巴氏杀菌制冷系统和食品处理设备的制作方法

技术特征：
1.一巴氏杀菌制冷系统，适于一食品加工装置，所述巴氏杀菌制冷系统具有一制冷工作模式和一加热杀菌工作模式，其中所述巴氏杀菌制冷系统包括：一压缩机和一冷凝器；一管道组件，适于可导通地耦接所述冷凝器和所述压缩机；以及一缓释组件，其中所述缓释组件被可导通地连接于所述管道组件，以供通过所述管道组件导通于所述压缩机、所述冷凝器以及所述食品加工装置，所述管道组件引导一热交换介质在所述压缩机、所述冷凝器、所述缓释组件以及所述食品加工装置之间循环，并形成一热交换循环体通路，其中所述热交换介质经所述缓释组件释放压力和降低温度；在制冷工作模式时，所述热交换介质经所述压缩机压缩成高温高压状态，其中高温高压状态的所述热交换介质经所述冷凝器降温后，由所述管道组件引导经所述缓释组件缓释成低温低压状态，并经所述食品加工装置回流至所述压缩机；在加热杀菌工作模式时，所述冷凝器降温后的所述热交换介质被所述缓释组件释放多余的热量，并由所述管道组件引导和回流至所述压缩机。2.根据权利要求1所述的巴氏杀菌制冷系统，进一步包括一流向控制阀，其中所述流向控制阀被耦接至所述管道组件，通过所述管道组件与所述食品加工装置、所述冷凝器以及所述缓释组件相导通，由所述流向控制阀控制所述热交换介质的流向，进而控制所述巴氏杀菌制冷系统的工作状态。3.根据权利要求2所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述流向控制阀具有一输入端口、一第一分配端口、一第二分配端口、以及一第三分配端口，其中所述流向控制阀的所述输入端口与所述压缩机的输出端相导通，其中所述第一分配端口导通于所述冷凝器，所述第二分配端口与所述压缩机输入端相导通，所述第三分配端口与所述食品加工装置相导通，并且所述流向控制阀的所述第二分配端口可被切换地在所述第一分配端口和所述第三分配端口之间相导通，以控制所述热交换介质的流动方向。4.根据权利要求3所述的巴氏杀菌制冷系统，其中在加热杀菌工作模式时，所述流向控制阀的所述第一分配端口和所述第二分配端口相导通，所述第一分配端口与所述输入端口相导通，所述第二分配端口与所述第三分配端口相导通，高温高压状态的热交换介质经所述流向控制阀和所述管道组件引导至所述冷凝器，低温低压状态的热交换介质经所述流向控制阀回流至所述压缩机；在制冷工作模式时，所述流向控制阀的所述第一分配端口与所述第二分配端口相导通，所述第三分配端口与所述输入端口相导通，高温高压的热交换介质经所述流向控制阀和所述管道组件被引导至所述食品加工装置，由所述缓释组件缓释的低温低压状态的热交换介质经所述流向控制阀回流至所述压缩机。5.根据权利要求4所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述管道组件包括一压缩机输入管道、一压缩机输出管道、一食品端连接管道以及一冷凝器连接管道，其中所述压缩机输出管道被可导通地连接所述压缩机于所述流向控制阀的所述输入端口，所述压缩机输入管道被可导通地连接所述压缩机的输入端于所述流向控制阀的所述第二分配端口，其中所述冷凝器被串联在所述冷凝器连接管道，并且所述冷凝器连接管道被可导通地连接于所述流向控制阀的第一分配端口，其中所述食品连接管道被可导通地连接于所述流向控制阀的所述第三分配端口，以供导通于所述食品加工装置。6.根据权利要求5所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述管道组件进一步包括一缓释连
接管道，其中所述缓释组件被所述缓释连接管道导通于所述冷凝器连接管道、所述压缩机输入管道以及所述食品端连接管道，在加热杀菌工作模式时，所述缓释连接管道引导由所述缓释组件降温和降压的热交换介质至所述压缩机输入管道；在所述制冷工作模式时，所述缓释连接管道引导由所述缓释组件降温和降压的热交换介质至所述食品端连接管道。7.根据权利要求6所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述食品端连接管道进一步包括至少一料槽管道支路和至少一冷冻缸管道支路，其中所述料槽管道支路和所述冷冻缸管道支路的一端汇聚后被耦接至所述流向控制阀的所述第三分配端口，所述料槽管道支路和所述冷冻缸管道支路的另一端汇聚后被耦接至所述冷凝器连接管道和所述缓释连接管道。8.根据权利要求6所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述冷凝器连接管道进一步包括一第一导入管道支路、一第二导入管道支路、以及一导出管道支路，其中所述第一导入管道支路导通于所述压缩机和所述冷凝器的一入口端，所述第二管道支路导通于所述食品端连接管道于所述冷凝器的另一入口端，所述导出管道支路被导通于所述缓释连接管道，当所述巴氏杀菌制冷系统处于制冷工作模式时，所述压缩机压缩后的高温高压热交换介质经所述第一导入管道支路被导入所述冷凝器；当所述巴氏杀菌制冷系统处于加热杀菌工作模式时，所述食品加工装置导出的热交换介质经所述食品端连接管道被导入所述冷凝器，以供所述冷凝器对所述热交换介质冷却降温。