显影盒的制作方法

1.本公开涉及一种显影盒。


背景技术：

2.电子照相图像形成装置，如激光打印机和led打印机，已经被开发出来。显影盒被用于图像形成装置中。显影盒包括用于供应显影剂材料的显影辊。例如，ptl 1中描述了一种现有的图像形成装置。
3.ptl 1中描述的显影盒安装在鼓盒上。鼓盒包括感光鼓。当显影盒安装在鼓盒上时，使得感光鼓与显影辊接触。此后，安装有显影盒的鼓盒被安装在图像形成装置中。
4.引用列表
5.专利文献
6.ptl 1：日本未审查的专利申请公开号2013
‑
54058


技术实现要素：

7.技术问题
8.显影盒包括用于相对于感光鼓定位显影辊的构件。显影盒还包括用于向显影辊的轴提供偏置电压的显影电极。此外，显影盒包括当将显影辊与感光鼓分开时接收按压力的构件。然而，如果分开设置用于定位显影辊的构件、用于向显影辊的轴提供偏置电压的显影电极以及用于在分开时接收按压力的构件，则显影盒中的部件的数量增加。
9.因此，本公开的目的是提供一种能够减少显影盒中的部件数量的结构。
10.问题的解决方案
11.本技术的第一公开的特征在于一种显影盒，所述显影盒包括：显影辊，所述显影辊包括沿第一方向延伸的显影辊轴；壳体，所述壳体能够容纳显影剂材料，所述显影辊位于所述壳体在第二方向上的一端，所述第二方向与所述第一方向交叉；构件，所述构件具有第一端部和第二端部，所述第二端部距离所述显影辊轴比所述第一端部距离所述显影辊轴更远，所述构件能够与所述壳体和所述显影辊一起移动，所述第二端部在所述第二方向上距离所述壳体的所述一端比所述第一端部距离所述壳体的所述一端更远，所述构件具有在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述第二方向延伸的第一孔；和第一杆，所述第一杆能够相对于所述壳体在第一位置和第二位置之间移动，所述第一杆包括用作着力点的一端部、用作作用点的另一端部、以及位于所述一端部和所述另一端部之间并用作枢轴点的凸轮表面，当所述第一杆响应于接收到施加到所述一端部的驱动力而围绕用作中心点的所述凸轮表面从所述第一位置移动到所述第二位置时，插入到所述第一孔中的所述另一端部按压所述第一孔的内表面。
12.本技术的第二公开的特征在于，在根据第一公开的显影盒中，所述构件用作显影电极，并且所述第一端部与所述显影辊轴电连接。
13.本技术的第三公开的特征在于，在根据第一公开或第二公开的显影盒中，其中所
述构件用作第一轴承，并且所述第一端部包括第一插入孔，所述显影辊轴插入所述第一插入孔中。
14.本技术的第四公开的特征在于，在根据第一公开至第三公开中的任一项所述的显影盒中，其中，当所述第一杆响应于接收到施加到所述一端部的驱动力而围绕用作中心点的所述凸轮表面从所述第一位置移动到所述第二位置时，所述第一杆的所述另一端部在远离所述显影辊的方向上按压所述第一孔的所述内表面。
15.本技术的第五公开的特征在于，在根据第一公开至第四公开中的任一项的显影盒中，所述第一杆的所述另一端部与所述第一孔的所述内表面接合。
16.本技术的第六公开的特征在于，在根据第五公开的显影盒中，所述第一杆的所述另一端部能够与所述显影电极一起移动。
17.本技术的第七公开的特征在于，在根据第一到第六公开中的任何一项的显影盒中，当所述第一杆位于所述第一位置时，所述第一杆的所述另一端部不按压所述第一孔的所述内表面，并且当所述第一杆位于所述第二位置时，所述第一杆的所述另一端部按压所述第一孔的所述内表面。
18.本技术的第八公开的特征在于，在根据第一至第七公开中的任一项的显影盒中，所述构件由导电树脂制成。
19.本技术的第九公开的特征在于，在根据第一到第八公开中的任一项的显影盒中，所述第一孔完全穿过所述构件。
20.本技术的第十公开的特征在于，根据第一至第九公开中的任一项的显影盒还包括保持器，所述保持器被构造成以相对于所述壳体可移动的方式保持所述第一杆。
21.本技术的第十一公开的特征在于，在根据第一到第十公开中的任一项的显影盒中，其中，所述构件能够围绕所述显影辊轴与所述显影辊轴一起枢转。
22.本技术的第十二公开的特征在于，在根据第十一公开的显影盒中，与包括感光鼓的鼓盒组合，并且当从所述第一位置移动到所述第二位置时，在所述凸轮表面与所述鼓盒的一部分接触的情况下，所述第一杆围绕用作中心点的所述凸轮表面移动。
23.本技术的第十三公开的特征在于，根据第十二公开的显影盒，所述显影盒能够安装在所述鼓盒上，当在所述显影盒安装在所述鼓盒上的情况下所述第一杆位于所述第一位置时，所述显影辊的表面与所述感光鼓的表面接触，并且当在所述显影盒安装在所述鼓盒上的情况下所述第一杆位于所述第二位置时，并且当所述另一端部按压所述第一孔的所述内表面时，所述构件与所述显影辊和所述壳体一起相对于所述鼓盒移动，使得所述显影辊的所述表面与所述感光鼓的所述表面分开。
24.本技术的第十四公开的特征在于，根据第十二公开或第十三公开的显影盒，所述鼓盒还包括按压构件，所述按压构件被构造成在所述显影盒安装在所述鼓盒上的情况下朝向所述感光鼓按压所述构件，并且所述第一杆的所述另一端部对抗所述按压构件的按压力而按压所述构件的所述内表面。
25.本技术的第十五公开的特征在于，在根据第十二到第十四公开中的任一项的显影盒中，当在所述显影盒安装在所述鼓盒上的情况下所述第一杆的所述另一端部按压所述构件的所述内表面时，所述构件沿着所述鼓盒的导向表面移动。
26.本技术的第十六公开的特征在于，在根据第十二至第十五公开中的任一项的显影
盒中，其中当在所述显影盒安装在所述鼓盒上的情况下所述第一杆位于所述第一位置时，所述构件的所述第一端部与所述鼓盒的一部分接触。
27.本技术的第十七公开的特征在于，在根据第十六公开的显影盒中，当在所述显影盒安装在所述鼓盒上的情况下所述第一杆位于所述第一位置时，所述构件的所述第二端部与所述鼓盒的另一部分接触。
28.本技术的第十八公开的特征在于，在根据第一到第十七公开中的任一项的显影盒中，其中，所述壳体具有第一外表面，所述第一外表面位于所述壳体在所述第一方向上的一端，并且所述构件位于所述第一外表面，并且所述构件沿着所述第一外表面在所述第一端部和所述第二端部之间延伸。
29.本技术的第十九公开的特征在于，在根据第一至第十八公开中的任一项的显影盒中，所述第一杆的所述一端部包括在所述第一方向上突出的凸部。
30.本技术第二十公开的特征在于，在根据第一至第十九公开中的任一项的显影盒中，所述显影盒还包括第二轴承和第二杆，所述第二轴承安装在所述显影辊轴的另一端部上，所述第二杆能够相对于所述壳体在第三位置和第四位置之间移动，所述第二轴承具有第三端部和第四端部，所述第三端部具有插入孔，所述显影辊轴的所述另一端部插入所述插入孔中，所述第四端部距离所述显影辊轴比所述第三端部距离所述显影辊轴更远，所述第二轴承能够与所述壳体和所述显影辊一起移动，并且所述第二轴承具有在所述第三端部和所述第四端部之间沿所述第二方向延伸的第三孔，所述第二杆包括用作着力点的一端部、用作作用点的另一端部、以及位于所述一端部和所述另一端部之间并用作枢轴点的凸轮表面，并且当所述第二杆响应于接收到施加到所述第二杆的所述一端部的驱动力而围绕用作所述第二杆的中心点的所述凸轮表面从所述第三位置移动到所述第四位置时，插入所述第三孔中的所述第二杆的所述另一端部按压所述第三孔的内表面。
31.本技术的第二十一公开的特征在于，在根据第二十公开的显影盒中，其中所述第二杆的所述一端部包括在所述第一方向上突出的凸部。
32.本技术的第二十二公开的特征在于，在根据第一至第二十一公开中的任一项的显影盒中，其中所述构件用作显影电极，并且所述第一端部电连接至所述显影辊轴，所述显影盒还包括：保持器，所述保持器被构造成相对于所述壳体保持所述第一杆，所述显影电极能够围绕所述显影辊轴在第三方向上枢转，并且在所述显影电极从所述第三方向的一侧向所述第三方向的另一侧枢转的情况下，所述第一杆停止所述显影电极从所述第三方向的一侧向所述第三方向的另一侧的可枢转移动，并且所述保持器防止所述第一杆从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧脱离所述保持器。
33.本技术的第二十三公开的特征在于，在根据第二十二公开的显影盒中，所述保持器停止所述第一杆从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的移动。
34.本技术的第二十四公开的特征在于，在根据第二十三公开的显影盒中，其中，所述第一杆的所述一端部在所述第三方向上远离所述第一杆的所述另一端部，所述第一杆的所述一端部包括在所述第一方向上突出的第一凸部，并且通过使所述保持器与所述第一凸部接触，所述保持器停止所述第一杆从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的移动。
35.本技术的第二十五公开的特征在于，在根据第二十四公开的显影盒中，其中所述
第一孔在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述第三方向延伸，所述第一杆的所述另一端部插入所述第一孔中，并且通过使所述第一杆的所述另一端部与所述显影电极接触，所述第一杆的所述另一端部停止所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动。
36.本技术的第二十六公开的特征在于，在根据第二十五公开的显影盒中，其中所述显影电极包括：杆接收部，所述杆接收部位于所述第一孔中，所述第一杆包括：第二凸部，所述第二凸部从所述第一杆的所述另一端部在所述第一方向上突出，并且所述第二凸部停止所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动。
37.本技术的第二十七公开的特征在于，在根据第二十二至第二十六公开中的任一项的显影盒中，所述壳体包括壳体突起，所述壳体突起在所述第一方向上突出，所述壳体突起停止所述显影电极从所述第三方向的所述另一侧向所述第三方向的所述一侧的可枢转移动。
38.本技术的第二十八公开的特征在于，在根据第二十七公开的显影盒中，其中所述显影电极包括电极突起，所述电极突起在所述第一方向上突出，通过使所述壳体突起与所述电极突起接触，所述电极突起停止所述显影电极从所述第三方向的所述另一侧向所述第三方向的所述一侧的可枢转移动。
39.本技术的第二十九公开的特征在于，在根据第二十二至第二十八公开中的任一项的显影盒中，其中所述显影辊轴包括：具有圆形形状的接合槽，所述接合槽位于所述显影辊轴的外周向表面，其中所述显影电极包括：第一插入孔，所述显影辊轴插入所述第一插入孔中，以及壁部，所述壁部从所述第一插入孔的周向部分的一部分突出，并且在与所述显影电极接合的所述第一杆由所述保持器保持的情况下，所述壁部插入所述接合槽中。
40.本技术的第三十公开的特征在于，在根据第二十二至第二十九公开中的任一项的显影盒中，所述显影电极附接到所述显影辊轴在所述第一方向上的一端部，所述显影盒还包括：第二轴承，所述第二轴承附接到所述显影辊轴在所述第一方向上的另一端部，所述第二轴承能够与所述壳体和所述显影辊一起移动，所述第二轴承包括：第三端部，所述第三端部具有第二插入孔，所述显影辊轴的所述另一端部插入所述第二插入孔中，以及第四端部，所述第四端部距离所述显影辊轴比所述第三端部距离所述显影辊轴更远。
