一种千层酥分切设备的制作方法

1.本技术涉及食品加工机械的技术领域，尤其是涉及一种千层酥分切设备。


背景技术：

2.千层酥是一种烘焙类点心，因烤好出后侧面可见许多分层得名，一般千层酥在生产中成一条完整的长条状，在千层酥完成后再会由工人进行分切，从而将长条的千层酥切成若干块。
3.如图1所示，现有的千层酥分切设备包括机架1，机架1上转动连接有用于分切千层酥的刀辊11，刀辊11的轴向呈水平设置，机架1上滑动嵌设有用于放置千层酥的承载板2，承载板2的滑移方向呈水平设置并且与刀辊11的轴向相互垂直，承载板2的下端固定连接有齿条13，齿条13的延伸方向与承载板2的滑移方向相同，机架1上转动连接有与齿条13相互啮合的齿轮14，机架1上固定连接有用于驱动刀辊11绕自身轴线旋转的第一电机12、用于驱动齿轮14绕其自身轴线旋转的第二电机15。
4.当工人需要分切千层酥时，工人将千层酥放置在承载板2上，然后启动第一电机12，第一电机12带动刀辊11绕其自身轴线旋转，接着，工人启动第二电机15，第二电机15带动齿轮14旋转，齿轮14与齿条13啮合从而带动承载板2在机架1上沿齿条13的长度方向移动，承载板2带动千层酥移动至刀辊11处，刀辊11对千层酥进行分切，从而完成对千层酥的分切。
5.千层酥在切割过程中容易产生大量的碎屑，碎屑堆积在承载板上，并且，为了完整的切割千层酥，刀辊容易切割到承载板的上表面，对承载板造成损坏需要进行更换，但是，由于承载板滑动嵌设在机架上，且需要保证齿条和齿轮的啮合，不方便工人对承载板进行更换。


技术实现要素：

6.为了方便工人对承载板进行更换，本技术提供一种千层酥分切设备。
7.本技术提供的一种千层酥分切设备，采用如下的技术方案：一种千层酥分切设备,包括机架，机架上转动连接有用于分切千层酥的刀辊，刀辊的轴向呈水平设置，机架上设有用于驱动刀辊绕自身轴线旋转的第一电机，所述机架上沿水平方向滑动嵌设有底板，所述底板的滑动方向与刀辊的轴向相互垂直，所述机架上转动连接有齿轮，所述齿轮位于底板的下方，所述底板上设有与齿轮相互啮合的齿条，齿条的延伸方向与底板的滑动方向相同，所述底板上设有用于放置千层酥的承载板，所述承载板的下方设有插接块，所述底板上端开设有供插接块滑动插接的插接槽。
8.通过采用上述技术方案，当工人需要更换承载板时，工人拉动承载板，承载板带动插接块在插接槽内滑动，直至插接块与插接槽分离后，承载板与底板分离，然后工人将新的承载板上的插接块滑动插接在插接槽内，从而方便了工人对承载板进行更换。
9.可选的，所述插接槽在延伸方向上贯穿于底板的一侧，所述插接槽的槽壁上设有
导向杆，所述导向杆的轴向与插接槽的延伸方向相同，所述承载板上开设有供导向杆滑动插接的导向孔。
10.通过采用上述技术方案，当工人需要更换承载板时，工人拉动承载板，使得承载板沿水平方向移动，插接块在插接槽内滑动，此时导向杆在导向孔内滑动，承载板与底板分离后，工人将新的承载板上的插接块滑动插接在插接槽内，此时导向杆与导向孔相对应，从而提高了承载板的稳定性，方便了工人更换承载板，同时，水平移动承载板，使得工人取出承载板时不易因用力过猛导致碎屑洒落。
11.可选的，所述底板与插接槽相连通的一侧上设有锁定组件，所述锁定组件包括用于将插接块抵紧在插接槽内的抵紧块，所述抵紧块通过转动轴转动连接于底板，转动轴的轴向与导向杆的轴向相同。
12.通过采用上述技术方案，当插接块完全插接在插接槽内时，工人转动抵紧块，使得抵紧块绕转动轴的轴线旋转，直至抵紧块朝向底板的一侧与插接槽相对应，从而使插接块不易从插接槽内脱离，承载板不易与底板分离，提高了承载板的稳定性。
