一种茶叶加工设备的制作方法

1.本发明属于茶叶生产加工设备技术领域，特别涉及一种茶叶加工设备。


背景技术：

2.混合调配茶是一种使用不同产区的茶叶进行混合，调配出独特风味的茶，在国外较为流行，混合调配茶制作时需要注意滋味与香气的均衡协调性，并且参与混合的茶叶的形体与大小上也要尽量一致，通常采用不同产地的红茶作为原料进行混合调配。
3.红茶是一种全发酵茶，是以适宜的茶树新牙叶为原料，经萎凋、揉捻、发酵和干燥等一系列工艺过程精制而成的茶。
4.目前国内的茶叶加工设备普遍是以单一的品种、产地的茶叶的加工为主，随着外贸对混合调配茶的需求，急需一种适用于混合调配茶的加工配套设备。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种茶叶加工设备，可以用于生产混合调配茶，自动化程度高、生产效率高、产品品质好。
6.根据本发明提出的一种茶叶加工设备，包括：茶叶振筛机，所述茶叶振筛机的输入端设置有混合机构，所述混合机构用于将茶叶进行混合，所述茶叶振筛机包括振筛机构，所述振筛机构上并排转动设置有至少两根振筛辊，所述振筛辊的截面为非回转体结构，以通过转动调整相邻的两根所述振筛辊之间的间隙。
7.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
8.在本实施例中，茶叶振筛机的输入端设置有混合机构，能够将不同产地的茶叶进行混合；经过混合后茶叶进入到茶叶振筛机中，在茶叶振筛机中完成茶叶的尺寸筛选，茶叶振筛机中转动设置有多根振筛辊，振筛辊的截面为非回转体结构，通过调整振筛辊的转动角度，能够调整相邻的两根振筛辊的间隙，从而对茶叶的尺寸进行筛选。结构设计合理，筛选效果好。
9.根据本发明的一些实施例，所述振筛辊的截面为椭圆形。
10.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
11.将振筛辊的截面为椭圆型结构的设计，混合后的茶叶在经过振筛机构时移动顺畅，不易发生堵塞。
12.根据本发明的一些实施例，所述振筛机构设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括至少两根振筛轴，所述振筛辊固定安装在所述振筛轴上，所述振筛轴转动安装在所述振筛机构上，所述振筛轴的一端设置有同步轮，多个所述同步轮通过同步带传动连接，其中至少一根所述振筛轴的一端设置有驱动组件。
13.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
14.在本实施例中，通过设置角度调节组件能够调节振筛辊的转动角度，角度调节组件包括振筛轴，振筛辊固定安装在振筛轴上，振筛轴的一端设置有同步轮，多个同步轮通过
同步带传动连接，其中至少一个振筛轴的端部设置有驱动组件，以用于提供调整的动力。
15.根据本发明的一些实施例，所述驱动组件为手轮。
16.根据本发明的一些实施例，所述茶叶振筛机包括振筛机架，所述振筛机架沿竖直方向上设置有多个所述振筛机构，所述振筛机构倾斜设置，每一个所述振筛机构的倾斜方向的末端均设置有第一出料口，全部的所述第一出料口的开口均相互错位设置，所述振筛机架设置有振动电机，所述振筛机架的底部设置有多组第一弹性组件。
17.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
18.在本实施例中，振筛机架沿竖直方向上设置有多个振筛机构，并且上方的振筛机构的振筛辊的间隙大于下方的振筛机构的振筛辊的间隙，通过本结构设计，能够实现多级筛选功能，通常情况下最上方的振筛机构用于筛出掺杂在茶叶中的茶梗；每一个振筛机构设置有第一出料口，并且所有的出料口的开口全部错位设置的结构，可以避免经过振动筛选后不同尺寸的茶叶在收集时混合到一起；通过振动电机和第一弹性组件的配合方式可以对振动机架提供良好的振动效果。
