一种翻边冲压模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种翻边冲压模具结构。


背景技术：

2.冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.现有技术中，传统的上翻边下模需做活动压料板，而活动压料板的设计不仅增加了模具结构设计的难度，还增加了模具制造成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种翻边冲压模具结构，使得下模不需要设计活动压料板，降低了模具设计难度和模具制造成本。
5.为实现上述目的，提供以下技术方案：
6.一种翻边冲压模具结构，包括：
7.底座；
8.导向件，设置于所述底座的一侧，且所述导向件与所述底座之间设有间隙；
9.跷跷板，可转动地设置于所述底座上；
10.翻边凸模，可滑动地设置于所述导向件上，并能在所述跷跷板的驱动下沿所述导向件滑动；
11.弹性复位件，所述翻边凸模能在所述弹性复位件的拉力作用下复位。
12.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述翻边凸模上远离所述跷跷板的一侧设有耐磨板。
13.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述翻边凸模上设有限位槽，所述跷跷板的一端抵接在所述限位槽内。
14.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述底座包括：
15.支撑座，与所述导向件之间设有所述间隙；所述跷跷板通过销轴与所述支撑座转动连接；
16.导向座，夹设在所述跷跷板与所述支撑座之间并与所述支撑座固定连接。
17.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述跷跷板的底部设有弧形的支撑块，所述导向座上设有与所述支撑块相匹配的滑槽。
18.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述销轴上套设有两组垫片，两组所述垫片分别位于所述跷跷板的两侧。
19.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述支撑座上设有用于固定所述销轴的卡扣。
20.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述导向件上设有避让通孔，所述跷跷板穿设在所述避让通孔内。
21.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述跷跷板的两端的顶部均设有弧形的凸起。
22.作为翻边冲压模具结构的优选方案，所述弹性复位件包括：
23.螺杆，其一端螺纹连接于所述翻边凸模的底部；
24.套筒，套设在所述螺杆的外侧并抵接在所述螺杆的另一端；
25.弹性件，套设在所述套筒的外侧并抵接在所述套筒的一端。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
27.本实用新型的翻边冲压模具结构，包括底座、导向件、跷跷板、翻边凸模和弹性复位件，导向件设置于底座的一侧，且导向件与底座之间设有间隙；跷跷板可转动地设置于底座上；翻边凸模可滑动地设置于导向件上，并能在跷跷板的驱动下沿导向件滑动；翻边凸模能在弹性复位件的拉力作用下复位。利用跷跷板传递驱动力，以驱动翻边凸模沿导向件向上滑动，进行翻边操作，并通过弹性复位件拉动翻边凸模向下滑动复位，使得下模不再需要设计活动压料板，降低了模具设计难度和模具制造成本。同时，将翻边凸模滑动设置在导向件上，不仅能使翻边凸模的运动更稳定，还能保证翻边凸模不偏向，提高了翻边精度。
附图说明
28.图1为本实用新型实施例中翻边冲压模具结构与冲压机装配时的结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例中翻边冲压模具结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中翻边冲压模具结构的剖面图；
31.图4为本实用新型实施例中销轴与底座装配时的剖面图。
32.附图标记：
33.100、上模；200、下模座；
34.1、底座；11、支撑座；111、卡扣；12、导向座；121、滑槽；
35.2、导向件；21、避让通孔；22、导向槽；
36.3、跷跷板；31、凸起；32、支撑块；
37.4、翻边凸模；41、限位槽；
38.5、弹性复位件；51、螺杆；52、套筒；53、弹性件；
39.6、间隙；
40.7、耐磨板；
41.8、销轴；81、垫片。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