41.本技术的第三十一公开的特征在于，在根据第三十公开的显影盒中，其中所述第二轴承包括：第二孔，所述第二孔在所述第三端部和所述第四端部之间沿所述第一方向延伸，以及爪接收部，所述爪接收部位于所述第二孔中，所述壳体包括：爪部，所述爪部沿所述第一方向延伸，所述爪部的头端在与所述第一方向交叉的方向上突出，并且所述爪部与所述爪接收部接合。
42.本技术的第三十二公开的特征在于，在根据第三十一公开的显影盒中，所述第二轴承能够围绕所述显影辊轴枢转，并且
43.其中，通过使所述爪部与所述第二轴承接触，所述爪部停止所述第二轴承的可枢转移动。
44.本技术的第三十三公开的特征在于，在根据第三十至第三十二公开中的任一项的显影盒中，其中所述显影盒与包括感光鼓的鼓盒连接，所述鼓盒还包括：释放杆，所述释放杆能够围绕沿所述第一方向延伸的轴线旋转，所述第二轴承包括：按压突起，所述按压突起
朝向远离所述壳体的方向突出，所述按压突起能够与所述释放杆接触。
45.本技术的第三十四公开的特征在于，在根据第二十二至第三十三公开中的任一项的显影盒中，在所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧枢转的情况下，在所述第一杆允许所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧枢转预定度数之后，所述第一杆停止所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动。
46.本技术的第三十五公开的特征在于一种显影盒，该显影盒包括：显影辊，所述显影辊包括沿第一方向延伸的显影辊轴；壳体，所述壳体能够在其中容纳显影剂，所述显影辊位于所述壳体在第二方向上的一端，所述第二方向与所述第一方向交叉；显影电极，所述显影电极能够与所述壳体和所述显影辊一起移动，所述显影电极能够围绕所述显影辊轴在第三方向上枢转，所述显影电极包括第一端部和第二端部，所述第一端部被构造成电连接至所述显影辊轴，所述第二端部距离所述显影辊轴比所述第一端部距离所述显影辊轴更远，所述第二端部距离所述壳体在所述第二方向上的所述一端比所述第一端部距离所述壳体在所述第二方向上的所述一端更远；第一杆，所述第一杆能够相对于所述壳体移动；和保持器，所述保持器被构造成相对于所述壳体保持所述第一杆，在所述显影电极从所述第三方向的一侧向所述第三方向的另一侧枢转的情况下，在所述第一杆允许所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧枢转预定度数之后，所述第一杆停止所述显影电极从所述第三方向的一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动，并且所述保持器防止所述第一杆从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧脱离所述保持器。
47.本技术的第三十六公开的特征在于，在根据第三十五公开的显影盒中，所述保持器停止所述第一杆从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的所述移动。
48.本技术的第三十七公开的特征在于，在根据第三十六公开的显影盒中，所述第一杆包括：一端部；和另一端部，所述另一端部在所述第三方向上远离所述一端部，所述第一杆的所述一端部包括在所述第一方向上突出的第一凸部，并且通过使所述保持器与所述第一凸部接触，所述保持器停止所述第一杆从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的移动。
49.本技术的第三十八公开的特征在于，在根据第三十七公开的显影盒中，所述显影电极包括：第一孔，所述第一孔在所述第一端部和所述第二端部之间沿所述第三方向延伸，所述第一杆的所述另一端部插入所述第一孔中，并且通过使所述第一杆的所述另一端部与所述显影电极接触，所述第一杆的所述另一端部停止所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动。
50.本技术的第三十九公开的特征在于，在根据第三十八公开的显影盒中，其中所述显影电极包括：杆接收部，所述杆接收部位于所述第一孔中，所述第一杆包括：第二凸部，所述第二凸部从所述第一杆的所述另一端部在所述第一方向上突出，并且所述第二凸部停止所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动。
51.本技术的第四十公开的特征在于，在根据第三十五至第三十九公开中的任一项的显影盒中，所述壳体包括：壳体突起，所述壳体突起在所述第一方向上突出，所述壳体突起停止所述显影电极从所述第三方向的所述另一侧向所述第三方向的所述一侧的可枢转移
动。
52.本技术的第四十一公开的特征在于，在根据第四十公开的显影盒中，所述显影电极包括：电极突起，所述电极突起在所述第一方向上突出，通过使所述壳体突起与所述电极突起接触，所述电极突起停止所述显影电极从所述第三方向的所述另一侧向所述第三方向的所述一侧的可枢转移动。
53.本技术的第四十二公开的特征在于，第三十五至第四十一公开中的任一项的显影盒，其中所述显影辊轴包括：具有圆形形状的接合槽，所述接合槽位于所述显影辊轴的外周向表面，所述显影电极包括：第一插入孔，所述显影辊轴插入所述第一插入孔中，以及壁部，所述壁部从所述第一插入孔的周向部分的一部分突出，并且在与所述显影电极接合的所述第一杆由所述保持器保持的情况下，所述壁部插入所述接合槽中。
54.本技术的第四十三公开的特征在于，在根据第三十五至第四十二公开中的任一项的显影盒中，所述显影电极附接到所述显影辊轴在所述第一方向上的一端部，所述显影盒还包括：轴承，所述轴承附接到所述显影辊轴在所述第一方向上的另一端部，所述轴承能够与所述壳体和所述显影辊一起移动，所述轴承包括：第三端部，所述第三端部具有第二插入孔，所述显影辊轴的所述另一端部插入所述第二插入孔中，以及第四端部，所述第四端部距离所述显影辊轴比所述第三端部距离所述显影辊轴更远。
55.本技术的第四十四公开，在根据第四十三公开的显影盒中，所述轴承包括：第二孔，所述第二孔在所述第三端部和所述第四端部之间沿所述第一方向延伸，以及爪接收部，所述爪接收部位于所述第二孔中，所述壳体包括：爪部，所述爪部沿所述第一方向延伸，所述爪部的头端在与所述第一方向交叉的方向上突出，并且所述爪部与所述爪接收部接合。
56.根据本技术的第四十五公开的特征在于，根据第四十四公开的显影盒，其中所述轴承能够围绕所述显影辊轴枢转，并且其中，通过使所述爪部与所述第二轴承接触，所述爪部停止所述轴承的可枢转移动。
57.本技术的第四十六公开的特征在于，根据第四十三至第四十五公开中的任一项的显影盒，其中所述显影盒与包括感光鼓的鼓盒连接，所述鼓盒还包括：释放杆，所述释放杆能够围绕沿所述第一方向延伸的轴线旋转，所述轴承包括：按压突起，所述按压突起朝向远离所述壳体的方向突出，所述按压突起能够与所述释放杆接触。
58.本技术的第四十七项公开的特征在于，在根据第三十五至第四十六公开中的任一项的显影盒中，在所述显影电极从所述第三方向的一侧向所述第三方向的另一侧枢转的情况下，在所述第一杆允许所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧枢转预定度数之后，所述第一杆停止所述显影电极从所述第三方向的所述一侧向所述第三方向的所述另一侧的可枢转移动。
59.发明的有益效果
60.根据本技术的第一至第四十七公开，第一杆的另一端根据第一杆的一端所接收到的力来按压构件的第一孔的内表面。可以施加力来移动盒。此外，与按压除构件之外的另一个构件的情况相比，可以减少显影盒中的部件的数量。
61.此外，根据本技术的第十一公开，显影电极可围绕显影辊轴旋转。因此，可以在最佳方向上按压显影电极。
62.此外，根据本技术的第十九公开，由第一杆的一端部接收的按压力是稳定的。
63.此外，根据本技术的第二十一公开，由第二杆的一端部接收的按压力是稳定的。
64.此外，根据第二十二至第四十七公开，第一杆停止构件或显影电极从第三方向的一侧向第三方向的另一侧的可枢转移动，并且保持器防止第一杆从第三方向的一侧向第三方向的另一侧脱离保持器。因此，不需要除了第一杆和保持器之外的用于停止构件或显影电极从第三方向的一侧向第三方向的另一侧的可枢转移动的另一构件。因此，与其中另一构件设置在显影盒中的情况相比，显影盒中的部件数量可以减少。
65.此外，根据第二十九公开和第四十二公开，在与显影电极接合的第一杆由保持器保持的情况下，壁部可以插入接合槽中。因此，当使用显影盒时，第二十九公开和第四十一公开防止构件或显影电极从显影辊轴脱落。
66.此外，根据第三十一公开和第四十四公开，在第一方向上延伸的爪部可以保持轴承。因此，可以在不向显影辊轴提供接合槽的情况下保持轴承。
67.此外，根据第三十二公开和第四十五公开，不需要除了爪部之外的用于停止轴承的可枢转移动的另一构件。
附图说明
68.图1是第一实施例中的显影盒和鼓盒的立体视图。
69.图2是第一实施例中的显影盒的立体视图。
70.图3是第一实施例中的显影盒的立体视图。
71.图4是在第一实施例中的壳体的第一外表面附近的显影盒的一部分的分解立体视图。
72.图5是在第一实施例中的壳体的第二外表面附近的显影盒的一部分的分解立体视图。
73.图6是在第一实施例中从第一方向的一侧看时安装在鼓盒上的显影盒的视图。
74.图7是在第一实施例中从第一方向的一侧看时安装在鼓盒上的显影盒的视图。
75.图8是在第一实施例中从第一方向的一侧看时安装在鼓盒上的显影盒的视图。
76.图9是在第一实施例中的显影盒安装在鼓盒上之后的显影盒和鼓盒的横截面图。
77.图10是在第一实施例中的显影盒处于分开操作时的显影盒和鼓盒的横截面图。
78.图11是在第一实施例中的当显影盒从鼓盒移除时显影盒和鼓盒的横截面图。
79.图12是第二实施例中的显影盒和鼓盒的立体视图。
80.图13是第二实施例中的显影盒和鼓盒的立体视图。
81.图14是第二实施例中的显影盒和鼓盒的立体视图。
82.图15是在第二实施例中的壳体的第一外表面附近的显影盒的一部分的立体视图。
83.图16是在第二实施例中的壳体的第一外表面附近的显影盒的一部分的分解立体视图。
84.图17是在第二实施例中的壳体的第二外表面附近的显影盒的一部分的立体视图。
85.图18是在第二实施例中的壳体的第二外表面附近的显影盒的一部分的分解立体视图。
86.图19是第二实施例中的第一轴承的横截面图和第一杆的侧视图。
87.图20是在第二实施例中的附接到显影盒的第一轴承、第一杆和保持器的视图。
88.图21是在第二实施例中的附接到显影盒的第一轴承、第一杆和保持器的视图。
89.图22是第二实施例中的第二轴承附近的显影盒的一部分的横截面图。
90.图23是在第二实施例中从第一方向的一侧看时安装在鼓盒上的显影盒的视图。
91.图24是在第二实施例中从第一方向的一侧看时安装在鼓盒上的显影盒的视图。
92.图25是在第二实施例中从第一方向的一侧看时显影盒安装在鼓盒上的状态下的鼓盒的视图。
93.图26是在第二实施例中从第一方向的一侧看时显影盒处于分开操作时的显影盒和鼓盒的视图。
94.图27是在第二实施例中从第一方向的另一侧看时在显影盒安装在鼓盒上的状态下的鼓盒的视图。
95.图28是在第二实施例中从第一方向的另一侧看时显影盒处于分开操作时的显影盒和鼓盒的视图。
具体实施方式
96.(1.第一实施例)
97.下面参照附图对本公开的实施例进行描述。