9.根据权利要求8所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述缓释组件包括至少一膨胀阀和多个缓释单元，其中所述缓释组件的所述膨胀阀和所述多个缓释单元被耦接至所述缓释连接管道，由所述膨胀阀和/或所述缓释单元缓释所述热交换介质的温度和压力。10.根据权利要求9所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述缓释连接管道包括一缸筒制冷支路、一料槽制冷支路以及一降温控制支路，其中所述缸筒制冷支路、所述料槽制冷支路以及所述降温控制支路被汇聚至所述冷凝器连接管道的所述导出管道支路，所述膨胀阀被串联在所述缸筒制冷支路、所述缓释单元被可导通地串联在所述料槽制冷支路和所述降温控制支路。11.根据权利要求10所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述缸筒制冷支路与所述冷冻缸管道支路相导通，所述料槽制冷支路与所述料槽管道支路相导通，所述降温控制支路与所述压缩机输入管道相导通。12.根据权利要求10所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述降温控制支路被可导通地连接于所述压缩机输入管道，并且至少一所述的缓释单元被串联在所述降温控制支路，其中所述热交换介质被所述降温控制支路引导至所述缓释单元由所述缓释单元对回流至所述压缩机的热交换介质缓释。13.根据权利要求10所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述缸筒制冷支路包括一进入管道和一第一导出管道，其中所述进入管道被耦接至所述膨胀阀的所述阀主体的入口端，所述第一导出管道被耦接至所述阀主体的出口端，所述缸筒制冷支路的所述第一导出管道与所述冷冻缸管道支路相导通。14.根据权利要求10至13任一所述的巴氏杀菌制冷系统，其中所述缓释单元为毛细管。15.一食品加工设备，适于冷冻加工食品，所述食品加工设备包括：一食品加工装置；和一巴氏杀菌制冷系统，其中所述食品加工装置被耦接至所述巴氏杀菌制冷系统，所述
巴氏杀菌制冷系统具有一制冷工作模式和一加热杀菌工作模式，其中所述巴氏杀菌制冷系统包括：一压缩机和一冷凝器；一管道组件，适于可导通地耦接所述冷凝器和所述压缩机；以及一缓释组件，其中所述缓释组件被可导通地连接于所述管道组件，通过所述管道组件导通于所述压缩机、所述冷凝器以及所述食品加工装置，所述管道组件引导一热交换介质在所述压缩机、所述冷凝器、所述缓释组件以及所述食品加工装置之间循环，并形成一热交换循环体通路，其中所述热交换介质经所述缓释组件释放压力和降低温度；在制冷工作模式时，所述热交换介质经所述压缩机压缩成高温高压状态，其中高温高压状态的所述热交换介质经所述冷凝器降温后，由所述管道组件引导经所述缓释组件缓释成低温低压状态，并经所述食品加工装置回流至所述压缩机；在加热杀菌工作模式时，所述冷凝器降温后的所述热交换介质被所述缓释组件释放多余的热量，并由所述管道组件引导和回流至所述压缩机。16.根据权利要求15所述的食品加工设备，其中所述巴氏杀菌制冷系统进一步包括一流向控制阀，其中所述流向控制阀被耦接至所述管道组件，通过所述管道组件与所述食品加工装置、所述冷凝器以及所述缓释组件相导通，由所述流向控制阀控制所述热交换介质的流向，进而控制所述巴氏杀菌制冷系统的工作状态。17.根据权利要求16所述的食品加工设备，其中所述流向控制阀具有一输入端口、一第一分配端口、一第二分配端口、以及一第三分配端口，其中所述流向控制阀的所述输入端口与所述压缩机的输出端相导通，其中所述第一分配端口导通于所述冷凝器，所述第二分配端口与所述压缩机输入端相导通，所述第三分配端口与所述食品加工装置相导通，并且所述流向控制阀的所述第二分配端口可被切换地在所述第一分配端口和所述第三分配端口之间相导通，以控制所述热交换介质的流动方向。18.根据权利要求17所述的食品加工设备，其中在加热杀菌工作模式时，所述流向控制阀的所述第一分配端口和所述第二分配端口相导通，所述第一分配端口与所述输入端口相导通，所述第二分配端口与所述第三分配端口相导通，高温高压状态的热交换介质经所述流向控制阀和所述管道组件引导至所述冷凝器，低温低压状态的热交换介质经所述流向控制阀回流至所述压缩机；在制冷工作模式时，所述流向控制阀的所述第一分配端口与所述第二分配端口相导通，所述第三分配端口与所述输入端口相导通，高温高压的热交换介质经所述流向控制阀和所述管道组件被引导至所述食品加工装置，由所述缓释组件缓释的低温低压状态的热交换介质经所述流向控制阀回流至所述压缩机。