19.根据本发明的一些实施例，所述振筛机构上下两端通过第二弹性组件安装在所述振筛机架上。
20.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
21.在本实施例中，振筛机构的上下两端设置有第二弹性组件，在振筛机架进行振动时，振动的作用力通过第二弹性组件传导到振筛机构上，通过振动作用力的叠加，能够形成较强的振动，振动效果好。
22.根据本发明的一些实施例，所述混合机构上方设置有第二进料口、下方设置有第二出料口，所述混合机构于第二进料口和第二出料口之间转动设置有若干旋转叶片。
23.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
24.在本实施例中，混合的茶叶通过第二进料口进入混合机构中，在旋转叶片的作用下实现茶叶的混合，并且旋转叶片在转动的过程中能够将茶叶和茶梗进行机械分离，在完成混合后，混合好的茶叶由第二出料口进入到茶叶振筛机中。
25.根据本发明的一些实施例，所述茶叶加工设备于所述茶叶振筛机的输出端依次设置有茶叶风选机、茶叶萎凋机、茶叶揉捻机、茶叶发酵机和茶叶烘干机，所述茶叶风选机用于根据茶叶的重量对茶叶进行分级，所述茶叶萎凋机用于提供热风和冷风对摊放于其内部的茶叶进行萎凋工序，所述茶叶揉捻机用于对茶叶进行转动揉捻，所述茶叶发酵机用于对茶叶进行有氧发酵，所述茶叶烘干机用于降低茶叶的含水量。
26.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
27.在本实施例中，沿茶叶的输送方向依次设置有茶叶振筛机、茶叶风选机、茶叶萎凋机、茶叶揉捻机、茶叶发酵机和茶叶烘干机，可以实现茶叶的混合、尺寸筛选、重量筛选，并且能够筛选的过程中去除茶叶中的茶梗和杂质。
28.根据本发明的一些实施例，所述茶叶萎凋机包括萎凋箱体，所述萎凋箱体内设置有萎凋输送带，所述萎凋输送带设置有多个放置单元，每个所述放置单元包括翻板和输送架，所述翻板转动安装在所述输送架上，所述放置单元于所述翻板的前端设置有第一出风口，所述放置单元于所述翻板的后端设置有第二出风口，所述翻板在倾斜时，所述第一出风口或所述第二出风口能够对所述翻板的上表面进行吹风。
29.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
30.在本实施例中，茶叶放置在翻板上进行萎凋工序，翻板转动安装在输送架上，放置单元于翻板的前端设置有第一出风口，放置单元于翻板的后端设置有第二出风口，翻板在倾斜时，第一出风口或第二出风口能够对翻板的上端面进行吹风，通过本结构的设计，放置单元能够对翻板上的茶叶提供不同温度的风对茶叶进行萎凋，萎凋效果好并且在翻板转动的过程中能对放置在翻板上茶叶进行翻边。
31.根据本发明的一些实施例，所述放置单元设置有双通管道，所述双通管道设置有冷风通道和热风通道，所述第一出风口连接所述冷风通道，所述第二出风口连接所述热风通道。
32.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
33.在本实施例中双通管道通过设置冷风通道和热风通道可以提供冷风和热风对放置在翻板上的茶叶进行萎凋工序，提高了茶叶的品质。
34.根据本发明的一些实施例，所述双通管道于所述热风通道和所述冷风通道之间设置有隔热板。
35.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
36.在热风通道和所述冷风通道之间设置隔热板的结构可以避免双通管道中的热量的损耗，降低了能耗，节约了成本。
37.根据本发明的一些实施例，所述翻板的前后两端对应所述第一出风口和所述第二出风口设置有挡风片，所述挡风片用于在所述第一出风口向所述翻板的上表面送风时遮蔽所述第二出风口，在所述第二出风口向所述翻板的上表面送风时遮蔽所述第一出风口。