98.以下，显影盒1的显影辊30延伸的方向被称为“第一方向”。此外，显影盒1的搅拌器20和显影辊30的布置方向被称为“第二方向”。第一方向和第二方向相互交叉(最好是正交交叉)。
99.<1
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1.显影盒和鼓盒的概述>
100.图1是显影盒1和鼓盒2的立体图。图1中，显影盒1安装在鼓盒2上。显影盒1和鼓盒2用于电子照相图像形成装置。该图像形成装置的示例是激光打印机或led打印机。
101.如图1所示，显影盒1与鼓盒2一起使用。显影盒1可以安装在鼓盒2上。显影盒1被安装在鼓盒2上，然后，被安装在图像形成装置中。图像形成装置允许，例如，四个显影盒1被安装在其中。四个显影盒1包含不同颜色(例如青色、品红色、黄色和黑色)的显影剂材料(例如，色粉)。图像形成装置通过使用从显影盒1提供的显影剂材料在打印纸的记录表面上形成图像。注意，可安装在图像形成装置中的显影盒1的数量可以是一个或多个，因此，除了是四个之外，还可以是一至三个，或五个或更多个。
102.<1
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2.关于显影盒的信息>
103.图2和3是显影盒1的立体图。图4是显影盒1的视图，特别是在壳体10的第一外表面11附近的分解立体图。图5是显影盒1的视图，特别是在壳体10的第二外表面12附近的分解立体图。如图1至5所示，显影盒1包括壳体10、搅拌器20、显影辊30、供应辊40、齿轮单元50、第一轴承(另外被描述为“显影电极”，或“构件”)60、第一杆110、保持器120、第二轴承70、和第二杆130。
104.壳体10是能够容纳显影剂材料的壳体。壳体10有第一外表面11和第二外表面12。第一外表面11位于壳体10在第一方向上的一端。第二外表面12位于壳体10在第一方向上的另一端。第一外表面11和第二外表面12在第一方向上是相互分开的。壳体10在第一方向上在第一外表面11和第二外表面12之间延伸。此外，壳体10在第二方向上延伸。
105.壳体10内部设置有容纳室13。显影剂材料被存储在容纳室13中。此外，壳体10有开
口14。开口14位于壳体10在第二方向上的一端10a。壳体10的外部，换句话说就是外部空间，和壳体10的容纳室13通过开口14相互连通。注意，壳体10在第二方向上的另一端10b的外表面上可以有把手。
106.搅拌器20包括搅拌器轴21和叶片22。搅拌器轴21沿第一方向延伸。叶片22从搅拌器轴21向壳体10的内表面延伸或扩展。叶片22和搅拌器轴21的一部分被放置在壳体10的容纳室13中。包括在齿轮单元50中的搅拌器齿轮(未图示)附接到搅拌器轴21在第一方向上的一端。搅拌器轴21被固定到搅拌器齿轮，以便不相对于搅拌器齿轮旋转。当搅拌器齿轮旋转时，搅拌器轴21和叶片22围绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。因此，显影剂材料在容纳室13中被正在旋转的叶片22搅拌。
107.显影辊30是可以围绕在第一方向上延伸的旋转轴线a1旋转的辊。显影辊30位于壳体10的开口14中。也就是说，显影辊30位于壳体10在第二方向上的一端。显影辊30包括显影辊主体31和显影辊轴32。显影辊主体31是沿第一方向延伸的圆柱形构件。作为用于显影辊主体31的材料，例如，使用具有弹性的橡胶。显影辊轴32是在第一方向上延伸并完全穿过显影辊主体31的圆柱形构件。显影辊轴32是导电的。对于显影辊轴32的材料，使用具有导电性的金属或树脂。
108.显影辊主体31被固定在显影辊轴32上，以便不相对于显影辊轴32旋转。此外，包括在齿轮单元50中的显影辊齿轮51附接到显影辊轴32在第一方向上的端部。显影辊轴32被固定在显影辊齿轮51上，以便不相对于显影辊齿轮51旋转。因此，当显影辊齿轮51旋转时，显影辊轴32旋转，而显影辊主体31也与显影辊轴32一起旋转。
109.注意，显影辊轴32不需要在第一方向上完全穿过显影辊主体31。例如，显影辊轴32可以包括两个相应部分，两个相应部分从显影辊主体31在第一方向上的两端在第一方向上延伸。
110.供应辊40是可围绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转的辊。供应辊40位于搅拌器20和显影辊30之间。供应辊40包括供应辊主体41和供应辊轴42。供应辊主体41是在第一方向上延伸的圆柱形构件。作为用于供应辊主体41的材料，例如，使用具有弹性的橡胶。供应辊轴42是在第一方向上延伸的柱状构件，以便完全穿过供应辊主体41。
111.供应辊主体41被固定在供应辊轴42上，以便不相对于供应辊轴42旋转。此外，包括在齿轮单元50中的供应辊齿轮(未图示)被附接到供应辊轴42在第一方向上的一端。供应辊轴42被固定在供应辊齿轮上，以便不相对于供应辊齿轮旋转。因此，当供应辊齿轮旋转时，供应辊轴42也旋转，因此，供应辊主体41也与供应辊轴42一起旋转。
112.注意，供应辊轴42不需要在第一方向上完全穿过供应辊主体41。例如，供应辊轴42可以包括两个相应部分，两个相应部分从供应辊主体41在第一方向上的两端在第一方向上延伸。
113.当显影盒1接收到驱动力时，显影剂材料经由供应辊40从壳体10中的容纳室13被供应到显影辊30的外周表面。这时，显影剂材料在供应辊40和显影辊30之间被摩擦带电。此外，偏置电压被施加到显影辊30的显影辊轴32。由于这个原因，显影剂材料被显影辊轴32和显影剂材料之间的静电力吸引到显影辊主体31的外周表面。
114.此外，显影盒1包括层厚调节叶片(未图示)。层厚调节叶片将供应到显影辊主体31的外周表面上的显影剂材料成形成预定的厚度。此后，显影辊主体31的外周表面上的显影
剂材料被供应到鼓盒2的感光鼓92(如下所述)。此时，显影剂材料根据在感光鼓92的外周表面上形成的静电潜像，从显影辊主体31移动到感光鼓92上。以这种方式，静电潜像在感光鼓92的外周表面上被可视化。
115.齿轮单元50位于壳体10的第二外表面12上。如图5所示，齿轮单元50包括上述的搅拌器齿轮、显影辊齿轮51、供应辊齿轮、多个空转齿轮、联接器52和齿轮盖53。齿轮盖53和壳体10一起构成了显影盒1的整体壳体。齿轮盖53通过例如螺钉固定在壳体10的第二外表面12上。多个齿轮中的至少一些位于第二外表面12和齿轮盖53之间。
116.齿轮盖53包括沿第一方向突出的圆柱形轴环531。联接器52被收容在轴环531中。联接器52具有在第一方向上凹陷的接合部分521。接合部分521从齿轮盖53露出。当安装在鼓盒2上的显影盒1被安装在具有驱动轴的图像形成装置中时，图像形成装置的驱动轴被连接到联接器52的接合部分521。因此，图像形成装置的驱动轴的旋转经由联接器52被传送到搅拌器齿轮、多个空转齿轮、显影辊齿轮51和供应辊齿轮。
117.包括在齿轮单元50中的多个齿轮可以通过齿的啮合传送旋转力，或可以通过摩擦传送旋转力。
118.第一轴承60位于壳体10的第一外表面11处。第一轴承60可旋转地支撑显影辊轴32在第一方向上的一端部。如图4所示，第一轴承60有第一端部61和第二端部62。第二端部62比第一端部61离显影辊轴32的距离更远。此外，第二端部62在第二方向上离壳体10在第二方向上的一端10a的距离比第一端部61离壳体在第二方向上的一端10a的距离更远。第一轴承60在第一端部61和第二端部62之间沿壳体10的第一外表面11延伸。
119.第一轴承60包括第一臂63和第二臂64。第二臂64比第一臂63离显影辊轴32的距离更远。此外，第二臂64离壳体10的第二方向上的一端10a的距离比第一臂63离第二方向上的一端10a的距离更远。第一臂63具有上述第一端部61。第二臂64具有上述第二端部62。第一臂63沿壳体10的第一外表面11延伸，例如，线性地延伸。第二臂64沿壳体10的第一外表面11延伸，例如，线性地延伸。注意，第一臂63与第二臂64成一角度。由第一臂63和第二臂64形成的角度是钝角。
120.根据本实施例，第一臂63和第二臂64是整体形成的。然而，第一臂63和第二臂64可以是分开的部件。在这种情况下，第一臂63和第二臂64可以相互固定。
121.第一轴承60有第一插入孔65。第一插入孔65在第一轴承60的第一端部61中沿第一方向延伸。第一插入孔65可以是在第一方向上穿过第一端部61的通孔。或者，第一插入孔65可以是不穿过第一端部61的孔。第一插入孔65有圆柱形的内周表面。显影辊轴32在第一方向上的一端部插入第一插入孔65中。以此方式，第一轴承60被附接到显影辊轴32在第一方向上的一端部。因此，显影辊轴32在第一方向上的一端部被支撑，以便可围绕在第一方向上延伸的旋转轴线a1旋转。此外，第一轴承60可相对于壳体10围绕显影辊轴32旋转。更具体地说，第二端部62可相对于第一端部61围绕旋转轴线a1枢转。
122.第一轴承60用作导电构件，因为它提供了与显影辊轴32的电连接，在此被描述为显影电极。第一轴承60由例如导电树脂制成。然而，第一轴承60可以由金属制成。第一轴承60的第一端部61与显影辊轴32在第一方向上的一端部接触。因此，第一轴承60的第一端部61与显影辊轴32电连接。
123.此外，第一轴承60具有第一孔67。第一孔67在第二方向上位于第一端部61和第二
端部62之间。此外，第一孔67在围绕旋转轴线a1的枢轴方向上完全穿过第一轴承60。然而，第一孔67不必完全穿过第一轴承60。第一杆110的另一端部112(如下所述)插入第一孔67。
124.第一杆110位于壳体10的第一外表面11。如图4所示，第一杆110有一端部111，另一端部112，以及部分113，部分113具有枢轴表面并构造为用作枢轴点113，部分113具有凸轮的形式/形状，并且此处称为凸轮表面113。一端部111位于第一杆110在第三方向上的一端110a，第三方向与第一方向和第二方向交叉。另一端部112位于第一杆110在第三方向上的另一端110b。凸轮表面113在第三方向上位于一端部111和另一端部112之间。此外，第一杆110的一端部111包括第一突出部114，这里称为第一凸部114。第一凸部114在第一方向上从第一杆110的一端部111突出。第一杆110的另一端部112包括第二突出部115，这里称为第二凸部115。第二凸部115在第一方向上从第一杆110的另一端部112突出。
125.第一杆110相对于壳体10是可移动的。当将显影盒1安装在鼓盒2上时，凸轮表面113与鼓盒2的鼓框架91(如下所示)接触。第一杆110可在第一位置和第二位置之间围绕凸轮表面113枢转。
126.第一杆110的另一端部112插入第一轴承60的第一孔67。此外，第一杆110的另一端部112与第一轴承60的第一孔67的内表面接合。更具体地说，第一轴承60在第一孔67的内表面上有接合表面69(参见图11)。接合表面69和第一杆110的第二凸部115在第三方向上相互面对。即，第一杆110的第二凸部115与第一轴承60的接合表面69接合。因此，防止第一杆110从第一轴承60向第三方向上的一侧脱落。此外，第一轴承60围绕旋转轴线a1的枢轴范围受到限制。