13.可选的，所述转动轴上设有稳定组件，所述稳定组件包括扭簧，扭簧套设在转动轴上，扭簧的一端连接于底板，扭簧的另一端连接于抵紧块，所述插接块朝向抵紧块的一端与底板的侧壁平齐，并设有供抵紧块抵触的限位块。
14.通过采用上述技术方案，当工人需要安装承载板时，工人转动抵紧块，使得抵紧块与插接槽的槽口分离，扭簧发生形变，然后工人将承载板上的插接块滑动插接在插接槽内，此时导向杆在导向孔内滑动，直至插接块完全插接在插接槽内后，插接块朝向抵紧块的一端与底板的侧壁平齐，工人松开抵紧块，扭簧回复至自然状态并转动抵紧块抵触于限位块，此时抵紧块朝向底板的一侧抵紧于插接块，从而方便了工人安装承载板，并提高了承载板的稳定性。
15.可选的，所述插接槽的槽壁上滚动嵌设有若干个沿插接槽延伸方向依次排布的滚珠。
16.通过采用上述技术方案，当插接块在插接槽内滑动时，滚珠抵触于插接块，使得插接块与插接槽之间的硬摩擦转变成滚动摩擦，进而方便了工人拉动承载板。
17.可选的，所述机架上设有呈竖直设置的滑动架，所述滑动架沿竖直方向滑移连接有用于清扫承载板的毛刷，所述机架上设有用于承接被毛刷扫落的碎屑的收料盒。
18.通过采用上述技术方案，当工人需要清理承载板上的碎屑时，工人启动第二电机，第二电机的输出轴带动齿轮绕其自身轴线旋转，齿轮与齿条啮合，从而带动底板和承载板朝毛刷处移动，然后工人推动毛刷，使得毛刷向下移动，毛刷将承载板上的碎屑扫落到收料盒内，清理完成后工人再移动毛刷，使得毛刷向上移动，从而方便了工人对承载板进行清理。
19.可选的，所述滑动架上设有气缸，所述气缸的活塞杆呈竖直设置，所述气缸的活塞杆与毛刷相连。
20.通过采用上述技术方案，当工人需要移动毛刷时，工人启动气缸，气缸的活塞杆带动毛刷在滑动架上沿竖直方向移动，进一步方便了工人对承载板进行清理。
21.可选的，所述机架上设有吸屑组件，所述吸屑组件包括吸尘器，吸尘器通过吸尘管连通于收料盒底部内壁。
22.通过采用上述技术方案，当工人使用毛刷时，工人启动吸尘器，吸尘器带动收料盒内的碎屑经过吸尘管进入到吸尘器内，方便了工人对碎屑进行收集，同时，减少了碎屑在空中漂散的情况，加强了对碎屑的收集效果。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过底板、承载板、插接块、插接槽的设置，方便了工人对承载板进行更换；
25.2.通过导向杆、导向孔，插接槽贯穿于底板的一侧，使得工人取出承载板时不易因用力过猛导致碎屑洒落，提高了承载板的稳定性，方便工人对承载板进行更换；
26.3.通过锁定组件的设置，使得承载板不易与底板分离，进一步提高了承载板的稳定性；
27.4.通过扭簧、限位板的设置，进一步提高了承载板的稳定性；
28.5.通过若干个滚珠的设置，方便了工人拉动承载板，从而方便了工人更换承载板；
29.6.通过滑动架、毛刷、收料盒、气缸的设置，方便了工人对承载板进行清理；
30.7.通过吸屑组件的设置，减少了碎屑在空中漂散的情况，方便了工人收集碎屑并提高了对碎屑的收集效果。
附图说明
31.图1是背景技术中用于表示现有千层酥分切设备的结构示意图；
32.图2是本技术实施例中整体结构示意图；
33.图3是本技术实施例中表示底板、承载板、吸屑组件的剖视结构示意图；
34.图4是本技术实施例中表示底板、承载板、导向杆、导向孔的剖视结构示意图；
35.图5是本技术实施例中锁定组件的结构示意图。
