一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备的制作方法

1.本实用新型属于双氯芬酸钠栓生产技术领域，具体涉及一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备。


背景技术：

2.双氯芬酸钠栓，本品为类白色或淡黄色的栓剂，消炎镇痛类药，用于类风湿性关节炎，手术后疼痛及各种原因所致的发热，本品为异丁芬酸类的衍生物，其镇痛、抗炎及解热作用比吲哚美辛强2～2.5倍，比阿司匹林强26～50倍，本品的镇痛、抗炎作用是通过除对环氧酶有抑制而减少前列腺素外尚有一定抑制脂氧酯而减少白三烯、缓激肽等产物的作用。
3.在双氯芬酸钠栓的生产过程中，对于胶囊根据不同的使用需求则需要使用不同的包装，铝板包装的安全性和防护性较好，此时需要用到滤板成型设备，而现有的铝板成型设备在使用时，一般的作业效率较低，不能进行快速的生产，因此我们提出一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，解决了现有的铝板成型设备在使用时作业效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，包括支板，所述支板的底部固定安装有四个支腿，四个所述支腿的一侧固定安装有套箍，所述套箍的相对侧固定安装有收集框，所述收集框的内部活动安装有抽屉，所述支板的两端均活动安装有传送辊，所述传送辊的一端固定安装有电机，所述传送辊的外侧活动套接有链式传送带，所述链式传送带的顶部固定安装有若干下模具，所述下模具的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内部开设有成型槽，所述支板的顶部固定安装有框体，所述框体的内腔的顶部固定安装有四个滑杆，四个所述滑杆的外侧活动安装有活动板，所述活动板的顶部固定安装有液压伸缩杆，四个所述滑杆的外侧均套接有弹簧，所述活动板底部的两侧均活动安装有红外传感器，所述活动板的底部固定安装有上模具，所述上模具的底部固定安装有成型块，所述活动板的底部固定安装有切割块，所述切割块的底部固定安装有切割板。
6.优选的，四个所述支腿呈矩形均匀分布在支板的底部，四个所述支腿的底端均固定安装有脚垫。
7.通过采用上述技术方案，优点在于脚垫可以将设备站立更稳定，使用效果好。
8.优选的，所述液压伸缩杆的顶端固定安装在框体内腔的顶部，四个所述滑杆的底端固定安装在支板的顶部。
9.通过采用上述技术方案，优点在于滑杆为活动板提供限位滑动力，便于将下压稳定的释放。
10.优选的，所述电机的外侧固定安装在支板的外侧。
11.通过采用上述技术方案，优点在于获得转动力矩，使得结构稳定便于使用。
12.优选的，所述弹簧的顶端固定安装在框体内腔的顶部，所述弹簧的底端固定安装在活动板的顶部。
13.通过采用上述技术方案，优点在于弹簧为活动板的下移过程中，提供一个稳定的力矩。
14.优选的，所述切割板的规格尺寸与限位槽的规格尺寸相适配，所述上模具和切割块的规格尺寸均与下模具的规格尺寸相适配，所述成型块的规格尺寸与成型槽的规格尺寸相适配。
15.通过采用上述技术方案，优点在于切割板与限位槽对应，将限位槽外侧多余的铝板进行切断。
16.优选的，所述框体的正面活动安装有控制面板。
17.通过采用上述技术方案，优点在于便于提供智能化作业的能力。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过设置的液压伸缩杆伸出将活动板向下移动，活动板在滑杆的限位下移动，将上模具与下模具契合，此时成型块挤压铝板，并将铝板挤压进入成型槽的内部，使其形成一定的形状，而后随着作业的进行，成型后的铝板和下模具，到达切割块的底部，而后随着液压伸缩杆的伸出，切割块与下模具贴合，并切割板与限位槽对应，将限位槽外侧多余的铝板进行切断，并进行作业循环，而后处理后的铝板进入到链式传送带的另一侧，由作业人员将成型后的铝板进行拿出，该方案整体作业效率高，便于使用，并且可以使得成型和切割一次成型。
20.2、在切割处理后，铝板被作业人员取出后，此时切割后的边角料掉落在链式传送带上，并经过链式传送带的转动，掉落在收集框和抽屉内侧，在收集满后可以将抽屉进行抽出，统一存放，该方案可以使得切割后的铝板边角料进行回收，便于收集和增加了环保性，使用效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型的前视立体外观结构示意图；
22.图2为本实用新型的后视立体外观结构示意图；
23.图3为本实用新型的前视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
25.图中：1、支板；2、框体；3、控制面板；4、电机；5、套箍；6、收集框；7、活动板；8、滑杆；9、限位槽；10、下模具；11、链式传送带；12、成型槽；13、传送辊；14、支腿；15、抽屉；16、上模具；17、弹簧；18、液压伸缩杆；19、成型块；20、红外传感器；21、切割块；22、切割板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方案中的附图，对本实用新型实施方案中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方案仅仅是本实用新型一部分实施方案，而不是全部的实施方案。基于本实用新型中的实施方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1-图4所示，一种双氯芬酸钠栓生产用包装铝板成型设备，包括支板1，支板1的底部固定安装有四个支腿14，四个支腿14的一侧固定安装有套箍5，套箍5的相对侧固定安装有收集框6，收集框6的内部活动安装有抽屉15，支板1的两端均活动安装有传送辊13，传送辊13的一端固定安装有电机4，传送辊13的外侧活动套接有链式传送带11，链式传送带11的顶部固定安装有若干下模具10，下模具10的顶部开设有限位槽9，限位槽9的内部开设有成型槽12，支板1的顶部固定安装有框体2，框体2的内腔的顶部固定安装有四个滑杆8，四个滑杆8的外侧活动安装有活动板7，活动板7的顶部固定安装有液压伸缩杆18，四个滑杆8的外侧均套接有弹簧17，活动板7底部的两侧均活动安装有红外传感器20，活动板7的底部固定安装有上模具16，上模具16的底部固定安装有成型块19，活动板7的底部固定安装有切割块21，切割块21的底部固定安装有切割板22。