19.根据权利要求18所述的食品加工设备，其中所述管道组件包括一压缩机输入管道、一压缩机输出管道、一食品端连接管道以及一冷凝器连接管道，其中所述压缩机输出管道被可导通地连接所述压缩机于所述流向控制阀的所述输入端口，所述压缩机输入管道被可导通地连接所述压缩机的输入端于所述流向控制阀的所述第二分配端口，其中所述冷凝器被串联在所述冷凝器连接管道，并且所述冷凝器连接管道被可导通地连接于所述流向控制阀的第一分配端口，其中所述食品连接管道被可导通地连接于所述流向控制阀的所述第三分配端口，以供导通于所述食品加工装置。20.根据权利要求19所述的食品加工设备，其中所述管道组件进一步包括一缓释连接
管道，其中所述缓释组件被所述缓释连接管道导通于所述冷凝器连接管道、所述压缩机输入管道以及所述食品端连接管道，在加热杀菌工作模式时，所述缓释连接管道引导由所述缓释组件降温和降压的热交换介质至所述压缩机输入管道；在所述制冷工作模式时，所述缓释连接管道引导由所述缓释组件降温和降压的热交换介质至所述食品端连接管道。21.根据权利要求20所述的食品加工设备，其中所述食品端连接管道进一步包括至少一料槽管道支路和至少一冷冻缸管道支路，其中所述料槽管道支路和所述冷冻缸管道支路的一端汇聚后被耦接至所述流向控制阀的所述第三分配端口，所述料槽管道支路和所述冷冻缸管道支路的另一端汇聚后被耦接至所述冷凝器连接管道和所述缓释连接管道。22.根据权利要求21所述的食品加工设备，其中所述冷凝器连接管道进一步包括一第一导入管道支路、一第二导入管道支路、以及一导出管道支路，其中所述第一导入管道支路导通于所述压缩机和所述冷凝器的一入口端，所述第二管道支路导通于所述食品端连接管道于所述冷凝器的另一入口端，所述导出管道支路被导通于所述缓释连接管道，当所述巴氏杀菌制冷系统处于制冷工作模式时，所述压缩机压缩后的高温高压热交换介质经所述第一导入管道支路被导入所述冷凝器；当所述巴氏杀菌制冷系统处于加热杀菌工作模式时，所述食品加工装置导出的热交换介质经所述食品端连接管道被导入所述冷凝器，以供所述冷凝器对所述热交换介质冷却降温。23.根据权利要求22所述的食品加工设备，其中所述缓释组件包括至少一膨胀阀和多个缓释单元，其中所述缓释组件的所述膨胀阀和所述多个缓释单元被耦接至所述缓释连接管道，由所述膨胀阀和/或所述缓释单元缓释所述热交换介质的温度和压力。24.根据权利要求23所述的食品加工设备，其中所述缓释连接管道包括一缸筒制冷支路、一料槽制冷支路以及一降温控制支路，其中所述缸筒制冷支路、所述料槽制冷支路以及所述降温控制支路被汇聚至所述冷凝器连接管道的所述导出管道支路，所述膨胀阀被串联在所述缸筒制冷支路、所述缓释单元被可导通地串联在所述料槽制冷支路和所述降温控制支路。25.根据权利要求24所述的食品加工设备，其中所述缸筒制冷支路与所述冷冻缸管道支路相导通，所述料槽制冷支路与所述料槽管道支路相导通，所述降温控制支路与所述压缩机输入管道相导通。26.根据权利要求24所述的食品加工设备，其中所述降温控制支路被可导通地连接于所述压缩机输入管道，并且至少一所述的缓释单元被串联在所述降温控制支路，其中所述热交换介质被所述降温控制支路引导至所述缓释单元由所述缓释单元对回流至所述压缩机的热交换介质缓释。27.根据权利要求24所述的食品加工设备，其中所述缸筒制冷支路包括一进入管道和一第一导出管道，其中所述进入管道被耦接至所述膨胀阀的所述阀主体的入口端，所述第一导出管道被耦接至所述阀主体的出口端，所述缸筒制冷支路的所述第一导出管道与所述冷冻缸管道支路相导通。28.根据权利要求15所述的食品加工设备，其中所述食品加工装置包括一制冷缸和至少一料槽，其中所述至少一料槽与所述冷冻缸相连通。29.根据权利要求24至28任一所述的食品加工设备，其中所述缓释单元为毛细管。

技术总结
本发明提供一巴氏杀菌制冷系统和食品处理设备，其中所述巴氏杀菌制冷系统具有一制冷工作模式和一加热杀菌工作模式，其中所述巴氏杀菌制冷系统包括一压缩机、一冷凝器、一管道组件以及一缓释组件，其中所述缓释组件被可导通地连接于所述管道组件，以供通过所述管道组件导通于所述压缩机、所述冷凝器以及所述食品加工装置，所述管道组件引导一热交换介质在所述压缩机、所述冷凝器、所述缓释组件以及所述食品加工装置之间循环，并形成一热交换循环体通路，其中所述热交换介质经所述缓释组件释放压力和降低温度。压力和降低温度。压力和降低温度。


技术研发人员：董令玉
受保护的技术使用者：董令玉
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/7/9