38.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
39.在本实施例中翻板的前后两端分别设置有挡风片，在只需要热风或者冷风时可以关闭相对应的第一出风口或者第二出风口，可以避免风能的消耗，提高了能源的利用率。
40.根据本发明的一些实施例，所述茶叶揉捻机包括揉捻机架、揉盘、揉桶、下压盘和连杆机构，所述揉盘安装在所述揉捻机架上，所述揉桶安装在所述揉盘上并且在所述连杆机构的驱动下能够沿所述揉盘的内侧壁做圆周运动，所述下压盘能够上下调节地安装在所述揉桶内，所述下压盘用于对所述揉桶内部的茶叶提供下压力。
41.根据本发明的一些实施例，所述下压盘的下端面设置有气囊，所述气囊的外侧设置有防护层。
42.根据本发明的实施例，至少具有如下技术效果：
43.茶叶揉捻机设置有下压盘，在进行茶叶揉捻时，茶叶揉捻机通过下压盘对茶叶施加压力，茶叶在受到挤压和滚动的作用下完成揉捻工序。茶叶在揉捻时受到的压力过大会导致茶叶破碎影响茶叶的揉捻品质，茶叶在揉捻时受到的压力过小又会导致揉捻不充分，在本实施例中通过在下压盘的下端设置有气囊并且在气囊的外侧设置有防护层的结构，可以对茶叶揉捻机中的茶叶提供相对稳定的压力环境，使得茶叶在揉捻过程中受到的压力即充分又均匀。
44.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
45.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
46.图1是本发明的一种结构示意图；
47.图2是本发明的茶叶振筛机的一种结构示意图；
48.图3是本发明的振筛机构的一种结构示意图；
49.图4是本发明的振筛机构的局部剖视示意图；
50.图5是本发明的萎凋输送带的一种结构示意图；
51.图6是本发明的放置单元的一种结构示意图；
52.图7是本发明的茶叶揉捻机的一种结构示意图；
53.图8是本发明的下压盘的一种结构示意图；
54.图9是本发明的下压盘的局部剖视示意图；
55.图10是本发明的茶叶振筛机的剖视示意图；
56.图中：100-茶叶振筛机，101-振筛机架，102-振动电机，103-第一弹性组件，110-混合机构，111-第二进料口，112-第二出料口，113-旋转叶片，120-振筛机构，121-振筛辊，122-第一出料口，123-第二弹性组件，130-角度调节组件，131-振筛轴，132-同步轮，133-同步带，140-驱动组件，200-茶叶风选机，300-茶叶萎凋机，301-萎凋箱体，310-萎凋输送带，320-放置单元，321-翻板，322-输送架，323-第一出风口，324-第二出风口，330-双通管道，331-冷风通道，332-热风通道，340-挡风片，400-茶叶揉捻机，401-揉捻机架，402-揉盘，403-揉桶，404-连杆机构，410-下压盘，411-气囊，412-防护层，500-茶叶发酵机，600-茶叶烘干机。
具体实施方式
57.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
58.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
59.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
60.参照图1～图10，本发明提出一种茶叶加工设备，包括：茶叶振筛机100，茶叶振筛
机100的输入端设置有混合机构110，混合机构110以用于将茶叶进行混合，茶叶振筛机100包括振筛机构120，振筛机构120上并排转动设置有至少两根振筛辊121，振筛辊121的截面为非回转体结构，以通过转动调整相邻的两根振筛辊121之间的间隙。