28.上述技术方案的工作原理如下：
29.作业时，作业人员首先将铝板放置在限位槽9内侧，接着电机4启动，电机4转动带动传送辊13转动，传送辊13转动带动链式传送带11传动，链式传送带11将下模具10和铝板移动到活动板7的位置，而后红外传感器20感应到位置定位后，电机4停转，将下模具10和上模具16对应，此时液压伸缩杆18伸出将活动板7向下移动，活动板7在滑杆8的限位下移动，将上模具16与下模具10契合，此时成型块19挤压铝板，并将铝板挤压进入成型槽12的内部，使其形成一定的形状，而后随着作业的进行，成型后的铝板和下模具10，到达切割块21的底部，而后随着液压伸缩杆18的伸出，切割块21与下模具10贴合，并切割板22与限位槽9对应，将限位槽9外侧多余的铝板进行切断，并进行作业循环，而后处理后的铝板进入到链式传送带11的另一侧，由作业人员将成型后的铝板进行拿出，该方案整体作业效率高，便于使用，并且可以使得成型和切割一次成型，而在切割处理后，铝板被作业人员取出后，此时切割后的边角料掉落在链式传送带11上，并经过链式传送带11的转动，掉落在收集框6和抽屉15内侧，在收集满后可以将抽屉15进行抽出，统一存放，该方案可以使得切割后的铝板边角料进行回收，便于收集和增加了环保性，使用效果好。
30.在另外一个实施方案中，如图1-图3所示，四个支腿14呈矩形均匀分布在支板1的底部，四个支腿14的底端均固定安装有脚垫。
31.支腿14为整体提供支撑，并且脚垫可以将设备站立更稳定，使用效果好。
32.在另外一个实施方案中，如图3所示，液压伸缩杆18的顶端固定安装在框体2内腔的顶部，四个滑杆8的底端固定安装在支板1的顶部。
33.液压伸缩杆18为活动板7下压提供动力，滑杆8为活动板7提供限位滑动力，便于将下压稳定的释放。
34.在另外一个实施方案中，如图2所示，电机4的外侧固定安装在支板1的外侧。
35.电机4固定在支板1一侧便于稳定结构，并且获得转动力矩，使得结构稳定便于使用。
36.在另外一个实施方案中，如图3所示，弹簧17的顶端固定安装在框体2内腔的顶部，弹簧17的底端固定安装在活动板7的顶部。
37.弹簧17为活动板7的下移过程中，提供一个稳定的力矩，便于活动板7的力矩稳定，并且使其归位时增加速度。
38.在另外一个实施方案中，如图1-图4所示，切割板22的规格尺寸与限位槽9的规格
尺寸相适配，上模具16和切割块21的规格尺寸均与下模具10的规格尺寸相适配，成型块19的规格尺寸与成型槽12的规格尺寸相适配。
39.上模具16与下模具10契合，此时成型块19挤压铝板，并将铝板挤压进入成型槽12的内部，使其形成一定的形状，而后随着作业的进行，成型后的铝板和下模具10，到达切割块21的底部，而后随着液压伸缩杆18的伸出，切割块21与下模具10贴合，并切割板22与限位槽9对应，将限位槽9外侧多余的铝板进行切断。
40.在另外一个实施方案中，如图1所示，框体2的正面活动安装有控制面板3。
41.控制面板3的内部设置有控制器，控制面板3的输出端通过导线与电机4、液压伸缩杆18的输入端线电性连接，控制面板3的输入端通过导线与红外传感器20的输出端电性连接，便于提供智能化作业的能力。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：作业时，作业人员首先将装置移动到合适的作业位置，便于配合其他生产线，接着将控制面板3连接生产线的总控端，而后有作业人员或者机械臂等结构，将铝板放置在限位槽9内侧，接着电机4启动，电机4转动带动传送辊13转动，传送辊13转动带动链式传送带11传动，链式传送带11将下模具10和铝板移动到活动板7的位置，而后红外传感器20感应到位置定位后，电机4停转，将下模具10和上模具16对应，此时液压伸缩杆18伸出将活动板7向下移动，活动板7在滑杆8的限位下移动，将上模具16与下模具10契合，此时成型块19挤压铝板，并将铝板挤压进入成型槽12的内部，使其形成一定的形状，而后随着作业的进行，成型后的铝板和下模具10，到达切割块21的底部，而后随着液压伸缩杆18的伸出，切割块21与下模具10贴合，并切割板22与限位槽9对应，将限位槽9外侧多余的铝板进行切断，并进行作业循环，而后处理后的铝板进入到链式传送带11的另一侧，由作业人员将成型后的铝板进行拿出，该方案整体作业效率高，便于使用，并且可以使得成型和切割一次成型，而在切割处理后，铝板被作业人员取出后，此时切割后的边角料掉落在链式传送带11上，并经过链式传送带11的转动，掉落在收集框6和抽屉15内侧，在收集满后可以将抽屉15进行抽出，统一存放，该方案可以使得切割后的铝板边角料进行回收，便于收集和增加了环保性，使用效果好。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方案，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施方案进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。