一种线切割加工液用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种线切割加工液用冷却装置。


背景技术：

2.电火花加工是指在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间的脉冲放电的电蚀作用，对工件进行加工的方法。
3.电火花线切割加工不同于一般的金属切削过程，属于放电加工，因此线切割加工液除了要具有冷却、排屑、润滑、防锈等工能外，同时其还作为放电介质直接参与加工过程，在线切割过程中，随着工作液温度的不断升高,切缝宽度增大,加工表面粗糙度值也同时增大，因此，为了提高线切割加工，产品表面质量，需要对加工液进行冷却。
4.而现有的线切割加工液在进行冷却装置中进行冷却时，不尽可对加工液进行冷却，还会对其进行过滤，但现有的冷却装置内部的过滤装置位置固定，不方便后期进行拆卸清洗。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种线切割加工液用冷却装置，以解决上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种线切割加工液用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒顶部的中间开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板底部的边缘固定连接有过滤筒，所述过滤筒的底部延伸至所述冷却筒的内部，所述冷却筒外表面的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的顶端固定连接有螺旋管，所述螺旋管的顶端固定连接有第二连接管。
7.通过在冷却筒顶部开设螺纹孔，螺纹板与螺纹孔螺纹连接，带动过滤筒延伸进冷却筒内，同时过滤筒底部的第一螺纹环与冷却筒内的第二螺纹环螺纹连接，在拆卸过程中，只需转动螺纹板便可将过滤筒取出，同时第二螺纹环与第一螺纹环连接，又增强了过滤筒在冷却筒内部的稳定性。
8.优选的，所述螺纹板顶部的中间开设有连通孔，所述第二连接管的顶端通过所述连通孔且延伸至所述螺纹板的外部。
9.优选的，所述连通孔的内部设置有密封圈，所述密封圈与所述第二连接管套接。
10.优选的，所述螺纹板顶部的一侧固定连接有注液管，所述冷却筒外表面的底部固定连接有出液管，所述螺纹板顶部的另一侧固定连接有把手。
11.优选的，所述过滤筒的底部固定连接有第一螺纹环，所述冷却筒内表面的底部固定连接有第二螺纹环，所述第一螺纹环与所述第二螺纹环螺纹连接。
12.优选的，所述冷却筒的四周均匀设置有第三连接管，所述第三连接管的上下两端均通过所述冷却筒且延伸至所述冷却筒的外部。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线切割加工液用冷却装置具有如下有
益效果：
14.本实用新型提供一种线切割加工液用冷却装置，通过在冷却筒顶部开设螺纹孔，螺纹板与螺纹孔螺纹连接，带动过滤筒延伸进冷却筒内，同时过滤筒底部的第一螺纹环与冷却筒内的第二螺纹环螺纹连接，在拆卸过程中，只需转动螺纹板便可将过滤筒取出，同时第二螺纹环与第一螺纹环连接，又增强了过滤筒在冷却筒内部的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种线切割加工液用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示的外部结构仰视图；
17.图3为图1所示的过滤筒的结构示意图；
18.图4为图1所示的螺旋管的结构示意图；
19.图5为图1所示的冷却筒的内部结构示意图。
20.图中标号：1、冷却筒，2、螺纹孔，3、螺纹板，4、过滤筒，5、第一连接管，6、螺旋管，7、第二连接管，8、连通孔，9、密封圈，10、注液管，11、出液管，12、把手，13、第一螺纹环，14、第二螺纹环，15、第三连接管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的一种线切割加工液用冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的外部结构仰视图；图3为图1所示的过滤筒的结构示意图；图4为图1所示的螺旋管的结构示意图；图5为图1所示的冷却筒的内部结构示意图。
23.一种线切割加工液用冷却装置，包括冷却筒1，所述冷却筒1顶部的中间开设有螺纹孔2，所述螺纹孔2的内部螺纹连接有螺纹板3，所述螺纹板3底部的边缘固定连接有过滤筒4，所述过滤筒4的底部延伸至所述冷却筒1的内部，所述冷却筒1外表面的底部固定连接有第一连接管5，所述第一连接管5的顶端固定连接有螺旋管6，所述螺旋管6的顶端固定连接有第二连接管7。
24.螺纹孔2与螺纹板3大小适配，过滤筒4的上下是空的，只是侧面通过滤网圈成环，顶部与螺纹板3底部安装在一起，第一连接管5和第二连接管7连接螺旋管6，内部通入冷却水，对加工液进行冷却，水可循环使用，避免资源浪费。
25.在本实施例中，所述螺纹板3顶部的中间开设有连通孔8，所述第二连接管7的顶端通过所述连通孔8且延伸至所述螺纹板3的外部。
26.在本实施例中，所述连通孔8的内部设置有密封圈9，所述密封圈9与所述第二连接管7套接。
27.密封圈9套设在连通孔8处，增强与第二连接管7之间的密封性，避免出现漏液的情况。
28.在本实施例中，所述螺纹板3顶部的一侧固定连接有注液管10，所述冷却筒1外表面的底部固定连接有出液管11，所述螺纹板3顶部的另一侧固定连接有把手12。
29.在本实施例中，所述过滤筒4的底部固定连接有第一螺纹环13，所述冷却筒1内表面的底部固定连接有第二螺纹环14，所述第一螺纹环13与所述第二螺纹环14螺纹连接。
30.在本实施例中，所述冷却筒1的四周均匀设置有第三连接管15，所述第三连接管15的上下两端均通过所述冷却筒1且延伸至所述冷却筒1的外部。
31.第三连接管15有多个，均匀设置在冷却筒1中，与出液管11之间均匀排列。
32.本实用新型提供的一种线切割加工液用冷却装置的工作原理如下：
33.在工作时，首先将过滤筒4和第一螺纹环13送入冷却筒1内，将螺旋管6套在过滤筒4内部后，第一螺纹环13与第二螺纹环14螺纹连接，螺纹板3与螺纹孔2螺纹连接。
34.随后便可将线切割加工液通过注液管10注入过滤筒4内，由螺旋管6内部的冷却水对其进行冷却后，加工液再通过过滤筒4蔓延到过滤筒4外部。
35.此时由第三连接管15中的冷却水对其进行冷却，冷却后的加工液便可通过出液管11排出。
36.对过滤筒4进行拆卸清洁时，也只需通过把手12转动，将其从内部抽拉出来便可。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种线切割加工液用冷却装置具有如下有益效果：
38.本实用新型提供一种线切割加工液用冷却装置，通过在冷却筒1顶部开设螺纹孔2，螺纹板3与螺纹孔2螺纹连接，带动过滤筒4延伸进冷却筒1内，同时过滤筒4底部的第一螺纹环13与冷却筒1内的第二螺纹环14螺纹连接，在拆卸过程中，只需转动螺纹板3便可将过滤筒4取出，同时第二螺纹环14与第一螺纹环13连接，又增强了过滤筒4在冷却筒1内部的稳定性。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。