61.参照图2～图4，茶叶振筛机100的输入端设置有混合机构110，不同产地或者不同年限的茶叶在混合机构110中完成混合后进入茶叶振筛机100中进行尺寸筛选，茶叶振筛机100上设置有振筛机构120，振筛机构120的一端向下倾斜，茶叶通过振筛机构120上端面时，振筛机构120进行振动并对茶叶进行筛选，振筛机构120上转动设置有多根振筛辊121，相邻的两根振筛辊121之间具有间隙，在本实施例中，振筛辊121的截面为非回转体结构，通过转动振筛辊121，可以达到调整间隙的目的，从而对茶叶的尺寸进行筛选。
62.在本发明的一些实施例中，振筛辊121的截面为椭圆型结构。
63.参照图4，本实施例中的振筛辊121的截面为椭圆型结构，椭圆型的振筛辊121的长径和短径的比值为1:(1.2～2)，将振筛辊121的截面为椭圆型结构的设计，混合后的茶叶在经过振筛机构120时移动顺畅，不易发生堵塞。
64.在本发明的一些实施例中，振筛机构120设置有角度调节组件130，角度调节组件130包括至少两根振筛轴131，振筛辊121固定安装在振筛轴131上，振筛轴131转动安装在振筛机构120上，振筛轴131的一端设置有同步轮132，多个同步轮132通过同步带133传动连接，其中至少一根振筛轴131的一端设置有驱动组件140。
65.在本实施例中，通过设置角度调节组件130能够调节振筛辊121的转动角度，角度调节组件130包括振筛轴131，振筛辊121固定安装在振筛轴131上，振筛轴131的一端设置有同步轮132，多个同步轮132通过同步带133传动连接，其中至少一个振筛轴131的端部设置有驱动组件140，以用于提供调整的动力。
66.在本发明的一些实施例中，驱动组件140为手轮。
67.在本发明的一些实施例中，茶叶振筛机100包括振筛机架101，振筛机架101沿竖直方向上设置有多个振筛机构120，振筛机构120倾斜设置，每一个振筛机构120的倾斜方向的末端均设置有第一出料口122，全部的第一出料口122的开口均相互错位设置，振筛机架101设置有振动电机102，振筛机架101的底部设置有多组第一弹性组件103。
68.参照图10，茶叶振筛机100保护振筛机架101，振筛机架101的下端设置有振动电机102，振筛机架101的底部设置有多组第一弹性组件103，振筛机架101沿竖直方向上设置有多层振筛机构120，多层振筛机构120倾斜设置，振筛机构120包括多根振筛辊121和角度调节组件130，角度调节组件130对应振筛辊121的数量设置有多根振筛轴131，振筛辊121固定安装在振筛轴131上，振筛轴131的一端设置有同步轮132，多个同步轮132通过同步带133传动连接，其中至少一个振筛轴131的端部设置有手轮，在生产中，操作人员通过转动手轮可以调整振筛辊121的转动角度。
69.在本实施例中，振筛机架101沿竖直方向上设置有4个振筛机构120，振筛机构120的振筛辊121之间的间隙从上至下依次缩小，通过本结构设计，可以实现多级筛选功能，通常情况下最上方的振筛机构120用于筛出掺杂在茶叶中的茶梗，其他位置的振筛机构120用于筛选不同尺寸的茶叶，最下方的振筛机构120用于筛除茶叶碎末和杂质碎屑；多层振筛机构120倾斜设置并且每一个振筛机构120倾斜方向的末端均设置有第一出料口122，第一出料口122的开口均错位设置的结构，可以避免经过振动筛选后的茶叶在收集时不同尺寸大
小的茶叶混合到一起；通过振动电机102和第一弹性组件103的配合方式可以对振动机架提供良好的振动效果。
70.在本发明的一些实施例中，振筛机构120上下两端通过第二弹性组件123安装在振筛机架101上。
71.在本实施例中，振筛机构120的上下两端设置有第二弹性组件123，在振筛机架101进行振动时，振动的作用力通过第二弹性组件123传导到振筛机构120上，通过振动作用力的叠加，能够形成较强的振动，振动效果好。
72.在本发明的一些实施例中，混合机构110上方设置有第二进料口111、下方设置有第二出料口112，混合机构110于第二进料口111和第二出料口112之间转动设置有若干旋转叶片113。