127.保持器120位于壳体10的第一外表面11处。保持器120例如通过螺钉被固定在壳体10的第一外表面11上。第一杆110的一部分位于第一外表面11和保持器120之间。第一杆110的第一凸部114离第三方向上的一侧3a的距离比保持器120离第三方向上的一侧3a的距离更近。第一杆110的第二凸部115离保持器120在第三方向上的另一侧3b的距离比保持器120离保持器120在第三方向上的另一侧38的距离更近。第一凸部114和保持器120在第三方向上彼此面对。因此，防止第一杆110从保持器120向第三方向上的另一侧3b脱落。即，保持器120保持第一杆110，使得第一杆110相对于壳体10可移动。
128.第二轴承70位于壳体10的第二外表面12。更具体地说，第二轴承70位于齿轮盖53的外表面。第一轴承60和第二轴承70被定位成从第一方向上看相互重叠。第二轴承70可旋转地支撑显影辊轴32在第一方向上的另一端部。如图5所示，第二轴承70具有第三端部71和第四端部72。第四端部72比第三端部71离显影辊轴32更远。此外，第四端部72在第二方向上离壳体10在第二方向上的一端10a的距离比第三端部71离壳体10在第二方向上的一端10a的距离更远。第二轴承70在第三端部71和第四端部72之间沿壳体10的第二外表面12延伸。
129.第二轴承70包括第三臂73和第四臂74。第四臂74比第三臂73离显影辊轴32更远。此外，第四臂74在第二方向上离壳体10在第二方向上的一端10a的距离比第三臂73离壳体10在第二方向上的一端10a的距离更远。第三臂73具有上述第三端部71。第四臂74有上述第四端部72。第三臂73沿壳体10的第二外表面12延伸，例如，线性地延伸。第四臂74沿壳体10的第二外表面12延伸，例如，线性地延伸。然而，第三臂73与第四臂74成一角度。第三臂73和第四臂74形成的角度是钝角。
130.根据本实施例，第三臂73和第四臂74是整体形成的。但是，第三臂73和第四臂74可
能是分开的部件。在这种情况下，只需要将第三臂73和第四臂74相互固定。
131.第二轴承70有第二插入孔75。第二插入孔75在第二轴承70的第三端部71中沿第一方向延伸。第二插入孔75可以是在第一方向上穿过第三端部71的通孔。或者，第二插入孔75可以是不穿过第三端部71的孔。第二插入孔75具有圆柱形的内周表面。显影辊轴32在第一方向上的另一端部插入到第二插入孔75中。这样，第二轴承70附接到显影辊轴32在第一方向上的另一端部。因此，显影辊轴32在第一方向上的另一端部被支撑，以便可围绕在第一方向上延伸的旋转轴线a1旋转。此外，第二轴承70也可相对于壳体10围绕显影辊轴32旋转。更具体地说，第四端部72可相对于第三端部71围绕旋转轴线a1旋转。
132.此外，第二轴承70有第三孔77。第三孔77在第二方向上在第三端部71和第四端部72之间延伸。此外，第三孔77在围绕旋转轴线a1的枢轴方向上完全穿过第二轴承70。然而，第三孔77不必完全穿过第二轴承70。第二杆130的另一端部132(如下所述)插入第三孔77。第一轴承60的第一孔67和第二轴承70的第三孔77被定位成从第一方向上看是相互重叠的。
133.第二杆130位于壳体10的第二外表面12。更具体地说，第二轴承70位于齿轮盖53的外表面。如图5所示，第二杆130有一端部131，另一端部132，部分133，该部分133具有枢轴表面并构造为用作枢轴点133，部分133具有凸轮的形式/形状，此处称为凸轮表面133。一端部131位于第二杆130a在第三方向上的一端130a。另一端部132位于第二杆130在第三方向上的另一端130b。凸轮表面133在第三方向上位于一端部131和另一端部132之间。此外，第二杆130的另一端部132包括第三突出部135，这里称为第三凸部135。第三凸部135在第一方向上从第二杆130的的另一端部132突出。
134.第一杆110的一端部111和第二杆130的一端部131被定位成在第一方向上看时相互重叠。第一杆110的另一端部112和第二杆130的另一端部132被定位成在第一方向上看时相互重叠。
135.第二杆130相对于壳体10是可移动的。当将显影盒1安装在鼓盒2上时，凸轮表面133可以与鼓盒2的鼓框架91(如下所示)接触。第二杆130可在第三位置和第四个位置之间相对于凸轮表面133枢转。
136.第二杆130的另一端部132插入第二轴承70的第三孔77。此外，第二杆130的另一端部132与第二轴承70的第三孔77的内表面接合。更具体地说，第二轴承70在第三孔77的内表面有接合表面(未图示)。接合表面和第二杆130的第三凸部135在第三方向上相互面对。即，第二杆130的第三凸部135与第二轴承70的接合表面接合。因此，防止第二杆130从第二轴承70向第三方向上的一侧3a脱落。此外，第二轴承70围绕旋转轴线a1的旋转范围受到限制。
137.如图5所示，齿轮盖53具有突起532，突起532在第一方向上突出，并具有凸形/形状，并且这里称为在第一方向上突出的齿轮盖凸部532。第二杆130在第二方向上位于轴环531和齿轮盖53的齿轮盖凸部532之间。这样，第二杆130在第二方向上的移动受到限制。此外，第二杆130沿着齿轮盖531的轴环531的外周表面呈弧形延伸。轴环531的一部分位于第二杆130在第三方向上的一端部131和的另一端部132之间。这样，第二杆130在第三方向上的移动受到限制。
138.<1
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3.鼓盒的结构>
139.如图1所示，鼓盒2包括鼓框架91和感光鼓92。显影盒1安装在鼓框架91上。感光鼓92是圆柱形鼓，其可围绕沿第一方向延伸的旋转轴线旋转。感光鼓92的外周表面涂有感光
材料。感光鼓92位于鼓框架91在第二方向上的一端。当显影盒1安装在鼓框架91上时，显影辊30的外周表面与感光鼓92的外周表面接触。
140.图6到8是从第一方向上的一侧看时安装在鼓盒2上的显影盒1的视图。图9是显影盒1安装在鼓盒2上之后的显影盒1和鼓盒2的横截面视图。注意，图9是与第一方向正交且完全穿过第一轴承60和第一杆110的横截面。
141.如图9所示，鼓盒2具有第一导向表面93和第二导向表面94。第一导向表面93和第二导向表面94位于鼓框架91在第一方向上的一端。此外，第一导向表面93和第二导向表面94在围绕感光鼓92的旋转轴线的旋转方向上分开。注意，鼓盒2进一步具有第三导向表面(未图示)和第四导向表面(未图示)，它们分别类似于第一导向表面93和第二导向表面94，位于鼓框架91在第一方向上的另一端。
142.此外，如图9所示，鼓盒2包括第一按压构件95和第一螺旋弹簧96。第一按压构件95和第一螺旋弹簧96是导电的。例如，第一按压构件95由导电树脂制成。例如，第一螺旋弹簧96由金属制成。第一按压构件95和第一螺旋弹簧96位于鼓框架91在第一方向上的一端。第一螺旋弹簧96是弹性构件，其可以在第二方向上扩展和收缩。第一螺旋弹簧96在第二方向上的一端连接到第一按压构件95。第一螺旋弹簧96在第二方向上的另一端连接到鼓框架91。当显影盒1安装在鼓盒2上时，第一按压构件95通过第一螺旋弹簧96的弹性力，朝向感光鼓92按压第一轴承60的第二端部62。
143.此外，鼓盒2包括第二按压构件(未图示)和第二螺旋弹簧(未图示)。第二按压构件和第二螺旋弹簧位于鼓框架91在第一方向上的另一端91b。当显影盒1安装在鼓盒2上时，第二按压构件通过第二螺旋弹簧的弹性力朝向感光鼓92按压第二轴承70的第四端部72。
144.注意，代替使用第一螺旋弹簧96和第二螺旋弹簧，其他类型的弹性构件可用于鼓盒2。例如，鼓盒2可以提供有螺旋弹簧以外的弹簧(例如，扭力弹簧或板簧)、橡胶等，作为弹性构件。
145.此外，如图6至9所示，鼓盒2包括第一释放杆97。第一释放杆97位于鼓框架91在第一方向上的一端91a。第一释放杆97可围绕沿第一方向延伸的轴枢转。鼓盒2进一步包括第二释放杆(未图示)。第二释放杆位于鼓框架91的第一方向上的另一端91b。第二释放杆可围绕沿第一方向延伸的旋转轴枢转。
146.<1
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4.与安装显影盒的操作有关的信息>
147.如图6至9所示，当显影盒1安装在鼓盒2上时，显影盒1相对于鼓盒2移动，使得显影辊30移动接近感光鼓92。此时，如图6至9所示，第一轴承60的第二端部62与第一释放杆97接触，并沿着第一释放杆97移动。因此，第一轴承60围绕旋转轴线a1枢转。同样，第二轴承70的第三端部71与第二释放杆接触，并沿着第二释放杆移动。因此，第二轴承70围绕旋转轴线a1枢转。
148.如上所述，当显影盒1安装在鼓盒2上时，第一轴承60和第二轴承70围绕显影辊30的旋转轴线a1枢转。因此，在不相对于鼓框架91旋转壳体10的情况下，第一轴承60可放置在感光鼓92和第一按压构件95之间。此外，第二轴承70可放置在感光鼓92和第二按压构件之间。因此，在不进行旋转壳体10的操作的情况下，图像形成装置的用户可以将显影辊30移动靠近感光鼓92。
149.当第一轴承60放置在感光鼓92和第一按压构件95之间时，第一按压构件95与第一
轴承60的第二端部62接触。此时，第一按压构件95通过第一螺旋弹簧96的弹性力朝向感光鼓92按压第一轴承60的第二端部62。然后，如图9所示，第一轴承60的第一端部61与第一导向表面93接触，第一轴承60的另一部分与第二导向表面94接触。这样，第一轴承60相对于鼓框架91的位置是固定的。
150.同样，第二按压构件朝向感光鼓92按压第二轴承70的第四端部72。此时，第二轴承70的第三端部71与第三导向表面接触，而第二轴承70的另一部分与第四导向表面接触。这样，第二轴承70相对于鼓框架91的位置是固定的。
151.此外，在第一轴承60和第二轴承70相对于鼓框架91的位置是固定的情况下，第一按压构件95按压第一轴承60。此外，第二按压构件按压第二轴承70。因此，显影辊30的外周表面与感光鼓92的外周表面接触。这样，显影辊30被推靠到感光鼓92。
152.如上所述，根据本实施例，第一轴承60具有第一端部61和第二端部62，并且第二端部62可相对于第一端部61枢转。此外，第二轴承70具有第三端部71和第四端部72，并且第四端部72可相对于第三端部71枢转。因此，通过使用第一轴承60的第一端部61和第二端部62以及第二轴承70的第三端部71和第四端部72，可以实现显影辊30相对于感光鼓92的定位。
153.此外，根据本实施例，当显影盒1被安装在鼓盒2上时，第一轴承60和第二轴承70围绕旋转轴线a1枢转。此外，当显影盒1从鼓盒2中移除时，第一轴承60和第二轴承70以同样的方式围绕旋转轴线a1枢转。因此，在不旋转壳体10的情况下，通过使第一轴承60和第二轴承70枢转，显影盒1可以顺利地安装到鼓盒2上或从鼓盒2移除。
154.<1
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5.关于电压供应的信息>
155.第一按压构件95和第一螺旋弹簧96是导电的。例如，第一按压构件95由导电树脂制成。例如，第一螺旋弹簧96由金属制成。此外，鼓盒2还包括电极端子98，该电极端子98与第一螺旋弹簧96电接触。如图6至8所示，电极端子98暴露在鼓框架91的外表面上。此外，如上所述，显影辊轴32和第一轴承60是导电的。因此，当显影盒1安装在鼓盒2上、并且因此第一按压构件95与第一轴承60接触时，电极端子98、第一螺旋弹簧96、第一按压构件95、第一轴承60和显影辊32相互电连接。
