侧外壁，通过旋杆15和振动器17从而有效防止排料时造堵塞，机架1底端外壁固定安装有支撑腿，出料口16底端一侧设置有阀门开关，通过阀门开关控制是否排料。
20.具体的，本实用新型使用时，首先将需混合的原料从进料口18倒进混合罐5中，随后启动第二电机12带动圆杆13转动，从而通过圆杆13带动搅拌叶14对混合罐5中原料进行
搅拌混合，搅拌同时启动第一电机7，使第一电机7带动转盘8转动，从而使转盘8上的转杆9带动推杆10运动，使推杆10通过推拉口11进行对固定杆6进行推拉，从而使混合罐5通过第一连接杆2和第二连接杆4晃动，以此便于均匀将原料进行混合，且通过摇晃加快混合效率，当混合完成后，停止第一电机7，打开出料口16阀门进行排料时，通过第二电机12带着旋杆15转动以及出料口16外壁的振动器17，从而有效防止混合罐5进行排料时造成出料口16堵塞。


技术特征：
1.一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于，包括:机架(1)，所述机架(1)上端内壁通过万向节连接有第一连接杆(2)，所述第一连接杆(2)下端通过万向节连接有固定板(3)，所述第一连接杆(2)数量为两个，所述固定板(3)一侧通过万向节连接有第二连接杆(4)，所述第二连接杆(4)上端通过万向节连接机架(1)上端，所述第二连接杆(4)数量为两个，所述固定板(3)内壁固定连接有混合罐(5)，所述混合罐(5)底端焊接有固定杆(6)，所述混合罐(5)顶端靠近第二电机(12)一侧设置有进料口(18)，所述混合罐(5)顶端远离进料口(18)一侧设置有观测口(19)。2.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于，所述机架(1)底端内壁固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端转动连接有转盘(8)，所述转盘(8)远离第一电机(7)一侧焊接有转杆(9)，所述转杆(9)转动连接有推杆(10)。3.如权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于，所述推杆(10)远离转杆(9)一端开设有推拉口(11)，所述推拉口(11)接触连接固定杆(6)。4.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(5)顶端固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)输出端转动连接有圆杆(13)，所述圆杆(13)一侧焊接有搅拌叶(14)，所述圆杆(13)底端固定连接有旋杆(15)，所述旋杆(15)设置有螺旋纹。5.如权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用原料混合装置，其特征在于，所述混合罐(5)底端设置有出料口(16)，所述出料口(16)一侧外壁固定安装有振动器(17)，所述出料口(16)底端一侧设置有阀门开关，所述机架(1)底端固定安装有支撑腿。

技术总结
一种塑料颗粒生产用原料混合装置，机架上端内壁通过万向节连接有第一连接杆，第一连接杆下端通过万向节连接有固定板，第一连接杆数量为两个，固定板一侧通过万向节连接有第二连接杆，第二连接杆数量为两个，固定板内壁固定连接有混合罐，本实用新型具有以下优点：通过第二电机带动圆杆转动，从而通过圆杆带动搅拌叶对混合罐中原料进行搅拌混合，搅拌同时启动第一电机带动推杆运动，使推杆通过推拉口进行对固定杆进行推拉，从而使混合罐通过第一连接杆和第二连接杆晃动，以此便于均匀将原料进行混合，且通过摇晃加快混合效率，当混合完成后，通过第二电机带着旋杆转动以及出料口外壁的振动器，从而有效防止混合罐进行排料时造成出料口堵塞。料口堵塞。料口堵塞。


技术研发人员：吴照国
受保护的技术使用者：山东义山电子有限公司
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/7/11