36.附图标记：1、机架；11、刀辊；12、第一电机；13、齿条；14、齿轮；15、第二电机；2、承载板；3、底板；4、插接块；41、插接槽；5、导向杆；51、导向孔；6、锁定组件；61、抵紧块；62、转动轴；63、扭簧；64、限位块；7、滚珠；8、滑动架；81、毛刷；82、气缸；83、收料盒；9、吸屑组件；91、吸尘器；92、吸尘管。
具体实施方式
37.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种千层酥分切设备。如图2和图3所示，一种千层酥分切设备,包括机架1，机架1沿水平方向延伸，机架1上沿其延伸方向滑动嵌设有底板3，底板3呈水平设置，机架1的中部位置转动连接有刀辊11，刀辊11的轴向呈水平设置并与机架1的延伸方向相互垂直，机架1上固定连接有第一电机12，第一电机12的输出轴与刀辊11固定连接，第一电机12的输出轴轴线与刀辊11的轴线共线，底板3的下端面固定连接有齿条13，齿条13沿机架1的长度方向延伸，机架1上转动连接有与齿条13啮合的齿轮14，机架1上固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴与齿轮14固定连接，第二电机15的输出轴轴线与齿轮14的轴线共线，底板3的上端开设有沿机架1长度方向延伸的插接槽41，插接槽41贯穿于底板3的一侧侧壁，插接槽41内滑动嵌设有插接块4，插接块4的上端固定连接有用于防止千层酥的承载板2，底板3上设置有用于将插接块4压紧在插接槽41的锁定组件6。
39.如图4所示，插接槽41的槽壁上固定连接有沿机架1的长度方向延伸的导向杆5，插
接块4上开设有供导向杆5滑动插接的导向孔51，当工人需要更换承载板2时，工人打开锁定组件6，然后工人拉动承载板2，承载板2带动插接块4在滑动槽内沿导向杆5的轴向滑动，直至导向杆5与导向孔51分离，工人将插接块4与插接槽41分离后，工人再将新的承载板2上的插接块4对准插接槽41，此时导向杆5与导向孔51相对应，工人沿导向杆5的轴向推动承载板2，从而使导向杆5滑动插接在导向孔51内，插接块4滑动嵌设在插接槽41内，直至插接块4完全插入到插接槽41内后，工人再关闭锁定组件6将插接块4压紧在插接槽41内，导向杆5和锁定组件6共同将插接块4锁定在插接槽41内，从而提高了承载板2的稳定性，同时沿水平方向抽插插接块4和承载板2，使得承载板2的更换更为稳定，不易因为工人用力过猛导致碎屑洒落，方便了工人对承载板2的更换。
40.如图5所示，锁定组件6包括抵紧块61和转动轴62，抵紧块61转动连接于转动轴62，转动轴62的轴向与导向杆5的轴向相同，转动轴62固定连接于底板3连通插接槽41的侧壁，抵紧块61朝向底板3的一端端面与底板3的侧壁相互抵触。当工人将插接块4完全插入到插接槽41内时，插接块4朝向抵紧块61的一端与底板3连通插接槽41一侧的侧壁平齐，工人转动抵紧块61，使得抵紧块61绕转动轴62的轴线旋转，从而使抵紧块61抵紧与插接块4的端面，从而实现对插接块4的锁定，使得插接块4不易与插接槽41分开，方便了工人更换承载板2。