156.当安装在鼓盒2上的显影盒1安装在图像形成装置中时，图像形成装置的电极端子与鼓盒2的电极端子98接触。因此，经由电极端子98、第一螺旋弹簧96、第一按压构件95和第一轴承60，从图像形成装置向显影辊轴32供应偏置电压。因此，通过偏置电压生成的静电力，显影剂材料被吸引到显影辊主体31的外周表面。
157.如上所述，根据本实施例，偏置电压经由鼓盒2的第一按压构件95被供应给显影盒1的第一轴承60。这样，与向第一轴承60供应电压的导电部件与第一按压构件95分开设置的情况相比，鼓盒2的部件数量可以减少。因此，鼓盒2的尺寸可以减小。
158.此外，根据本实施例的第一轴承60具有(1)作为旋转支撑显影辊轴32的轴承的能力、以及(2)作为当显影盒1安装在鼓盒2上时确定显影辊30相对于感光鼓92的位置的定位构件的能力、以及(3)作为向显影辊轴32供应偏置电压的显影电极的能力。因此，与通过使用不同构件来提供这些能力的情况相比，显影盒1中的部件数量可以减少。此外，显影盒1的尺寸可以减小。
159.<1
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6.关于分开操作的信息>
160.在安装在鼓盒2上的显影盒1被安装在图像形成装置中后，显影盒1可以通过从图
像形成装置提供的驱动力进行分开操作。如本文所用，术语“分开操作”是指将显影辊30与感光鼓92暂时分开的操作。例如，当在图像形成装置中进行单色打印时，除黑色以外的其他颜色的显影盒1进行分开操作。注意，黑色的显影盒1可以进行分开操作。
161.如图9所示，随着显影盒1安装在鼓盒2上，显影盒1被放置在显影辊30与感光鼓92接触的接触位置处。此时，第一杆110的位置是第一位置。在第一位置，第一杆110的另一端部112与第一轴承60的第一孔67的内表面670分开。因此，第一杆110的另一端部112不按压第一孔67的内表面670。此外，第一杆110的凸轮表面113与鼓框架91接触。此外，此时第二杆130的位置是第三位置。在第三位置，第二杆130的另一端部132与第二轴承70的第三孔77的内表面分开。因此，第二杆130的另一端部132不按压第二轴承70的第三孔77的内表面。此外，第二杆130的凸轮表面133与鼓框架91接触。
162.图10是分开操作时显影盒1和鼓盒2的横截面视图。注意，图10是与第一方向正交且完全穿过第一轴承60和第一杆110的横截面。
163.在进行分开操作时，图像形成装置将驱动力施加到第一杆110的一端部111。更具体地说，图像形成装置操作驱动杆(未图示)。然后，驱动杆按压第一杆110的一端部111，如图10中的断线箭头所示。因此，第一杆110围绕凸轮表面133从第一位置枢转到第二位置。此时，第一杆110的另一端部112在远离感光鼓92的方向上移动，并按压第一轴承60的第一孔67的内表面670。更具体地说，第一杆110的另一端部112在远离显影辊30的方向上按压第一轴承60的第二端部62，对抗第一按压构件95的按压力。因此，第一轴承60与第一杆110的另一端部112一起在远离感光鼓92的方向上移动。
164.此外，在进行分开操作时，图像形成装置将驱动力施加到第二杆130的一端部131。更具体地说，图像形成装置操作另一个驱动杆(未图示)。然后，驱动杆按压第二杆130的一端部131。因此，第二杆130围绕凸轮表面133从第三位置枢转到第四位置。此时，第二杆130的另一端部132在远离感光鼓92的方向上移动，并按压第二轴承70的第三孔77的内表面。更具体地说，第二杆130的另一端部132在远离显影辊30的方向上按压第二轴承70的第四端部72，对抗第二按压构件的按压力。因此，第二轴承70与第二杆130的另一端部132一起在远离感光鼓92的方向上移动。
165.因此，壳体10和显影辊30与第一轴承60和第二轴承70一起在远离感光鼓92的方向上移动。结果，显影辊30的外周表面与感光鼓92的外周表面分开。即，显影盒1相对于鼓盒2从上述接触位置移动到分开位置。
166.如上所述，根据本实施例，第一杆110的另一端部112根据第一杆110的一端部111从图像形成装置的驱动杆接收到的力来按压第一轴承60的第一孔67的内表面670。以此方式，可以施加力，以将显影盒1从接触位置移动到分开位置。即，图像形成装置所施加的驱动力可以通过第一杆110传送到第一轴承60，第一杆110具有用作着力点的一端部111、用作作用点的另一端部112、以及用作枢轴点的凸轮表面113。
167.此外，第二杆130的另一端部132根据第二杆130的一端部131从图像形成装置的驱动杆接收到的力来按压第二轴承70的第三孔77的内表面。以此方式，可以施加力，以将显影盒1从接触位置移动到分开位置。即，图像形成装置所施加的驱动力可以通过第二杆130传送到第二轴承70，第二杆130具有用作着力点的一端部131、用作作用点的另一端部132、以及用作枢轴点的凸轮表面133。
168.即，图像形成装置提供的驱动力被传送到显影盒1的第一轴承60和第二轴承70，而不穿过鼓盒2。通过这种方式，消除了在鼓盒2中提供中继驱动力的部件的需要。因此，可以减少鼓盒2的部件数量。因此，可以减小鼓盒2的尺寸。
169.此外，在显影盒1中，第一杆110的一端部111包括在第一方向上突出的第一凸部114。因此，第一杆110的一端部111的表面区域比未设置第一凸部114的情况要宽。因此，在分开操作时，图像形成装置的驱动杆可以稳定地按压第一杆110的一端部111。这样，图像形成装置中进行的分开操作稳定下来。注意，与第一杆110一样，第二杆130的一端部131可以有在第一方向上突出的凸部。
170.此外，在显影盒1中，支撑显影辊轴32的第一轴承60和第二轴承70在分开操作时接收到按压力。因此，与分开操作时接收到按压力的构件与第一轴承60和第二轴承70分开设置的情况相比，显影盒1中的部件数量可以减少。因此，可以减小显影盒1的尺寸。
171.此外，第一轴承60可围绕旋转轴线a1枢转。因此，第一杆110可以在最佳方向上按压第一轴承60的第一孔67的内表面670。同样，第二轴承70可围绕旋转轴线a1枢转。因此，第二杆130可以在最佳方向上按压第二轴承70的第三孔77的内表面。
172.此外，当显影盒1从接触位置移动到分开位置时，第一轴承60沿第二导向表面94移动。此外，第二轴承70沿着第四导向表面移动。通过这种方式，第一杆110可以按压第一轴承60，同时维持第一轴承60相对于作为中心点的旋转轴线a1的位置。此外，第二杆130可以按压第二轴承70，同时维持第二轴承70相对于作为中心点的旋转轴线a1的位置。
173.<1
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7.移除显影盒的操作>
174.图11是当显影盒1将从鼓盒2移除时显影盒1和鼓盒2的横截面视图。图11是与第一方向正交且完全穿过第一轴承60和第一杆110的横截面。
175.当从鼓盒2移除显影盒1时，用户按压第一释放杆97和第二释放杆。因此，第一释放杆97和第二释放杆围绕沿第一方向延伸的轴线枢转。然后，第一释放杆97将第一杆110按压到第三方向上的一侧3a。此外，第二释放杆将第二杆130按压到第三方向上的一侧3a。此外，第一杆110的另一端部112与第一轴承60的接合表面69接触，并将接合表面69按压到第三方向上的一侧3a。此外，第二杆130的另一端部132与第二轴承70的接合表面79接触，并将接合表面79按压到第三方向上的一侧3a。
176.因此，第一轴承60从感光鼓92和第一按压构件95之间向第三方向上的一侧3a脱落。此外，第二轴承70从感光鼓92和第二按压构件之间向第三方向上的一侧3a脱落。因此，可以从鼓盒2移除显影盒1。
177.(2.第二实施例)
178.<2
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1.显影盒和鼓盒的概述>
179.图12、13和14是显影盒1b和鼓盒2b的立体视图。在图12中，显影盒1b安装在鼓盒2b上。在图13和14中，显影盒1b不安装在鼓盒2b上。显影盒1b和鼓盒2b用于电子照相图像形成装置。图像形成装置的示例是激光打印机或led打印机。
180.如图12、13和14所示，显影盒1b与鼓盒2b一起使用。显影盒1b可安装在鼓盒2b上。显影盒1b安装在鼓盒2b上，然后安装在图像形成装置中。图像形成装置允许，例如，四个显影盒1b被安装在其中。四个显影盒1b包含不同颜色(例如青色、品红色、黄色和黑色)的显影剂材料(例如，色粉)。图像形成装置通过使用从显影盒1b提供的显影剂材料在打印纸的记
录表面上形成图像。注意，可安装在图像形成装置中的显影盒1b的数量可以是一个或多个，因此，除了是四个之外，还可以是一至三个，或五个或更多个。
181.<2
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2.关于显影盒的信息>
182.图15是显影盒1b的立体视图，特别是在壳体10b的第一外表面11b附近的立体视图。图16是显影盒1b的视图，特别是在壳体10b的第一外表面11b附近的分解立体视图。图17是显影盒1b的立体视图，特别是在壳体10b的第一外表面12b附近的立体视图。图18是显影盒1b的视图，特别是在壳体10b的第一外表面12b附近的分解立体视图。
183.如图12至18所示，显影盒1b包括壳体10b、搅拌器20b、显影辊30b、齿轮单元50b、第一轴承60b、第一杆110b、保持器120b、第二轴承70b。
184.壳体10b是能够包含显影剂材料的壳体。壳体10b具有第一外表面11b和第二外表面12b。第一外表面11b位于壳体10b在第一方向上的一端。第二外表面12b位于壳体10b在第一方向上的另一端。第一外表面11b和第二外表面12b在第一方向上相互分开。壳体10b在第一外表面11b和第二外表面12b之间在第一方向上延伸。此外，壳体10b在第二方向上延伸。
185.壳体10b有设置在其中的容纳室13b。显影剂材料存储在容纳室13b中。此外，壳体10b具有开口14b。开口14b位于壳体10b在第二方向上的一端10a。壳体10b的外部，换句话说，外部空间，和壳体10b的容纳室13b通过开口14b相互连通。注意，壳体10b可在第二方向上的另一端10b的外表面上具有把手。
186.搅拌器20b包括搅拌器轴21b和叶片22b。搅拌器轴21b在第一方向上延伸。叶片22b从搅拌器轴21b朝向壳体10b的内表面延伸或扩展。叶片22b和搅拌器轴21b的部分被设置在壳体10b的容纳室13b中。齿轮单元50b中包含的搅拌器齿轮(未图示)附接到搅拌器轴21b在第一方向上的一端。搅拌器轴21b固定在搅拌器齿轮上，以便不相对于搅拌器齿轮旋转。当搅拌器齿轮旋转时，搅拌器轴21b和叶片22b围绕在第一方向上延伸的旋转轴线旋转。因此，显影剂材料在容纳室13b中被旋转的叶片22b搅拌。
187.显影辊30b是可以围绕沿第一方向延伸的旋转轴线a1旋转的辊。显影辊30b位于壳体10b的开口14b中。即，显影辊30b位于壳体10b在第二方向上的一端。显影辊30b包括显影辊主体31b和显影辊轴32b。显影辊主体31b是在第一方向上延伸的圆柱形构件。例如，使用具有弹性的橡胶作为用于显影辊主体31b的材料。显影辊轴32b是圆柱形构件，其在第一方向上延伸，并完全穿过显影辊主体31b。显影辊轴32b是导电的。对于显影辊轴32b的材料，使用具有导电性的金属或树脂。
