一种设置有废料收集槽的数控车床的制作方法

1.本实用新型属于数控车床技术领域，具体为一种设置有废料收集槽的数控车床。


背景技术：

2.数控车床是使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。现有的数控车床在加工中会产生废料，通常采用槽口进行收集，由于废料较小，若是采用滑轨配合收集盒对废料进行收集，在使用中较小的废料可能会进入滑轨中，从而导致滑轨发生卡死的情况，不便于技术人员对其进行处理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种设置有废料收集槽的数控车床，解决了现有的数控车床在加工中会产生废料，通常采用槽口进行收集，由于废料较小，若是采用滑轨配合收集盒对废料进行收集，在使用中较小的废料可能会进入滑轨中，从而导致滑轨发生卡死的情况，不便于技术人员对其进行处理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设置有废料收集槽的数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体的上表面开设有槽口，所述数控车床本体的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽内固定连接有防护盒，所述防护盒内设置有传动板，所述传动板的左侧面和右侧面均卡接有传动块，所述传动板的上表面固定连接有四个滑块，两个传动块的上表面均开设有导向槽，所述滑块卡接在导向槽内，两个传动块相远离的一面均固定连接有限位块，所述防护盒内设置有传动盘，所述传动盘内固定连接有转动杆。
7.所述转动杆的顶端通过轴承与防护盒内壁的上表面铰接，所述数控车床本体的外表面设置有第一把手，所述第一把手的左端与转动杆的外表面固定连接，所述传动板的背面开设有卡槽，所述防护盒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧正面的一端和背面的一端分别与防护盒内壁的正面和卡槽内壁的背面固定连接。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位槽内固定连接有挡板，所述第一限位槽内卡接有收集盒。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述收集盒的下表面固定连接有两个固定块，两个固定块的相对面均开设有第二限位槽，两个限位块分别卡接在两个第二限位槽内，所述收集盒的正面固定连接有第二把手。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一限位槽内设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆正面的一端和背面的一端分别与第一限位槽内壁的正面和收集盒的背面固定连接，两个伸缩杆的外表面均套接有第二弹簧。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述数控车床本体的上表面固定连接有控制器，
所述数控车床本体的下表面固定连接有两个支撑台。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述数控车床本体的背面固定连接有防护板，所述防护板的背面铰接有两个维修门。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述数控车床本体的上表面固定连接有切割架，所述切割架的右侧面设置有转把。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该设置有废料收集槽的数控车床，通过设置第一把手、传动盘、传动板和限位块，加工中废料通过槽口进入收集盒中，当需要对废料进行清洁时，先将数控车床本体下方的第一把手向左旋转，第一把手转动中带动转动杆和防护盒内的传动盘转动，传动盘转动中推动传动板向内移动，通过滑块和导向槽的配合带动传动块和限位块向内移动，到达适当位置后与固定块表面的第二限位槽解除限制，该方式有效的替代了原先采用滑轨的连接方式，从而有效的避免了废料进入滑轨中而导致卡死的情况，且该方式的操作较为方便，便于工作人员对收集盒进行清洁处理工作。
17.2、该设置有废料收集槽的数控车床，通过设置伸缩杆和第二弹簧，随后拉动第二把手，在伸缩杆和第二弹簧的配合下使得收集盒向外移动与第一限位槽脱离，其伸缩杆和第二弹簧具有推动的作用，该方式通过伸缩杆与收集盒和第一限位槽进行连接，从而有效的避免了收集盒在向外移动中发生偏离，提高了稳定性的同时，便于技术人员快速对收集盒进行推拉工作。