43.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
44.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
46.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
49.如图1-4所示，本实施例在于提供一种翻边冲压模具结构，包括底座1、导向件2、跷跷板3、翻边凸模4和弹性复位件5，导向件2设置于底座1的一侧，且导向件2与底座1之间设有间隙6；跷跷板3可转动地设置于底座1上；翻边凸模4可滑动地设置于导向件2上，并能在跷跷板3的驱动下沿导向件2滑动；翻边凸模4能在弹性复位件5的拉力作用下复位。
50.需要说明的是，利用跷跷板3传递驱动力，以驱动翻边凸模4沿导向件2向上滑动，进行翻边操作，并通过弹性复位件5拉动翻边凸模4向下滑动复位，使得下模不再需要设计活动压料板，降低了模具设计难度和模具制造成本。
51.可选地，导向件2上设有避让通孔21，跷跷板3穿设在避让通孔21内。可选地，导向件2固定在下模座200上，导向件2上设有导向槽22，将翻边凸模4滑动设置在导向槽22内，以对翻边凸模4起到支撑和导向的作用，不仅能使翻边凸模4的运动更稳定，还能保证翻边凸模4不偏向，提高了翻边精度。
52.可选地，为了保证跷跷板3在翻转的过程中，跷跷板3的两端仍然能与翻边凸模4及上模100接触稳定，在跷跷板3的两端的顶部均设有弧形的凸起31。
53.可选地，在翻边凸模4沿着导向件2向上滑动时，翻边凸模4远离跷跷板3的一侧会与冲压设备机身产生接触，为了增加翻边凸模4的耐磨性，翻边凸模4上远离跷跷板3的一侧
设有耐磨板7。
54.可选地，翻边凸模4上设有限位槽41，跷跷板3的一端抵接在限位槽41内，利用限位槽41对跷跷板3的端部进行限位。
55.可选地，如图3结合图1所示，弹性复位件5包括螺杆51、套筒52和弹性件53，螺杆51的一端螺纹连接于翻边凸模4的底部；套筒52套设在螺杆51的外侧并抵接在螺杆51的另一端；弹性件53套设在套筒52的外侧并抵接在套筒52的一端。示例性地，螺杆51的一端设有第一限位块，另一端设有与翻边凸模4螺接的外螺纹；套筒52的一端设有第二限位块，螺杆51穿设在套筒52内，且第一限位块与第二限位块抵接；弹性件53为弹簧，且第一限位块与弹簧分别位于第二限位块的两侧，弹簧的一端抵接在第二限位块上，另一端抵接在下模座200上，当翻边凸模4向上滑动时，弹簧被压缩；当翻边结束后，翻边凸模4能在弹簧的复位弹力作用下向下滑动以复位。
56.可选地，如图3结合图2所示，底座1包括支撑座11和导向座12，支撑座11固定在下模座200上，且支撑座11与导向件2之间设有间隙6，示例性地，间隙6设置为5mm；跷跷板3通过销轴8与支撑座11转动连接；导向座12夹设在跷跷板3与支撑座11之间并与支撑座11固定连接。可选地，跷跷板3的底部设有弧形的支撑块32，导向座12上设有与支撑块32相匹配的滑槽121，弧形结构的支撑块32抵接在弧形结构的滑槽121内，利用导向座12对跷跷板3起到支撑作用，既能够使跷跷板3转动更稳定，还能够减轻销轴8受力。
57.可选地，支撑座11上设有用于固定销轴8的卡扣111，以利用卡扣111将销轴8固定。
58.可选地，如图4所示，销轴8上套设有两组垫片81，两组垫片81分别位于跷跷板3的两侧。利用垫片81起到限位作用，避免跷跷板3沿销轴8窜动，使得跷跷板3转动更稳定，有利于保证翻边凸模4施力稳定，以提高翻边精度。
59.示例性地，翻边冲压模具结构的安装步骤为：
60.1)利用螺钉将导向座12固定在支撑座11上，将垫片81和跷跷板3穿设在销轴8上后，再将销轴8安装在支撑座11上，并利用卡扣111将销轴8固定，以组成旋转组件；
61.2)利用螺钉将耐磨板7固定在翻边凸模4的一侧，再将翻边凸模4插入导向件2的导向槽22内，以组成导向组件；
62.3)将螺杆51插入套筒52内，在将弹性件53套在套筒52外侧，以组成回程组件；
63.4)旋转组件的跷跷板3插入翻边凸模4的限位槽41内，然后旋转组件和导向组件保持5mm的间隙6一起安装在下模座200上；
64.5)回程组件从下模座200背面的通孔穿过后，将螺杆51螺接在翻边凸模4的底部。
65.示例性地，翻边冲压模具结构的工作原理为：
66.模具工作时，上模压料板压住板件，上模100向下压住跷跷板3的一端，跷跷板3以销轴8为旋转轴转动，跷跷板3的另一端将翻边凸模4顶起，完成向上整形动作；
67.模具开模时，上模100与跷跷板3脱离，回程组件通过弹性件53使得翻边凸模4复位，同时翻边凸模4带动跷跷板3复位。
68.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离
本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。