73.具体的，茶叶振筛机100的输入端设置有混合机构110，以用于将茶叶进行混合，混合机构110上方设置有第二进料口111，下方设置有第二出料口112，混合机构110于第二进料口111和第二出料口112之间转动设置有若干旋转叶片113。在本实施例中，混合的茶叶通过第二进料口111进入混合机构110中，在旋转叶片113的作用下实现茶叶的混合，并且旋转叶片113在转动的过程中能够将茶叶和茶梗进行机械分离，在完成混合后，混合好的茶叶由第二出料口112进入到茶叶振筛机100中进一步的进行尺寸大小的筛选。
74.在本发明的一些实施例中，茶叶加工设备于茶叶振筛机100的输出端依次设置有茶叶风选机200、茶叶萎凋机300、茶叶揉捻机400、茶叶发酵机500和茶叶烘干机600，茶叶风选机200用于根据茶叶的重量对茶叶进行分级，茶叶萎凋机300用于提供热风和冷风对摊放于其内部的茶叶进行萎凋工序，茶叶揉捻机400用于对茶叶进行转动揉捻，茶叶发酵机500用于对茶叶进行有氧发酵，茶叶烘干机600用于降低茶叶的含水量。
75.在本发明的一些实施例中，茶叶萎凋机300包括萎凋箱体301，萎凋箱体301内设置有萎凋输送带310，萎凋输送带310包括设置有多个放置单元320，每个放置单元320包括翻板321和输送架322，翻板321转动安装在输送架322上，放置单元320于翻板321的前端设置有第一出风口323，放置单元320于翻板321的后端设置有第二出风口324，翻板321在倾斜时，第一出风口323或第二出风口324能够对翻板321的上表面进行吹风。
76.参照图5和图6，茶叶放置在翻板321上进行萎凋工序，翻板321转动安装在输送架322上，放置单元320于翻板321的前端设置有第一出风口323，放置单元320于翻板321的后端设置有第二出风口324，翻板321在倾斜时，第一出风口323或第二出风口324可以对翻板321的上端面进行吹风，通过本结构的设计，可以对翻板321上的茶叶提供不同温度的风对茶叶进行萎凋，萎凋效果好并且在翻板321转动的过程中能对放置在翻板321上茶叶进行翻边。
77.在本发明的一些实施例中，放置单元320包括双通管道330，双通管道330设置有冷风通道331和热风通道332，第一出风口323连接冷风通道331，第二出风口324连接热风通道332。
78.在本实施例中双通管道330通过设置冷风通道331和热风通道332可以提供冷风和热风对放置在翻板321上的茶叶进行萎凋工序，提高了茶叶的品质。
79.在本发明的一些实施例中，双通管道330于热风通道332和冷风通道331之间设置有隔热板。
80.在热风通道332和冷风通道331之间设置隔热板的结构可以避免双通管道330中的热量的损耗，降低了能耗，节约了成本。
81.在本发明的一些实施例中，翻板321的前后两端对应第一出风口323和第二出风口324设置有挡风片340，挡风片340用于在第一出风口向323所述翻板321的上表面送风时遮蔽第二出风口324，在第二出风口324向翻板321的上表面送风时遮蔽所述第一出风口323。
82.参照图5和图6，具体的，萎凋机包括萎凋箱体301，萎凋箱体301内设置有萎凋输送带310，萎凋输送带310包括多个放置单元320，每个放置单元320包括翻板321和输送架322，翻板321转动安装在输送架322上，放置单元320于翻板321的前后两端均设置有双通管道330，双通管道330设置有冷风通道331和热风通道332，双通管道330设置有冷风通道331和热风通道332，冷风通道331于双通管道330的侧壁设置有第一出风口323，热风通道332于双通管道330的侧壁设置有第二出风口324，双通管道330于热风通道332和冷风通道331之间设置有隔热板，翻板321的前后两端对应第一出风口323和第二出风口324设置有挡风片340，以用于关闭第一出风口323或第二出风口324。