188.显影辊主体31b固定在显影辊轴32b上，以便不相对于显影辊轴32旋转。此外，齿轮单元50b中包含的显影辊齿轮51b附接到显影辊轴32b在第一方向上的端部。显影辊轴32b固定在显影辊齿轮51b上，以便不相对于显影辊齿轮51b旋转。因此，当显影辊齿轮51b旋转时，显影辊轴32b旋转，并且显影辊主体31b也与显影辊轴32b一起旋转。
189.注意，显影辊轴32b不需要在第一方向上完全穿过显影辊主体31b。例如，显影辊轴32b可由两个相应的部分组成，两个相应的部分从显影辊主体31b在第一方向上的两端在第一方向上延伸。
190.显影盒1b包括供应辊，从图12到18没有图示供应辊。供应辊是可围绕沿第一方向延伸的旋转轴线旋转的辊。供应辊位于搅拌器20b和显影辊30b之间。供应辊包括供应辊主体和供应辊轴。供应辊主体是在第一方向上延伸的圆柱形构件。例如，使用具有弹性的橡胶
作为用于供应辊主体的材料。供应辊轴是在第一方向上延伸的柱形构件，以完全穿过供应辊主体。
191.供应辊主体固定在供应辊轴上，以便不相对于供应辊轴旋转。此外，齿轮单元50b中包含的供应辊齿轮(未图示)附接到供应辊轴在第一方向上的端部。供应辊轴固定在供应辊齿轮上，以便不相对于供应辊齿轮旋转。因此，当供应辊齿轮旋转时，供应辊轴也旋转，因此，供应辊主体也与供应辊轴一起旋转。
192.注意，供应辊轴不需要在第一方向上完全穿过供应辊主体。例如，供应辊轴可以包括两个相应的部分，两个相应的部分从供应辊主体在第一方向上的两端在第一方向上延伸。
193.当显影盒1b接收到驱动力时，显影剂材料经由供应辊从壳体10b中的容纳室13b供应到显影辊30b的外周表面。此时，显影剂材料在供应辊和显影辊30b之间摩擦带电。此外，偏置电压被施加到显影辊30b的显影辊轴32b。因此，通过显影辊轴32b和显影剂材料之间的静电力，显影剂材料被吸引到显影辊主体31b的外周表面。
194.此外，显影盒1b还包括层厚调节叶片(未图示)。层厚调节叶片将供应到显影辊主体31b的外周表面的显影剂材料成形成预定的厚度。此后，显影辊主体31b的外周表面上的显影剂材料被供应到鼓盒2b的感光鼓92b(如下所示)。此时，显影剂材料根据在感光鼓92b的外周表面上形成的静电潜像，从显影辊主体31b移动到感光鼓92b上。通过这种方式，静电潜像在感光鼓92b的外周表面上被可视化。
195.齿轮单元50b位于壳体10b的第二外表面12b。如图5所示，齿轮单元50b包括上述搅拌器齿轮、显影辊齿轮51b、供应辊齿轮、多个空转齿轮、联接器52b和齿轮盖53b。齿轮盖53b和壳体10b一起构成显影盒1b的整体外壳。齿轮盖53b通过例如螺钉固定在壳体10b的第二外表面12b上。多个齿轮中的至少一些位于第二外表面12b和齿轮盖53b之间。
196.齿轮盖53b包括沿第一方向突出的圆柱形轴环531b。联接器52b被收容在轴环531b内。联接器52b具有在第一方向上凹陷的接合部分521b。接合部分521b从齿轮盖53b露出。当安装在鼓盒2b上的显影盒1b被安装在具有驱动轴的图像形成装置中时，图像形成装置的驱动轴连接到联接器52b的接合部分521b。因此，图像形成装置的驱动轴的旋转通过联接器52b被传送到搅拌器齿轮、多个空转齿轮、显影辊齿轮51b和供应辊齿轮。
197.齿轮单元50b中包含的多个齿轮可以通过齿的啮合传送旋转力，或可以通过摩擦传送旋转力。
198.第一轴承60b位于壳体10b的第一外表面11b处。第一轴承60b可旋转地支撑显影辊轴32b在第一方向上的一端部。如图4所示，第一轴承60b具有第一端部61b和第二端部62b。第二端部62b比第一端部61b离显影辊轴32b更远。此外，第二端部62b在第二方向上离壳体10b在第二方向上的一端10a的距离比第一端部61b离壳体在第二方向上的一端10a的距离更远。第一轴承60b在第一端部61b和第二端部62b之间沿壳体10b的第一外表面11b延伸。
199.第一轴承60b包括第一臂63b和第二臂64b。第二臂64b比第一臂63b离显影辊轴32b的距离更远。此外，第二臂64b离壳体10b的第二方向上的一端10a的距离比第一臂63b离第二方向上的一端10a的距离更远。第一臂63b具有上述第一端部61b。第二臂64b具有上述第二端部62b。第一臂63b沿壳体10b的第一外表面11b延伸，例如，线性地延伸。第二臂64b沿壳体10b的第一外表面11b延伸，例如，线性地延伸。注意，第一臂63b与第二臂64b成一角度。第
一臂63b和第二臂64b形成的角度是钝角。
200.根据本实施例，第一臂63b和第二臂64b是整体形成的。但是，第一臂63b和第二臂64b可以是分开的部件。在这种情况下，第一臂63b和第二臂64b可以相互固定。
201.第一轴承60b具有第一插入孔65b。第一插入孔65b在第一轴承60b的第一端部61b中沿第一方向延伸。第一插入孔65b可以是在第一方向上穿过第一端部61b的通孔。或者，第一插入孔65b可以是不穿过第一端部61b的孔。第一插入孔65b具有圆柱形的内周表面。显影辊轴32b在第一方向上的一端部插入到第一插入孔65b中。通过这种方式，第一轴承60b被附接到显影辊轴32b在第一方向上的一端部。因此，显影辊轴32b在第一方向上的一端部被支撑，以便可围绕在第一方向上延伸的旋转轴线a1旋转。此外，第一轴承60b可相对于壳体10围绕显影辊轴32b旋转。更具体地说，第二端部62b可相对于第一端部61b围绕旋转轴线a1枢转。
202.第一轴承60b作为导电元件，因为它提供了与显影辊轴32b的电连接，这里被描述为显影电极。例如，第一轴承60b由导电树脂制成。但是，第一轴承60b可以由金属制成。第一轴承60b的第一端部61b与显影辊轴32b在第一方向上的一端部接触。因此，第一轴承60b的第一端部61b与显影辊轴32b电连接。
203.此外，第一轴承60b有第一孔67b。第一孔67b在第二方向上位于第一端部61b和第二端部62b之间。此外，第一孔67b在围绕旋转轴线a1的枢轴方向上完全穿过第一轴承60b。即，第一孔67b在与第一方向和第二方向交叉的第三方向上延伸。但是，第一孔67b不需要完全穿过第一轴承60b。第一杆110b的另一端部112b(如下所述)插入第一孔67b。
204.第一杆110b位于壳体10b的第一外表面11b。如图16所示，第一杆110b有一端部111b，另一端部112b，以及部分113b，部分113b具有枢轴表面并构造为用作枢轴点113b，部分113b具有凸轮的形式/形状，这里称为凸轮表面113b。一端部111b位于第一杆110b在第三方向上的一端110a。另一端部112b位于第一杆110b在第三方向上的另一端110b。即，另一端部112b朝向第三方向的另一侧3b，远离第三方向上的一端部111b。凸轮表面113b在第三方向上位于一端部111b和另一端部112b之间。此外，第一杆110b的一端部111b包括第一突出部114b，这里称为第一凸部114b。第一凸出部114b在第一方向上从第一杆110b的一端部111b突出。第一杆110b的另一端部112b包括第二突出部115b，这里称为第二凸部115b。第二凸部115b在第一方向上从第一杆110b的另一端部112b突出。
205.第一杆110b相对于壳体10b是可移动的。当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，凸轮表面113b可与鼓盒2b的鼓框架91b(如下所述)接触。第一杆110b可在第一位置和第二位置之间围绕凸轮表面113b枢转。
206.保持器120b位于壳体10b的第一外表面11b处。保持器120b例如通过螺钉被固定在壳体10b的第一外表面11b上。第一杆110b的一部分位于第一外表面11b和保持器120b之间。第一杆110b的第一凸部114b离第三方向上的一侧3a的距离比保持器120b离第三方向上的一侧3a的距离更近。第一杆110b的第二凸部115b离保持器120b在第三方向上的另一侧3b的距离比保持器120b离保持器120在第三方向上的另一侧3b的距离更近。第一凸部114b和保持器120b在第三方向上相互面对。因此，防止第一杆110b从保持器120b向第三方向上的另一侧3b脱落。即，保持器120b保持第一杆110b，使得第一杆110b可相对于壳体10b移动。
207.图19显示第一轴承60b的横截面视图和第一杆110b的侧视图。如图19中的断线箭
头所示，第一杆110b的另一端部112b插入第一轴承60b的第一孔67b。此外，第一轴承60b包括杆接收部68b。杆接收部68b位于第一孔67b中。杆接收部68b具有u形，其可朝第三方向的另一侧3b开口。第一杆110b的第二凸部115b插入杆接收部68b。因此，第一杆110b的另一端部112b与第一轴承60b接合。因此，防止第一杆110b从第一轴承60b向第三方向上的一侧脱落。
208.如图19所示，第一轴承60b包括具有弧形形状的壁部651b，壁部651b位于第一插入孔65b的周向部分。壁部651b从第一插入孔65b的周向部分在第二方向上的另一侧的部分朝向第一插入孔65b的周向部分在第二方向上的一侧突出。如图16所示，显影辊轴32b包括具有圆形形状的接合槽321b，并且接合槽321b位于显影辊轴321b的外周向表面。接合槽321b比壳体10b的第一外表面11b更靠近第一方向的一侧。壁部651b朝向接合槽321b突出。
209.图20和21是附接在显影盒1b上的第一轴承60b、第一杆110b和保持器120b的视图。
210.首先，当第一轴承60b、第一杆110b和保持器120b附接到显影盒1b时，第一杆110b的第二凸部115b插入第一轴承60b的杆接收部68b。因此，第一杆110b的另一端部112b可以与第一轴承60b接合。接下来，如图20所示，显影辊32b插入第一轴承60b的第一插入孔65b。此外，第一轴承60b和第一杆110b围绕旋转轴线a1，朝向第三方向的一侧3a枢转。随后，如图21所示，保持器120b固定在壳体10b的第一外表面11b上。结果，第一杆110b由保持器120b保持。
211.如上所述，在与第一轴承60b接合的第一杆110b由保持器120b保持的情况下，第一轴承60b的壁部651b插入显影辊轴32b的接合槽321b。因此，防止第一轴承60b从显影辊轴32b向第一方向上的一侧脱落。
212.第一轴承60b围绕旋转轴线a1从第三方向的一侧3a枢转到第三方向的另一侧3b，第一杆110b与第一轴承60b的杆接收部68b一起从第三方向的一侧3a移动到第三方向的另一侧3b。注意，通过使第一杆110b的第一凸部114b与保持器120b接触，第一杆110b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b的移动停止。此外，当第一杆110b的移动停止时，通过使第一轴承60b的杆接收部68b与位于第一杆110b的另一端部112b处的第二凸部115b接触，也停止第一轴承60b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b的可枢转移动。结果，限制了第一轴承60b朝向第三方向的另一侧3b的枢转范围。在第一轴承60b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b枢转的情况下，在第一杆110b允许第一轴承60b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b枢转预定度数之后，第一杆110b可以停止第一轴承60b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b的可枢转移动。