41.如图5所示，插接块4朝向抵紧块61的一端端面上固定连接有限位块64，转动轴62上固定套设有促使抵紧块61抵触于限位块64的扭簧63，扭簧63的一端固定连接于底板3，扭簧63的另一端与抵紧块61固定连接，当工人需要更换承载板2时，工人转动抵紧块61，使得抵紧块61绕转动轴62的轴线旋转并与插接块4分离，此时扭簧63发生形变，抵紧块61与限位块64分离，然后工人重复上述更换承载板2的动作，将新的承载板2的插接块4滑动插接在插接槽41内，然后工人松开抵紧块61，扭簧63回复至自然状态并推动抵紧块61在转动轴62上旋转，使得抵紧块61抵触于限位块64和插接块4，从而方便了工人使用抵紧块61，方便了工人对承载板2的更换。
42.如图4所示，插接槽41的槽壁上滚动嵌设有若干个滚珠7，所有的滚珠7沿插接槽41的延伸方向依次排布，当插接块4滑动插接在插接槽41内时，插接块4抵触于滚珠7的侧壁，使得插接块4与插接槽41槽壁之间的硬摩擦转变成插接块4与滚珠7之间的滚动摩擦，进一步方便了工人更换承载板2。
43.如图2和图3所示，机架1上固定连接有滑动架8，滑动架8沿竖直方向延伸，滑动架8上固定连接有气缸82，气缸82的活塞杆呈竖直向下设置，气缸82的活塞杆上固定连接有毛刷81，毛刷81滑动嵌设在滑动架8上，机架1上固定连接有收料盒83，收料盒83的开口朝上并位于毛刷81的下方，当工人需要清理承接板上的碎屑时，工人启动第二电机15，第二电机15的输出轴旋转并带动齿轮14绕第二电机15输出轴的轴线旋转，齿轮14与齿条13啮合从而带动承接板朝滑动架8处移动，然后工人启动气缸82，气缸82的活塞杆带动毛刷81沿竖直方向向下滑动，毛刷81将承载板2上的碎屑扫落至收料盒83内，接着，工人再启动气缸82，气缸82的活塞杆带动毛刷81远离承载板2，从而方便了工人对承载板2进行清理。
44.如图3所示，机架1上设置有吸屑组件9，吸屑组件9包括吸尘器91和连接于吸尘器91的吸尘管92，吸尘管92远离吸尘器91的一端连通于收料盒83的底部内壁，当毛刷81将承载板2上的碎屑扫落时，工人启动吸尘器91，吸尘器91带动风和飘浮在空中的碎屑一起进入
到收料盒83内，然后带动着收料盒83内的碎屑经过吸尘管92进入到吸尘器91中，从而减少了碎屑在空中漂浮的情况，方便了工人对碎屑进行收集，加强了对碎屑的收集效果。
45.本技术实施例一种千层酥分切设备的实施原理为：当工人需要更换承载板2时，首先，工人转动抵紧块61，使得抵紧块61旋转并与插接块4分离，此时扭簧63发生形变，抵紧块61与限位块64分离。
46.然后，工人拉动承载板2使其带动插接块4在滑动槽内沿导向杆5的轴向滑动，直至插接块4与插接槽41分离后，工人再将新的承载板2上的插接块4对准插接槽41，此时导向杆5与导向孔51相对应，工人沿导向杆5的轴向推动承载板2，使得插接块4抵触于滚珠7，导向杆5滑动插接在导向孔51内，直至插接块4完全插入到插接槽41内后，工人松开抵紧块61，扭簧63回复至自然状态并推动抵紧块61在转动轴62上旋转，使得抵紧块61抵触于限位块64和插接块4，从而方便了工人使用抵紧块61，方便了工人对承载板2的更换。
47.当工人需要清理承载板2上的碎屑时，首先，工人启动第二电机15，第二电机15带动齿轮14旋转，从而带动承接板朝滑动架8处移动，然后工人启动气缸82，气缸82的活塞杆带动毛刷81沿竖直方向向下滑动，毛刷81将承载板2上的碎屑扫落至收料盒83内。
48.然后，工人启动吸尘器91，吸尘器91将飘浮在空中的碎屑吸入到收料盒83内，再带动着收料盒83内的碎屑经过吸尘管92进入到吸尘器91中。
49.接着，工人启动气缸82，气缸82的活塞杆带动毛刷81远离承载板2，从而方便了工人对承载板2进行清理。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。