在工作时，茶叶放置于翻板321上端面，当需要热风进行萎凋工序时，翻板321进行转动，翻板321的前端转动至第一出风口323的上部同时挡风片340遮蔽第一出风口323，翻板321的后端转动至第二出风口324的下部，热风通热风通道332由第二出风口324输送至翻板321的上端面；当需要冷风进行萎凋工序时，翻板321进行转动，翻板321的前端转动至第一出风口323的下部同时挡风片340脱离遮蔽第一出风口323，翻板321的后端转动至第二出风口324的上部，同时设置在翻板321后端的挡风片340遮蔽第二出风口324，冷风通冷风通道331由第一出风口323输送至翻板321的上端面；在一些环境中需要同时提供冷风和热风，挡风片340不完全遮蔽第一出风口323或第二出风口324即可，具体需要的温度环境通过调整翻板321的转动角度能够控制冷风和热风的输出比例。
83.在本发明的一些实施例中，茶叶揉捻机400包括揉捻机架401、揉盘402、揉桶403、下压盘410和连杆机构404，揉盘402安装在揉捻机架401上，揉桶403安装在揉盘402上并且在连杆机构404的驱动下能够沿揉盘402的内侧壁做圆周运动，下压盘410能够上下调节地安装在揉桶403内，下压盘410用于对揉桶403内部的茶叶对提供下压力。
84.在本发明的一些实施例中，下压盘410的下端面设置有气囊411，气囊411的外侧设置有防护层412。
85.参照图7～图9，茶叶揉捻机400设置有下压盘410，下压盘410能够上下调节地安装在揉桶403内，揉桶403安装在揉盘402上并且在连杆机构404的驱动下能够沿揉盘402的内侧壁做圆周运动，下压盘410在进行茶叶揉捻时，茶叶揉捻机400通过下压盘410对茶叶施加压力，茶叶在下压盘410和揉盘402之间的共同作用下完成揉捻工序。茶叶在揉捻时受到的压力过大会导致茶叶破碎影响茶叶的揉捻品质，茶叶在揉捻时受到的压力过小又会导致揉捻不充分，在本实施例中通过在下压盘410的下端面设置有气囊411并且在气囊411的外侧设置有防护层412的结构，可以对茶叶揉捻机400中的茶叶提供相对稳定的压力环境，使得茶叶在揉捻过程中受到的压力即充分又均匀。
86.参照图1，在本实施例中，沿茶叶的输送方向依次设置有茶叶振筛机100、茶叶风选机200、茶叶萎凋机300、茶叶揉捻机400、茶叶发酵机500和茶叶烘干机600，可以实现茶叶的混合，尺寸筛选，重量筛选，并且能够筛选的过程中去除茶叶中的茶梗和杂质。采用本实施
例的茶叶生产工艺步骤：
87.s1:混合，将不同产地的茶叶通过混合机构110进行混合；
88.s2:尺寸筛选，将混合后的茶叶通过茶叶振筛机100进行尺寸筛选；
89.s3:重量筛选，将进行尺寸筛选完成后的茶叶通过茶叶风选机200进行重量筛选；
90.s4:萎凋，将筛选完成的茶叶置于茶叶萎凋机300中进行萎凋，其中，茶叶的摊放厚度为5～10公分，冷风萎凋1～2小时，然后热风萎凋1～2小时，其中热风温度35～40℃，冷风温度5～10℃；
91.s5:揉捻，将完成萎凋工序的茶叶投入茶叶揉捻机400中进行揉捻，茶叶揉捻机400的下压盘410设置的压力为5～10kg，揉捻时间为10～20min；
92.s6:发酵，将通过揉捻工序后的茶叶置入茶叶发酵机500中进行发酵，发酵温度为25～30℃，空气湿度85～95％，发酵时长20～25min；
93.s7:干燥，将通过干燥工序后的茶叶置入茶叶烘干机600中进行干燥，待茶叶的含水率≤10～15％后完成干燥；
94.s8:打包，将通过干燥工序后的茶叶进行打包。
95.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
96.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。