213.如上所述，在显影盒1b的第二实施例中，保持器120b防止第一杆110b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b脱落。并且，第一杆110b停止第一轴承60b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b的可枢转移动。因此，不需要在显影盒1b中设置用于停止第一轴承60b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b的可枢转移动的、与第一杆110b和保持器120b不同的一个或多个部件。因此，可以减少显影盒1b中的部件的数量。
214.此外，如图16和20所示，壳体10b包括壳体突起15b。壳体突起15b从壳体11b的第一外表面11b延伸到第一方向的一侧。另一方面，如图20和21中的断线箭头所示，第一轴承60b包括电极突起601b。电极突起601b在第一方向上从第一轴承60b朝壳体10b的第一外表面11b延伸。
215.当第一轴承60b围绕旋转轴线a1从第三方向的另一侧3b向第三方向的一侧3a枢转时，电极突起601b与壳体突起15b接触。结果，停止了第一轴承60b从第三方向的另一侧3b向第三方向的一侧3a的可枢转移动。因此，在第二实施例的显影盒1b中，壳体10b的壳体突起15b停止第一轴承60b从第三方向的另一侧3b向第三方向的一侧3a的可枢转移动。因此，不需要在显影盒1b中设置用于停止第一轴承60b从第三方向的另一侧3b向第三方向的一侧3a的可枢转移动的、与壳体10b不同的一个或多个部件。因此，可以减少显影盒1b中的部件的数量。
216.第二轴承70b位于壳体10b的第二外表面12b处。更具体地，第二轴承70b位于齿轮盖53b的外表面处。第一轴承60b和第二轴承70b被定位成在第一方向上看时彼此重叠。第二轴承70b沿第一方向可旋转地支撑显影辊轴32b的另一端部。如图17和18所示，第二轴承70b具有第三端部71b和第四端部72b。第四端部72b比第三端部71b更远离显影辊轴32b。另外，第四端部72b在第二方向上离壳体10在第二方向上的一端10a的距离比第三端部71b离壳体10在第二方向上的一端10a的距离更远。第二轴承70b沿着壳体10b的第二外表面12b在第三端部71b和第四端部72b之间延伸。
217.第二轴承70b包括第三臂73b和第四臂74b。第四臂74b比第三臂73b离显影辊轴32b更远。此外，第四臂74b在第二方向上离壳体10b在第二方向上的一端10a的距离比第三臂73b离壳体10b在第二方向上的一端10a的距离更远。第三臂73b具有上述第三端部71b。第四臂74b具有上述第四端部72b。第三臂73b沿壳体10b的第二外表面12b延伸，例如线性地延伸。第四臂74b沿壳体10b的第二外表面12b延伸，例如线性地延伸。然而，第三臂73b与第四臂74b成一角度。第三臂73b和第四臂74b形成的角度是钝角。
218.根据第二实施例，第三臂73b和第四臂74b是整体形成的。但是，第三臂73b和第四臂74b可以是分开的部件。在这种情况下，只需要将第三臂73b和第四臂74b相互固定。
219.图22显示了在第二轴承70b附近的显影盒1b的横截面视图。如图17、18和22所示，第二轴承70b有第二插入孔75b。第二插入孔75b在第二轴承70b的第三端部71b中沿第一方向延伸。第二插入孔75b可以是在第一方向上穿过第三端部71b的通孔。或者，第二插入孔75b可以是不穿过第三端部71b的孔。第二插入孔75b具有圆柱形的内周向表面。显影辊轴32b在第一方向上的另一端部插入到第二插入孔75b中。通过这种方式，第二轴承70b附接到显影辊轴32b在第一方向上的另一端部。因此，显影辊轴32b在第一方向上的另一端部被支撑，以便可围绕沿第一方向延伸的旋转轴线a1旋转。此外，第二轴承70b也可相对于壳体10b围绕显影辊轴32b枢转。更具体地说，第四端部72b可相对于第三端部71b围绕旋转轴线a1枢转。
220.此外，第二轴承70b有第二孔78b。第二孔78b在第三端部71b和第四端部72b之间沿第一方向延伸。此外，第二孔78b在第一方向上完全穿过第二轴承70b。但是，第二孔78b不需要完全穿过第二轴承70b。
221.如图22所示，第二轴承70b包括爪接收部781b。爪接收部781b位于第二孔78b中。壳体10b包括两个爪部16b。每个爪部16b从壳体10b的第二外表面12b向第一方向的另一侧延伸。在第二实施例中，两个爪部16b从被构造为壳体10b的一部分的齿轮盖53b的外表面延伸。
222.爪部16b的头端部161b位于第二孔78b中。爪部16b的头端部161b朝向与第一方向
交叉的方向突出，并且爪部16b的头端部161b与爪接收部781b的表面接合。爪接收部781b的表面位于爪接收部781b在第一方向上的另一侧。因此，第二轴承70b相对于齿轮盖53b被保持。此外，防止第二轴承70b向第一方向的一侧脱落。因此，在显影辊轴32b的一部分中不需要提供防止第二轴承70b脱落的接合槽。显影辊轴32b的部分插入第二插入孔75b。
223.在第二轴承70b围绕旋转轴线a1从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b枢转的情况下，第二轴承70b的一部分与爪部16b接触。第二轴承70b的该部分离第二轴承70b在第三方向上的一侧的距离比第二孔78b离第二轴承70b在第三方向上的一侧的距离更近。因此，第二轴承70b从第三方向的一侧3a向第三方向的另一侧3b的可枢转移动被停止。
224.此外，在第二轴承70b围绕旋转轴线a1从第三方向的另一侧3b向第三方向的一侧3a枢转的情况下，第二轴承70b的一部分与爪部16b接触。第二轴承70b的该部分离第二轴承70b在第三方向上的另一侧的距离比第二孔78b离第二轴承70b在第三方向上的另一侧的距离更近。因此，第二轴承70b从第三方向的另一侧3b向第三方向的一侧3a的可枢转移动被停止。
225.因此，在第二实施例的显影盒1b中，爪部16b停止第二轴承70b的可枢转移动，因此，在显影盒1b中不需要提供用于停止第二轴承70b的可枢转移动的、与爪部16b不同的一个或多个部件。因此，可以减少显影盒1b中的部件数量。
226.此外，如图17和18所示，第二轴承70b包括按压突起701b。按压突起701b从位于第二轴承70b在第一方向上的另一侧的表面朝向第一方向的另一侧突出。换句话说，按压突起701b在远离壳体10b的方向上突出。在进行以下描述的分开操作的情况下，按压突起701b可与下面描述的鼓盒2b的释放杆97b接触。
227.<2
‑
3.鼓盒的结构>
228.如图12、13和14所示，鼓盒2b包括鼓框架91b和感光鼓92b。显影盒1b安装在鼓框架91b上。感光鼓92b是圆柱形鼓，其可围绕沿第一方向延伸旋转轴线旋转。感光鼓92b的外周表面涂有感光材料。感光鼓92b位于鼓框架91b在第二方向上的一端。当显影盒1b安装在鼓框架91b上时，显影辊30b的外周表面与感光鼓92b的外周表面接触。
229.图23和24是从第一方向上的一侧看时安装在鼓盒2b上的显影盒1b的视图。图25是显影盒1b安装在鼓盒2b上后的显影盒1b和鼓盒2b的横截面视图。图26是在进行分开操作时从第一方向上的一侧看时显影盒1b和鼓盒2b的视图。图27是在显影盒1b安装在鼓盒2b上的情况下，从第一方向上的另一侧看时显影盒1b和鼓盒2b的视图。图28是在进行下述分开操作时从第一方向上的另一侧看时显影盒1b和鼓盒2b的视图。
230.如图23、24和25所示，鼓盒2b具有第一导向表面93b和第二导向表面94b。第一导向表面93b和第二导向表面94b位于鼓框架91b在第一方向上的一端。此外，第一导向表面93b和第二导向表面94b在围绕感光鼓92b的旋转轴线的旋转方向上分开。
231.此外，如图23、24、25和26所示，鼓盒2b包括第一按压构件95b和第一螺旋弹簧96b。第一按压构件95b和第一螺旋弹簧96b是导电的。例如，第一按压构件95b由导导树脂制成。例如，第一螺旋弹簧96b由金属制成。第一按压构件95b和第一螺旋弹簧96b位于鼓框架91b在第一方向上的一端。第一螺旋弹簧96b是弹性构件，其可以在第二方向上扩展和收缩。第一螺旋弹簧96b在第二方向上的一端连接到第一按压构件95b。第一螺旋弹簧96b在第二方向上的另一端连接到鼓框架91b。当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，第一按压构件95b通过第
一螺旋弹簧96b的弹性力朝向感光鼓92b按压第一轴承60b的第二端部62b。
232.如图27和28所示，鼓盒2b进一步具有第三导向表面931b和第四导向表面941b。第三导向表面931b和第四导向表面941b位于鼓框架91b在第一方向上的另一端。第三导向表面931b和第四导向表面941b在感光鼓92b的旋转方向上相互分开，感光鼓92b可围绕旋转轴线旋转。
233.此外，如图27和28所示，鼓盒2b包括第二按压构件951b和第二螺旋弹簧961b。第二按压构件951b和第二螺旋弹簧961b位于鼓框架91b在第一方向上的另一端91b。第二螺旋弹簧961b是弹性构件，其可以在第二方向上扩展和收缩。第二螺旋弹簧961b在第二方向上的一端连接到第二按压构件951b。第二螺旋弹簧961b在第二方向上的另一端连接到鼓框架91b。当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，第二按压构件951b通过第二螺旋弹簧961b的弹性力朝向感光鼓92b按压第二轴承70b的第四端部72b。
234.请注意，代替第一螺旋弹簧96b和第二螺旋弹簧961b，其他类型的弹性构件可用于鼓盒2b。例如，鼓盒2b可以提供有螺旋弹簧以外的弹簧(例如，扭力弹簧或板簧)、橡胶等，作为弹性构件。
235.此外，如图27和28所示，鼓盒2b包括释放杆97b。释放杆97b位于鼓框架91b在第一方向上的一端91a。释放杆97b可围绕沿第一方向延伸的旋转轴线枢转。此外，释放杆97b具有第一杆臂971b和第二杆臂972b。当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，第二杆臂972b面向第二轴承70在第二方向上的按压突起701b。
236.<2
‑
4.与安装显影盒的操作有关的信息>
237.如图23至25所示，当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，显影盒1b相对于鼓盒2b移动，使显影辊30b移动接近感光鼓92b。此时，第一轴承60b根据鼓框架91b的形状围绕旋转轴线a1枢转。同样，第二轴承70b根据鼓框架91b的形状围绕旋转轴线a1枢转。
238.如上所述，当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，第一轴承60b和第二轴承70b围绕显影辊30的旋转轴线a1枢转。因此，在不相对于鼓框架91b大程度地旋转壳体10b的情况下，第一轴承60b可放置在感光鼓92b和第一按压构件95b之间。此外，第二轴承70b可放置在感光鼓92b和第二按压构件951b之间。因此，在不大程度地进行旋转壳体10的操作的情况下，图像形成装置的用户可以将显影辊30b移动靠近感光鼓92b。