18.3、该设置有废料收集槽的数控车床，通过设置第二限位槽、传动盘和滑块，其第二限位槽具有限位的作用，通过与限位块的配合，有效的避免了收集盒在非人为的情况下发生自动开启，其传动盘的表面经过打磨处理，在使用中不易发生卡顿的情况，从而保障了防护盒内部的机械结构的正常运转，其滑块具有传动的作用，通过与导向槽的配合，提高了可控性，有效的防止了传动块向外移动中发生偏离。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型传动板立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型防护盒俯视的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型收集盒立体的结构示意图；
23.图5为本实用新型a处放大的结构示意图；
24.图中：1数控车床本体、2槽口、3第一限位槽、4防护盒、5传动板、6传动块、7滑块、8导向槽、9限位块、10传动盘、11转动杆、12第一把手、13卡槽、14第一弹簧、15挡板、16收集盒、17固定块、18第二限位槽、19第二把手、20伸缩杆、21第二弹簧、22控制器、23防护板、24切割架。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种设置有废料收集槽的数控车
床，包括数控车床本体1，数控车床本体1的上表面开设有槽口2，数控车床本体1的正面开设有第一限位槽3，第一限位槽3内固定连接有防护盒4，防护盒4内设置有传动板5，传动板5的左侧面和右侧面均卡接有传动块6，传动板5的上表面固定连接有四个滑块7，通过设置滑块7，其滑块7具有传动的作用，通过与导向槽8的配合，提高了可控性，有效的防止了传动块6向外移动中发生偏离，两个传动块6的上表面均开设有导向槽8，滑块7卡接在导向槽8内，两个传动块6相远离的一面均固定连接有限位块9，防护盒4内设置有传动盘10，通过设置传动盘10，其传动盘10的表面经过打磨处理，在使用中不易发生卡顿的情况，从而保障了防护盒4内部的机械结构的正常运转，传动盘10内固定连接有转动杆11。
27.转动杆11的顶端通过轴承与防护盒4内壁的上表面铰接，数控车床本体1的外表面设置有第一把手12，通过设置第一把手12，其第一把手12的表面开设有若干个磨砂纹，通过增加贴合度，从而使得技术人员在转动中不易发生打滑的情况，第一把手12的左端与转动杆11的外表面固定连接，传动板5的背面开设有卡槽13，防护盒4内设置有第一弹簧14，第一弹簧14正面的一端和背面的一端分别与防护盒4内壁的正面和卡槽13内壁的背面固定连接。
28.具体的，如图1所示，数控车床本体1的上表面固定连接有控制器22，数控车床本体1的下表面固定连接有两个支撑台，数控车床本体1的背面固定连接有防护板23，防护板23的背面铰接有两个维修门，数控车床本体1的上表面固定连接有切割架24，切割架24的右侧面设置有转把。
29.具体的，如图3和图4所示，第一限位槽3内固定连接有挡板15，第一限位槽3内卡接有收集盒16，收集盒16的下表面固定连接有两个固定块17，两个固定块17的相对面均开设有第二限位槽18，通过设置第二限位槽18，其第二限位槽18具有限位的作用，通过与限位块9的配合，有效的避免了收集盒16在非人为的情况下发生自动开启，两个限位块9分别卡接在两个第二限位槽18内，收集盒16的正面固定连接有第二把手19，通过设置第二把手19，其第二把手19为收集盒16提供了有效的受力点，便于技术人员对收集盒16进行快速的推拉工作，第一限位槽3内设置有两个伸缩杆20，伸缩杆20正面的一端和背面的一端分别与第一限位槽3内壁的正面和收集盒16的背面固定连接，两个伸缩杆20的外表面均套接有第二弹簧21。
30.本实用新型的工作原理为：
31.加工中废料通过槽口2进入收集盒16中，当需要对废料进行清洁时，先将数控车床本体1下方的第一把手12向左旋转，第一把手12转动中带动转动杆11和防护盒4内的传动盘10转动，传动盘10转动中推动传动板5向内移动，通过滑块7和导向槽8的配合带动传动块6和限位块9向内移动，到达适当位置后与固定块17表面的第二限位槽18解除限制，随后拉动第二把手19，在伸缩杆20和第二弹簧21的配合下使得收集盒16向外移动与第一限位槽3脱离，清洁后通过反向转动第一把手12，在卡槽13内的第一弹簧14弹力作用下推动传动板5，从而使得限位块9再次与第二限位槽18卡接，通过控制器22控制，切割架24进行移动。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
33.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。