239.当第一轴承60b放置在感光鼓92b和第一按压构件95b之间时，第一按压构件95b与第一轴承60b的第二端部62b接触。此时，第一按压构件95b通过第一螺旋弹簧96b的弹性力朝向感光鼓92b按压第一轴承60b的第二端部62b。然后，如图25所示，第一轴承60b的第一端部61b与第一导向表面93b接触，第一轴承60b的另一部分与第二导向表面94b接触。这样，第一轴承60b相对于鼓框架91b的位置是固定的。
240.同样，第二按压构件951b朝向感光鼓92b按压第二轴承70b的第四端部72b。此时，如图27所示，第二轴承70b的第三端部71b与第三导向表面931b接触，而第二轴承70b的另一部分与第四导向表面941b接触。这样，第二轴承70b相对于鼓框架91b的位置是固定的。
241.此外，在第一轴承60b和第二轴承70b相对于鼓框架91b的位置是固定的情况下，第一按压构件95b按压第一轴承60b。此外，第二按压构件951b按压第二轴承70b。因此，显影辊30b的外周表面与感光鼓92b的外周表面接触。这样，显影辊30b被推靠到感光鼓92b。
242.如上所述，根据第二实施例，第一轴承60b具有第一端部61b和第二端部62b，并且
第二端部62b可相对于第一端部61b枢转。此外，第二轴承70b具有第三端部71b和第四端部72b，第四端部72b可相对于第三端部71b枢转。因此，通过使用第一轴承60b的第一端部61b和第二端部62b以及第二轴承70b的第三端部71b和第四端部72b，可以实现显影辊30b相对于感光鼓92b的定位。
243.此外，根据第二实施例，当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，第一轴承60b和第二轴轴70b围绕旋转轴线a1枢转。此外，当显影盒1b从鼓盒2b移除时，第一轴承60b和第二轴承70b以同样的方式围绕旋转轴线a1枢转。因此，在不旋转壳体10b的情况下，通过使第一轴承60b和第二轴承70b枢转，显影盒1b可以顺利地安装到鼓盒2b上或从鼓盒2b移除。
244.<2
‑
5.关于电压供应的信息>
245.第一按压构件95b和第一螺旋弹簧96b是导电的。例如，第一按压构件95b由导电树脂制成。例如，第一螺旋弹簧96b由金属制成。此外，鼓盒2b还包括电极端子98b，电极端子98b与第一螺旋弹簧96b电接触。如图12和13所示，电极端子98b暴露在鼓框架91b的外表面上。此外，如上所述，显影辊轴32b和第一轴承60b是导电的。因此，当显影盒1b安装在鼓盒2b上、并且因此第一按压构件95b与第一轴承60b接触时，电极端子98b、第一螺旋弹簧96b、第一按压构件95b、第一轴承60b和显影辊轴32b相互电连接。
246.当安装在鼓盒2b上的显影盒1b安装在图像形成装置中时，图像形成装置的电极端子与鼓盒2b的电极端子98b接触。因此，通过电极端子98b、第一螺旋弹簧96b、第一按压构件95b和第一轴承60b，从图像形成装置向显影辊轴32b提供偏置电压。因此，通过偏置电压生成的静电力，显影剂材料被吸引到显影辊主体31b的外周表面。
247.如上所述，根据第二实施例，偏置电压通过鼓盒2b的第一按压构件95b供应给显影盒1b的第一轴承60b。这样，与向第一轴承60b供应电压的导电部件与第一按压构件95b分开设置的情况相比，鼓盒2b的部件数量可以减少。因此，鼓盒2b的尺寸可以减小。
248.此外，根据第二实施例的第一轴承60b具有(1)作为旋转支撑显影辊轴32b的轴承的能力、(2)作为当显影盒1b安装在鼓盒2b上时确定显影辊30b相对于感光鼓92b的位置的定位构件的能力、以及(3)作为向显影辊轴32b供应偏置电压的显影电极的能力。因此，与通过使用不同构件来提供这些能力的情况相比，显影盒1b中的部件数量可以减少。此外，显影盒1b的尺寸可以减小。
249.<6.关于分开操作的信息>
250.在安装在鼓盒2b上的显影盒1b被安装在图像形成装置中后，显影盒1b可以通过从图像形成装置提供的驱动力进行分开操作。如本文所用，术语“分开操作”是指将显影辊30b与感光鼓92b暂时分开的操作。例如，当在图像形成装置中进行单色打印时，除黑色以外的其他颜色的显影盒1b进行分开操作。注意，黑色的显影盒1b可以进行分开操作。
251.如图25
‑
27所示，当显影盒1b安装在鼓盒2b上时，显影盒1b被放置在显影辊30b与感光鼓92b接触的接触位置。此时，第一杆110b的位置是第一位置。在第一位置，第一杆110b的第二凸部115b与杆接收部68b的内表面分开。因此，第一杆110b的第二凸部115b不按压杆接收部68b的内表面。此外，第一杆110b的凸轮表面113b与鼓框架91b接触。此外，此时释放杆97b的位置是第三位置。在第三位置，释放杆97b的第二杆臂972b与第二轴承70b的按压突起701b分开。因此，释放杆97b的第二杆臂972b不按压第二轴承70b的按压突起701b。
252.在进行分开操作时，图像形成装置将驱动力施加到第一杆110b的一端部111b。更
具体地说，图像形成装置操作驱动杆(未图示)。然后，驱动杆按压第一杆110b的一端部111b，如图28中的断线箭头所示。因此，第一杆110b围绕凸轮表面133b从第一位置枢转到第二位置。此时，第一杆110b的另一端部112b在远离感光鼓92b的方向上移动，并按压杆接收部68b的内表面。更具体地说，第一杆110b的另一端部112b在远离显影辊30b的方向上按压第一轴承60b的第二端部62b，对抗第一按压构件95b的按压力。因此，第一轴承60b与第一杆110b的另一端部112b一起在远离感光鼓92b的方向上移动。
253.此外，在进行分开操作时，图像形成装置将驱动力施加到释放杆97b的第一杆臂971b。更具体地说，图像形成装置操作另一个驱动杆(未图示)。然后，驱动杆按压第一杆臂971b，如图28中的断线箭头指示的。因此，释放杆97b围绕沿第一方向延伸的旋转轴线从第三位置枢转到第四位置。此时，释放杆97b的第二杆臂972b在远离感光鼓92b的方向上移动，并按压第二轴承70b的按压突起701b。更具体地说，第二杆臂972b在远离显影辊30b的方向上按压第二轴承70b的第四端部72b，对抗第二按压构件951b的按压力。因此，第二轴承70b与第二杆臂972b一起在远离感光鼓92b的方向上移动。
254.因此，壳体10b和显影辊30b与第一轴承60b和第二轴承70b一起在远离感光鼓92b的方向上移动。因此，显影辊30b的外周表面与感光鼓92b的外周表面分开。即，显影盒1b相对于鼓盒2b从上述接触位置移动到分开位置。
255.如上所述，根据第二实施例，第一杆110b的另一端部112b根据第一杆110b的一端部111b从图像形成装置的驱动杆接收到的力来按压杆接收部68b的内表面。通过这种方式，可以施加力，以将显影盒1b从接触位置移动到分开位置。即，图像形成装置施加的驱动力可以通过第一杆110b传送到第一轴承60b，第一杆110b具有用作着力点的一端部111b、用作作用点的另一端部112b、以及用作枢轴点的凸轮表面113b。
256.即，图像形成装置提供的驱动力被传送到显影盒1b的第一轴承60b，而无需通过鼓盒2b。通过这种方式，消除了在鼓盒2b中提供中继驱动力的部件的需要。因此，可以减少鼓盒2b的部件数量。因此，可以减小鼓盒2b的尺寸。
257.此外，在显影盒1b中，第一杆110b的一端部111b包括在第一方向上突出的第一凸部114b。因此，第一杆110b的一端部111b的表面区域比未设置第一凸部114b的情况要宽。因此，在分开操作时，图像形成装置的驱动杆可以稳定地按压第一杆110b的一端部111b。这样，图像形成装置中进行的分开操作稳定下来。
258.此外，在显影盒1b中，支撑显影辊轴32b的第一轴承60b和第二轴承70b在分开操作时接收到按压力。因此，与分开操作时接收到按压力的构件与第一轴承60b和第二轴承70b分开设置的情况相比，显影盒1b中的部件数量可以减少。因此，可以减小显影盒1b的尺寸。
259.此外，第一轴承60b可围绕旋转轴线a1枢转。因此，第一杆110b可以在最佳方向上按压第一轴承60b的杆接收部68b的内表面。
260.此外，当显影盒1b从接触位置移动到分开位置时，第一轴承60b沿第二导向表面94b移动。通过这种方式，第一杆110b可以按压第一轴承60b，同时维持第一轴承60b相对于作为中心点的旋转轴线a1的位置。此外，当显影盒1b从接触位置移动到分开位置时，第二轴承70b沿第四导向表面941b移动。通过这种方式，释放杆97b可以按压第二轴承70b，同时维持第二轴承70b相对于作为中心点的旋转轴线a1的位置。
261.<3.变形>
262.虽然上述已描述当前公开的实施例，但当前公开并不限于上述实施例。下面描述了各种变形，重点是变形和上述实施例之间的差异。
263.根据上述实施例，显影盒1包括第一轴承和第二轴承。第一轴承和第二轴承具有相同的形状，并且两个轴承相对于壳体10都是可枢转的。但是，可以提供第二轴承，其形状与第一轴承的形状不同。此外，还可提供相对于壳体10不可枢转的第二轴承。此外，显影盒1不一定包括第二轴承。在这种情况下，第一轴承可以放置壳体10在第一方向上的两端之一。
264.根据上述实施例，显影盒1安装在只包括一个感光鼓92的鼓盒2上。但是，显影盒1可以安装在包括多个感光鼓92的鼓盒上。
265.此外，显影盒1的细节形状可与本技术的任何一个附图中图示的形状不同。此外，只要不发生冲突，上述实施例和变形中出现的元素可以以任何方式组合在一起。
266.参考符号列表
267.1、1b显影盒
268.2、2b鼓盒
269.10、10b壳体
270.11、11b第一外表面
271.12、12b第二外表面
272.13、13b容纳室
273.14、14b开口
274.20、20b搅拌器
275.30、30b显影辊
276.31、31b显影辊主体
277.32、32b显影辊轴
278.40供应辊
279.41供应辊主体
280.42供应辊轴
281.50齿轮单元
282.51，51b显影辊齿轮
283.52，52b联接器
284.53，53，53b齿轮盖
285.60，60b第一轴承
286.61，6 61b第一端部
287.62，62b第二端部
288.63，63b第一臂
289.64，64b第二臂
290.65，65b第一插入孔
291.67，67b第一孔
292.69接合表面
293.70，70b第二轴承
294.71，71b第三端部
295.72，72b第四端部
296.73，73b第三臂
297.74，74b第四臂
298.75，75b第二插入孔
299.77第三孔
300.91，91b鼓框架
301.92，92b感光鼓
302.93，93b第一导向表面
303.94，94b第二导向表面
304.95，95b第一按压构件
305.96，96b第一螺旋弹簧
306.97，97b第一释放杆
307.98，98b电极端子
308.110，110b第一杆
309.111，111b一端部
310.112，112b另一端部
311.113，113b凸轮表面
312.114，114b第一凸部
313.115，115b第二凸部
314.120，120b保持器
315.130第二杆
316.131一端部
317.132另一端部
318.133，133b凸轮表面
319.135第三凸部
320.a1旋转轴线